锅炉分离燃尽装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种锅炉分离燃尽装置，包括风箱和喷嘴，风箱包括依次连通的入口、水平段和垂直段；入口相对于水平段向上倾斜设置，两者形成钝角弯，在钝角弯处设置有圆弧形的第一导流板；水平段与垂直段垂直形成直角弯，在水平段内设置有第二导流板，第二导流板的两端为圆弧段，中部为直线段，两个圆弧段分别位于直角弯处和钝角弯处，在垂直段内位于圆弧段的上方依次有整流器和第一集流导叶；在直角弯处设置有圆弧形的第三导流板；喷嘴包括喷嘴出口和与垂直段相对接的喷嘴入口，喷嘴出口的宽度小于喷嘴入口的宽度，在喷嘴内一体铸造有第二集流导叶。利用本实用新型专利技术能够充分提高工质射入炉膛的射流刚度，更好地组织燃烧，降低氮氧化物排放。

Boiler separation burnout device

The utility model provides a boiler combustion device for separation, including bellows and bellows is connected with the nozzle, including the entrance, horizontal section and vertical section; entrance section inclined upward relative to the level set, both formed in an obtuse obtuse corner, a guide plate is provided with a first circular horizontal section and vertical section; vertical bend forming in, in the horizontal section is provided with second guide plates, both ends of the second guide plate for arcs, central line segments, two arc sections are located in the right angle bend and obtuse angle bends, located above the arc section in the vertical section in a rectifier and the first flow guide vane; at a right angle is provided with third arc guide plate. The shape of the nozzle comprises a nozzle outlet; and connecting with the vertical section of the entrance nozzle, nozzle outlet width less than the width of the entrance nozzle in the nozzle, casting a whole article Two flow guide vane. The utility model can fully improve the jet stiffness of the working material into the furnace, better organize the combustion and reduce the emission of nitrogen oxide.

