一种橡胶造粒原料配送装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种橡胶造粒原料配送装置，涉及橡胶粒配送技术领域，解决橡胶粒在进行配送分隔的时候，因为其漏斗投放量无法保持持续的保持稳定，使得漏斗在进行均速移动漏料时，每个隔断中的橡胶粒的量难以保持平均，且难以通过观察得出。支架顶部的中部连接有漏斗，漏斗下方连接有接料盘，接料盘中部设置有数个接料腔，接料腔中部设置有压力板，压力板底部设置有伸缩杆，压力板通过底部伸缩杆与接料腔连接，接料腔内壁一侧设置有挡料组件，压力板靠近挡料组件一侧设置有牵引绳，牵引绳远离压力板一端通过接料腔顶部与挡料组件的底部连接，挡料组件通过压力板升降沿接料腔内部一侧提升，且挡料组件沿轴进行偏斜。且挡料组件沿轴进行偏斜。且挡料组件沿轴进行偏斜。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶造粒原料配送装置


[0001]本专利技术涉及橡胶粒配送
，具体而言，涉及一种橡胶造粒原料配送装置。

技术介绍

[0002]橡胶粒是指成颗粒状的橡胶，而在橡胶粒进行装箱时需要保证其每个批次包装橡胶粒的量是基本一致，不能存在有较大的误差，这样才能够精确的对使用和销售量进行掌控，而橡胶粒在进行配送的过程中就会对其进行分批的装入到分隔开来的接料盘中，以此来进行分量方便后面的平均装箱。
[0003]但现有的橡胶粒在配送过程中，会通过将橡胶粒输送到漏斗中，然后通过漏斗来将橡胶粒漏送到接料盘中，保证其持续性和稳定性，然后通过漏斗和接料盘的移动来将橡胶粒配送到接料盘的各个隔断中，但这样因为漏斗的持续漏料，导致漏斗在移动到另一个接料盘的隔断中，也会继续进行漏料，而持续漏料的投放量也会因为内部的部分堆积然后一起滑落，让投放量也不稳定，使得在漏斗匀速的移动漏料中，每个接料盘隔断中的橡胶粒量发生较大的变化，让各个隔断中的橡胶粒量误差较大，且难以通过肉眼的观察看出其误差，导致分装时橡胶粒的量无法精确的控制平均。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种橡胶造粒原料配送装置，解决橡胶粒在进行配送分隔的时候，因为其漏斗投放量无法保持持续的保持稳定，使得漏斗在进行均速移动漏料时，每个隔断中的橡胶粒的量难以保持平均，且难以通过观察得出。
[0005]本专利技术的实施例通过以下技术方案实现：
[0006]本专利技术提供了一种橡胶造粒原料配送装置，包括支架，支架顶部的中部连接有漏斗，漏斗下方连接有接料盘，接料盘中部设置有数个接料腔，接料腔中部设置有压力板，压力板底部设置有伸缩杆，压力板通过底部伸缩杆与接料腔连接，接料腔内壁一侧设置有挡料组件，压力板靠近挡料组件一侧设置有牵引绳，牵引绳远离压力板一端通过接料腔顶部与挡料组件的底部连接，挡料组件通过压力板升降沿接料腔内部一侧提升，且挡料组件沿轴进行偏斜。
[0007]优选的，挡料组件包括有挡料板、连接弧块、复位块、连接板、连接杆和复位槽，挡料板设置在接料腔内壁一侧，连接弧块为挡料板底部两侧半圆形状凸块，复位块为连接弧块相对一侧圆柱形状凹槽一侧的长方形状凸块，连接板为连接设置在挡料板底部板材，连接杆为连接板顶部与连接弧块配合的导杆，复位槽为连接杆底部半圆环状凹槽。
[0008]优选的，挡料板底部设置有与连接杆配合的圆弧状凹槽。
[0009]优选的，连接杆设置在连接板顶部靠近一侧处。
[0010]优选的，复位块与复位槽相配合，且复位块一端通过弹簧与复位槽一端连接。
[0011]优选的，挡料板还包括有滑块，滑块设置在挡料板的两侧。
[0012]优选的，连接板还包括有限定块，限定块设置在连接板两侧。
[0013]优选的，接料腔还包括有滑槽、限定槽和导向轮，滑槽设置在接料腔内壁一侧连接挡料板处，限定槽为滑槽中部长方形状凹槽，导向轮设置在接料腔的顶部靠近挡料板处。
[0014]优选的，滑槽与滑块相配合，限定槽与限定块相配合。
[0015]优选的，限定槽中部与连接牵引绳的凹槽连通。
[0016]本专利技术实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
[0017]1.通过该装置中设置的挡料组件能够在每个接料腔接入到一定量的橡胶粒时，通过橡胶粒的重量带动，让挡料组件能够对接料腔进行阻挡覆盖，让漏入的多余橡胶粒进入到另一个接料腔中，同时当其中接料腔中的橡胶粒较少时，也会因为挡料组件没有进行阻挡封闭，更好的观察出接料腔缺少一定量的问题，来让每个接料腔中的橡胶粒量更加的平均进行分装，减少每个接料腔中橡胶粒量的误差。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0019]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本专利技术接料盘的局部剖面结构示意图；
