一种漆包线收线装置冷却自动控制系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种漆包线收线装置冷却自动控制系统，包括下部机箱和主动轮，所述下部机箱内部设置有驱动装置，且驱动装置左侧设置连接有控制箱，所述驱动装置右侧安装有减速机，所述出料口上方固定有挡板，所述保温箱体内部设置有循环隔板，所述风机侧面设置有冷却机，所述冷却机下方循环隔板上安装有挡板结构，所述入料口上方固定设置有操作面板。该漆包线收线装置冷却自动控制系统，采用双冷却机设置，加大冷却强度，避免盘具变形，同时钢板的导热系数大，能够更好的接触传热，能更快速地将漆包线温度降下来，同时在挡板上安装温度传感器，提高内部温度控制，能够更好的进行漆包线加工作业，促进漆包线行业的发展。

An automatic cooling control system for lacquer wire receiving device

The utility model discloses an enameled wire winding automatic control system of cooling device, including lower chassis and a driving wheel, the lower part of the chassis is provided inside the driving device and a driving device is connected with the left side of the control box, the driving device is arranged on the right side of the reducer, the outlet is fixed above the baffle. The insulation box is arranged inside the circular plate, the fan is arranged on the side surface of the cooling machine, the cooling machine is installed on the baffle plate below the circular baffle structure, the inlet is arranged above the fixed panel. The enameled wire winding automatic control system of cooling device, double cooling machine set, increase the intensity of cooling, avoid plate deformation, and thermal conductivity of steel, can contact heat transfer better and more quickly the enameled wire down the temperature, and the temperature sensor installed on the baffle plate, improve the internal temperature control can better for enameled wire processing operations, to promote the development of the enameled wire industry.