【技术实现步骤摘要】
锅炉分离燃尽装置
本技术涉及模具
，更为具体地，涉及一种锅炉分离燃尽装置。
技术介绍
由于环保标准的提高，对于目前的主要发电企业而言不得不在设备改造和工艺升级各种方案之间作出选择，例如采用非选择催化还原法或采用新型燃烧器，加装分隔燃烬风，以及采用烟气再循环，电子束法等。但由于工艺优化如喷氨的成本较高，且直接在炉膛喷入过量的还原剂，氨逃逸是会造成二次污染的在部分环保要求较高的地区有所采用，更重要的是液氨的运输储存风险较大。新机组中采用旋流燃烧器的效果较好，但将直流燃烧器改为旋流在国内尚未有工程实践，新设计机组采用旋流燃烧器的四角切圆燃烧方式，实用时存在较为严重的一侧水冷壁温度过高现象。烟气再循环在理论上效果较好且此方向的研究也较多，但对于设备改动较多，改变炉内的流场和厂房设备的布置，所以在考虑低NOx改造时，对于该方案多持谨慎态度，利用电子束法在除尘之后同时将氮和硫脱除，处理量和处理效率较高，但对电除尘要求过高，一般运行电除尘电流一般为200-300mA，与设计值1200mA差距较大。在诸多方案中设备改造实现难度较低，其中SOFA（SeparatedOverFireAir，分离燃尽风）改造由于技术较为成熟，施工周期较短，对设备的改动较小，效果明显，在诸多的改造项目中被应用。SOFA装置内部的流场作用的是可以控制炉膛出口烟温，能降低氮氧化物排放,减少炉膛出口烟温偏差,降低飞灰,减少二氧化碳生成量。现有的SOFA装置，其流场设计存在诸多问题，例如：气体阻力较大，在风箱等设备内流动死区较多，湍流程度较大，喷嘴射流刚度较低，射流衰减迅速，难以维持理想的空气动力场，导致氧气与未燃尽的煤粉混合程度远低于设计工况。
技术实现思路
鉴于上述问题，本技术的目的是提供一种锅炉分离燃尽装置，以解决SOFA装置内部的流场存在气体阻力较大，在风箱等设备内流动死区较多，湍流程度较大，碰嘴射流刚度较低，射流衰减迅速的问题。本技术提供的锅炉分离燃尽装置，包括：风箱和喷嘴，风箱包括依次连通的入口、水平段和垂直段；其中，入口相对于水平段向上倾斜设置，入口与水平段形成钝角弯，在钝角弯处设置有圆弧形的第一导流板；水平段与垂直段垂直形成直角弯，在水平段内设置有第二导流板，第二导流板的一端为圆弧段，且位于直角弯处，在垂直段内位于该圆弧段的上方依次有整流器和第一集流导叶，第一集流导叶包括两块金属板，两块金属板沿垂直段的中轴线对称倾斜设置；第二导流板的另一端也为圆弧段，且位于钝角弯处，第二导流板的中部为直线段；在直角弯处还设置有圆弧形的第三导流板，第三导流板与第一导流板分别位于第二导流板的外侧；以及，喷嘴为鸭嘴形，包括喷嘴入口和喷嘴出口，喷嘴出口的宽度小于喷嘴入口的宽度，且喷嘴入口与垂直段相对接，在喷嘴内一体铸造有第二集流导叶，第二集流导叶包括两片金属薄板，两片金属薄板沿喷嘴入口和喷嘴出口的轴线对称倾斜设置，两片金属薄板之间的距离为喷嘴宽度的2/3，两块金属薄板的厚度为喷嘴壁厚的1/2。此外，优选的结构是，整流器通过螺栓连接方式与垂直段的内壁固定连接，整流器由至少两块垂直板构成，整流器的横截面为方格。另外，优选的结构是，垂直板为厚度2-3mm的金属方板，金属方板的宽度与垂直段的厚度相同。再者，优选的结构是，在第二导流板位于直角弯处的圆弧段的上方50mm处设置整流器。此外，优选的结构是，第一集流导叶采用多点焊接的方式焊接在垂直段的内壁上。另外，优选的结构是，直线段距水平段顶壁的距离为300-500mm。再者，优选的结构是，第二导流板位于直角弯处的圆弧段的圆心角大于位于钝角弯处的圆弧段的圆心角。此外，优选的结构是，第三导流板的半径为0.3-0.5mm，圆心角为40-45°。另外，优选的结构是，第一导流板、第二导流板与第三导流板的各自朝向入口的一端与来流的夹角为3～5°。再者，优选的结构是，直角弯的内弯测和外弯测均为45°的倒角，内弯测的倒角边长为90-100mm，外弯测的倒角边长为190-200mm。利用上述本技术的锅炉分离燃尽装置，能够取得如下技术效果：(1)加装三块非均匀导流板，减少流动阻力，使工质在锅炉分离燃尽装置内的流动更加顺畅；(2)整流器采用多个直角流道，可以有效降低湍流强度；(3)出口渐缩的集流导叶使得喷嘴入口的工质更加集中，从而增加喷嘴的射流刚度。附图说明通过参考以下结合附图的说明，并且随着对本技术的更全面理解，本技术的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：图1为根据本技术实施例的锅炉分离燃尽装置的整体结构示意图；图2为根据本技术实施例的整流器的横截面结构示意图；图3为根据本技术实施例的第一集流导叶的结构示意图；图4为根据本技术实施例的喷嘴的内部结构示意图。其中的附图标记包括：入口1、水平段1`、垂直段1``、第一导流板2、第二导流板2`、第三导流板2``、整流器3、金属方板3`、第一集流导叶4、金属板4`、金属板4``、第二集流导叶5、金属薄板5`、金属薄板5``、喷嘴6、喷嘴入口6`、喷嘴出口6``。具体实施方式在下面的描述中，出于说明的目的，为了提供对一个或多个实施例的全面理解，阐述了许多具体细节。然而，很明显，也可以在没有这些具体细节的情况下实现这些实施例。在其它例子中，为了便于描述一个或多个实施例，公知的结构和设备以方框图的形式示出。图1示出了根据本技术实施例的锅炉分离燃尽装置的整体结构。如图1所示，本技术实施例提供的锅炉分离燃尽装置包括：风箱和喷嘴6，风箱包括依次连通的入口1、水平段1`和垂直段1``，入口1相对于水平段1`向上倾斜设置，即入口1与水平段1`的交汇处形成钝角弯，工质从入口1进入锅炉分离燃尽装置后转向水平段1`，在钝角弯处的中间位置设置有圆弧形的第一导流板2，第一导流板2起到分流的作用，以调整进入第一导流板2通道的流量，工质经过第一导流板2的转向后进入水平段1`；水平段1`与垂直段1``垂直形成直角弯，在水平段内位于第一导流板2的外侧设置有第二导流板2`，第二导流板2`的两端分别为圆弧段，中间为直线段，直线段距水平段1`顶壁的距离为300-500mm，第二导流板2`一端的圆弧段位于位于钝角弯处，另一端的圆弧段位于直角弯处，第二导流板2`的作用是便于第二导流板2`内侧的气流转向更加平缓，减少速度损失，第二导流板2`位于直角弯处的圆弧段的圆心角大于位于钝角弯处的圆弧段的圆心角；在垂直段1``内位于第二导流板2`的圆弧段的上方依次有整流器3和第一集流导叶4，整流器3能够减少内侧直角弯带来的湍流，第一集流导叶4对工质的流动起到集流、加速的作用；在直角弯处还设置有圆弧形的第三导流板2``，第三导流板2``的半径为0.3-0.5mm，圆心角为40-45°，第三导流板2``位于第二导流板2`的外侧，第三导流板2``具体设置在距离直角弯的外道2/3处，用于将工质的流向从水平段1`导向到垂直段1``；喷嘴6为鸭嘴形，包括喷嘴入口和喷嘴出口，喷嘴出口的宽度小于喷嘴入口的宽度，此形状的喷嘴起到集流的作用，且喷嘴入口与垂直段1``相对接，在喷嘴内一体铸造有第二集流导叶，第二集流导叶同样起到集流、加速工质流动的作用。在本技术中，第一导流板2、第二导流板2`与第本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锅炉分离燃尽装置，其特征在于，包括风箱和喷嘴，所述风箱包括依次连通的入口、水平段和垂直段；其中，所述入口相对于所述水平段向上倾斜设置，所述入口与所述水平段形成钝角弯，在所述钝角弯处设置有圆弧形的第一导流板；所述水平段与所述垂直段垂直形成直角弯，在所述水平段内设置有第二导流板，所述第二导流板的一端为圆弧段，且位于所述直角弯处，在所述垂直段内位于该圆弧段的上方依次有整流器和第一集流导叶，所述第一集流导叶包括两块金属板，两块金属板沿所述垂直段的中轴线对称倾斜设置；所述第二导流板的另一端也为圆弧段，且位于所述钝角弯处，所述第二导流板的中部为直线段；在所述直角弯处还设置有圆弧形的第三导流板，所述第三导流板与所述第一导流板分别位于所述第二导流板的外侧；以及，所述喷嘴为鸭嘴形，包括喷嘴入口和喷嘴出口，所述喷嘴出口的宽度小于所述喷嘴入口的宽度，且所述喷嘴入口与所述垂直段相对接，在所述喷嘴内一体铸造有第二集流导叶，所述第二集流导叶包括两片金属薄板，两片金属薄板沿所述喷嘴入口和所述喷嘴出口的轴线对称倾斜设置，两片金属薄板之间的距离为所述喷嘴宽度的2/3，两片金属薄板的厚度为所述喷嘴壁厚的1/2。