[0021]图3为本专利技术图2中A处的放大结构示意图；
[0022]图4为本专利技术接料腔的整体结构示意图；
[0023]图5为本专利技术图4中B处的放大结构示意图；
[0024]图6为本专利技术挡料组件的整体结构示意图；
[0025]图7为本专利技术图6中C处的放大结构示意图；
[0026]图8为本专利技术图6中D处的放大结构示意图；
[0027]图标：支架1、漏斗2、接料盘3、接料腔301、挡料板302、连接弧块3021、滑块3022、复位块3023、连接板303、限定块3031、连接杆3032、复位槽3033、滑槽304、限定槽3041、导向轮305、压力板4、伸缩杆401、牵引绳402。
具体实施方式
[0028]在本专利技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0029]下面结合图1至图8对本专利技术作详细说明。
[0030]一种橡胶造粒原料配送装置，包括支架1，支架1顶部的中部连接有漏斗2，漏斗2下方连接有接料盘3，接料盘3中部设置有数个接料腔301，接料腔301中部设置有压力板4，压力板4底部设置有伸缩杆401，压力板4通过底部伸缩杆401与接料腔301连接，接料腔301内壁一侧设置有挡料组件，压力板4靠近挡料组件一侧设置有牵引绳402，牵引绳402远离压力
板4一端通过接料腔301顶部与挡料组件的底部连接，挡料组件通过压力板4升降沿接料腔301内部一侧提升，且挡料组件沿轴进行偏斜。
[0031]首先将橡胶粒输送进漏斗2中，然后通过漏斗2在支架1上的左右平移和接料盘3的前后移动，来将橡胶粒输送进接料盘3中的各个接料腔301中，而在橡胶粒进入到接料腔301中的时候，橡胶粒会堆积在压力板4上，然后通过橡胶粒不断堆积重量的增加让压力板4会沿伸缩杆401进行下移，而在压力板4下移时其一端通过牵引绳402与挡料组件进行了连接，使得压力板4下移时会拖动挡料组件进行提升上升，然后在挡料组件提升到一定高度后进行偏斜，对接料腔301的顶部进行倾斜覆盖，使得漏斗2在持续漏料的过程中减少接料腔301内部装入橡胶粒的量误差，而倾斜覆盖的挡料组件能够让多出的橡胶粒沿斜面进入到下一个接料腔301中。
[0032]进一步的，接料腔301还包括有滑槽304、限定槽3041和导向轮305，滑槽304设置在接料腔301内壁一侧连接挡料板302处，限定槽3041为滑槽304中部长方形状凹槽，导向轮305设置在接料腔301的顶部靠近挡料板302处，滑槽3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶造粒原料配送装置，包括支架(1)，所述支架(1)顶部的中部连接有漏斗(2)，所述漏斗(2)下方连接有接料盘(3)，所述接料盘(3)中部设置有数个接料腔(301)，其特征在于，所述接料腔(301)中部设置有压力板(4)，所述压力板(4)底部设置有伸缩杆(401)，所述压力板(4)通过底部伸缩杆(401)与接料腔(301)连接，所述接料腔(301)内壁一侧设置有挡料组件，所述压力板(4)靠近挡料组件一侧设置有牵引绳(402)，所述牵引绳(402)远离压力板(4)一端通过接料腔(301)顶部与挡料组件的底部连接，所述挡料组件通过压力板(4)升降沿接料腔(301)内部一侧提升，且所述挡料组件沿轴进行偏斜。2.根据权利要求1所述的一种橡胶造粒原料配送装置，其特征在于，所述挡料组件包括有挡料板(302)、连接弧块(3021)、复位块(3023)、连接板(303)、连接杆(3032)和复位槽(3033)，所述挡料板(302)设置在接料腔(301)内壁一侧，所述连接弧块(3021)为挡料板(302)底部两侧半圆形状凸块，所述复位块(3023)为连接弧块(3021)相对一侧圆柱形状凹槽一侧的长方形状凸块，所述连接板(303)为连接设置在挡料板(302)底部板材，所述连接杆(3032)为连接板(303)顶部与连接弧块(3021)配合的导杆，所述复位槽(3033)为连接杆(3032)底部半圆环状凹槽。3.根据权利要求2所述的一种橡胶造粒原料配送装置，其特征在于，所述挡料板(302)底部设...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐瑶，赵兴翠，李云，
申请(专利权)人：西双版纳云实橡胶有限公司，
类型：发明
国别省市：