【技术实现步骤摘要】
一种漆包线收线装置冷却自动控制系统
本技术涉及漆包机
，具体为一种漆包线收线装置冷却自动控制系统。
技术介绍
漆包线在生产过程中首先要经过铝线的退火工序，在退火工序后对铝线进行涂漆，涂完漆的铝线进入烘炉进行烘干，烘干后的带漆层的铝线即是漆包线，高速漆包机生产过程漆包线线的温度可高达85度，当其卷绕在盘具上时，由于漆包线的温度太高会使盘具变形断裂，现有的冷却装置冷却时间长，且温度控制精确度不够，盘具容易变形。为了解决目前市场上所存在的缺点，急需改善冷却的技术，能够更好的进行漆包线加工作业，促进漆包线行业的发展。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种漆包线收线装置冷却自动控制系统，以解决上述
技术介绍
中提出的冷却装置冷却时间长，且温度控制精确度不够，盘具容易变形等问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种漆包线收线装置冷却自动控制系统，包括下部机箱和主动轮，所述下部机箱内部设置有驱动装置，且驱动装置左侧设置连接有控制箱，所述驱动装置右侧安装有减速机，所述主动轮和减速机相连接，且主动轮通过皮带连接漆包线收线轮，所述下部机箱上方固定设置有保温箱体，所述保温箱体左侧开设有出料口，且保温箱体右侧开设有入料口，所述出料口上方固定有挡板，所述保温箱体内部设置有循环隔板，且循环隔板中部安装有风机，所述风机侧面设置有冷却机，所述冷却机下方循环隔板上安装有挡板结构，所述入料口上方固定设置有操作面板。优选的，所述控制箱、风机和冷却机与操作面板均通过电源线连接在一起。优选的，所述挡板结构和冷却机均设置有两个，且在风机两侧对称布置。优选的，所述挡板结构与循环隔板连接处设置有转动轴，且挡板结构为十字型结构，同时挡板结构上设置有温度传感器。优选的，所述风机前端的叶轮上焊接有十二片离心叶片，且离心叶片为薄板式倾斜结构，同时离心叶片与叶轮外圆切线之间存在115°夹角。优选的，所述循环隔板和保温箱体为聚氨酯夹心双面不锈钢板材质构成，且循环隔板在保温箱体内部为可拆卸结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该漆包线收线装置冷却自动控制系统，结构设置合理，设备采用风机设置，加强了冷气的流动，提高了对流传热的速度，同时采用双冷却机设置，加大冷却强度，避免盘具变形，同时钢板的导热系数大，能够更好的接触传热，能更快速地将漆包线温度降下来，同时在挡板上安装温度传感器，提高内部温度控制，同时循环隔板中部的循环口上设置有挡板结构，可减少设备对机体上部的影响，提高设备使用寿命，能够更好的进行漆包线加工作业，促进漆包线行业的发展。附图说明图1为本技术结构展开示意图；图2为本技术结构离心叶片安装示意图。图中：1、下部机箱，2、控制箱，3、驱动装置，4、减速机，5、主动轮，6、入料口，7、操作面板，8、挡板结构，9、电源线，10、风机，11、循环隔板，12、冷却机，13、保温箱体，14、挡板，15、出料口，16、漆包线收线轮，17、皮带，18、离心叶片。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1—2，本技术提供一种技术方案：一种漆包线收线装置冷却自动控制系统，包括下部机箱1和主动轮5，下部机箱1内部设置有驱动装置3，且驱动装置3左侧设置连接有控制箱2，驱动装置3右侧安装有减速机4，主动轮5和减速机4相连接，且主动轮5通过皮带17连接漆包线收线轮16，下部机箱1上方固定设置有保温箱体13，保温箱体13左侧开设有出料口15，且保温箱体13右侧开设有入料口6，出料口15上方固定有挡板14，保温箱体13内部设置有循环隔板11，循环隔板11和保温箱体13为聚氨酯夹心双面不锈钢板材质构成，且循环隔板11在保温箱体13内部为可拆卸结构，且循环隔板11中部安装有风机10，风机10前端的叶轮上焊接有十二片离心叶片18，且离心叶片18为薄板式倾斜结构，同时离心叶片18与叶轮外圆切线之间存在115°夹角，运行无噪音，加强了冷气的流动，提高了对流传热的速度，风机10侧面设置有冷却机12，冷却机12下方循环隔板11上安装有挡板结构8，挡板结构8和冷却机12均设置有两个，且在风机10两侧对称布置，挡板结构8与循环隔板11连接处设置有转动轴，且挡板结构8为十字型结构，同时挡板结构8上设置有温度传感器，入料口6上方固定设置有操作面板7，控制箱2、风机10和冷却机12与操作面板7均通过电源线9连接在一起，提高内部温度控制。工作原理：在使用该漆包线收线装置冷却自动控制系统时，首先通过操作面板7先启动冷却机12和风机10，当循环隔板11下方的温度降至30℃左右时，启动驱动装置3，带动主动轮5进行转动，漆包线收线轮16进行漆包线收线工作，冷却机12产生的冷气经循环隔板11两侧的循环口进入，然后进入风机10一侧，至此，冷气完成了一侧循环过程，同时挡板结构8转动检测空气流通速度，且温度传感器检测温度，将数据反馈给操作面板7，同时控制冷却机12制冷强度，这就是该漆包线收线装置冷却自动控制系统工作的整个过程。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种漆包线收线装置冷却自动控制系统，包括下部机箱(1)和主动轮(5)，其特征在于：所述下部机箱(1)内部设置有驱动装置(3)，且驱动装置(3)左侧设置连接有控制箱(2)，所述驱动装置(3)右侧安装有减速机(4)，所述主动轮(5)和减速机(4)相连接，且主动轮(5)通过皮带(17)连接漆包线收线轮(16)，所述下部机箱(1)上方固定设置有保温箱体(13)，所述保温箱体(13)左侧开设有出料口(15)，且保温箱体(13)右侧开设有入料口(6)，所述出料口(15)上方固定有挡板(14)，所述保温箱体(13)内部设置有循环隔板(11)，且循环隔板(11)中部安装有风机(10)，所述风机(10)侧面设置有冷却机(12)，所述冷却机(12)下方循环隔板(11)上安装有挡板结构(8)，所述入料口(6)上方固定设置有操作面板(7)。

【技术特征摘要】
1.一种漆包线收线装置冷却自动控制系统，包括下部机箱(1)和主动轮(5)，其特征在于：所述下部机箱(1)内部设置有驱动装置(3)，且驱动装置(3)左侧设置连接有控制箱(2)，所述驱动装置(3)右侧安装有减速机(4)，所述主动轮(5)和减速机(4)相连接，且主动轮(5)通过皮带(17)连接漆包线收线轮(16)，所述下部机箱(1)上方固定设置有保温箱体(13)，所述保温箱体(13)左侧开设有出料口(15)，且保温箱体(13)右侧开设有入料口(6)，所述出料口(15)上方固定有挡板(14)，所述保温箱体(13)内部设置有循环隔板(11)，且循环隔板(11)中部安装有风机(10)，所述风机(10)侧面设置有冷却机(12)，所述冷却机(12)下方循环隔板(11)上安装有挡板结构(8)，所述入料口(6)上方固定设置有操作面板(7)。2.根据权利要求1所述的一种漆包线收线装置冷却自动控制系统，其特征在于：所述控制箱(2)、风机(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡国衍，林伏干，
申请(专利权)人：福州大通机电有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35