【技术特征摘要】
1.一种锅炉分离燃尽装置，其特征在于，包括风箱和喷嘴，所述风箱包括依次连通的入口、水平段和垂直段；其中，所述入口相对于所述水平段向上倾斜设置，所述入口与所述水平段形成钝角弯，在所述钝角弯处设置有圆弧形的第一导流板；所述水平段与所述垂直段垂直形成直角弯，在所述水平段内设置有第二导流板，所述第二导流板的一端为圆弧段，且位于所述直角弯处，在所述垂直段内位于该圆弧段的上方依次有整流器和第一集流导叶，所述第一集流导叶包括两块金属板，两块金属板沿所述垂直段的中轴线对称倾斜设置；所述第二导流板的另一端也为圆弧段，且位于所述钝角弯处，所述第二导流板的中部为直线段；在所述直角弯处还设置有圆弧形的第三导流板，所述第三导流板与所述第一导流板分别位于所述第二导流板的外侧；以及，所述喷嘴为鸭嘴形，包括喷嘴入口和喷嘴出口，所述喷嘴出口的宽度小于所述喷嘴入口的宽度，且所述喷嘴入口与所述垂直段相对接，在所述喷嘴内一体铸造有第二集流导叶，所述第二集流导叶包括两片金属薄板，两片金属薄板沿所述喷嘴入口和所述喷嘴出口的轴线对称倾斜设置，两片金属薄板之间的距离为所述喷嘴宽度的2/3，两片金属薄板的厚度为所述喷嘴壁厚的1/2。2.根据权利要求1所述的锅炉分离燃尽装置，其特征在于，所述整流器通过螺栓连接方式与所述垂直段的内壁固定连接，所述整流器由至少两块垂直板构...

【专利技术属性】
技术研发人员：张立栋，丁玉嫣，
申请(专利权)人：吉林鼎基电力设备工程有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林,22