一种标准电压互感器现场自校验用比对标准器制造技术

本实用新型专利技术实施例公开了一种标准电压互感器现场自校验用比对标准器，包括试验电源、铁芯组件、试验电源连接模块以及隔离开关，所述试验电源与所述试验电源连接模块电连接，所述隔离开关电连接开关控制电源，所述隔离开关闭合后，所述试验电源连接模块与所述铁芯组件固定连接。本实用新型专利技术实施例通过控制隔离开关进而控制互感器自校验系统中比对标准器的切入切出，可以直接将互感器校验系统中的标准电压互感器作为被试进行核查校验。

A standard voltage transformer on-site self check comparison standard device

The embodiment of the utility model discloses a comparison standard for standard voltage transformer field of self testing, including test power, core components, test power supply connection module and isolating switch, the test power supply and the power supply connection test module is electrically connected, the isolating switch is electrically connected with the switch control of the power supply, the isolation the switch is closed, the test power supply module is connected with the iron core component is fixedly connected. The embodiment of the utility model controls the cut in and out of the comparison standard device in the self calibration system of the transformer by controlling the isolating switch, and can directly test and verify the standard voltage transformer in the transformer calibrating system as a subject.

【技术实现步骤摘要】
一种标准电压互感器现场自校验用比对标准器
本技术涉及超高压互感器校验领域，尤其涉及一种标准电压互感器现场自校验用比对标准器及核查方法。
技术介绍
如图1所示，为依据JJG1021-2007《电力互感器》检定规程对电压互感器进行现场误差校验的接线原理图，电压互感器误差校验系统，包括调压器01、升压器02、标准电压互感器校验仪05和电压负荷箱，在进行互感器误差现场校验时，按照图1所示的原理图进行接线，并依据检定规程中的相关规定进行互感器误差校验。然而，在现场对电压互感器误差校验时，可能会出现被试互感器误差数据超差的情况，可能是校验系统的原因，也可能是被试互感器自身原因，此时因对校验系统进行核查，判断是否是校验系统自身原因造成的误差数据超差。而校验系统的故障排查过程十分繁琐，在延缓试验进程的同时也浪费了大量的人力、物力、财力。此外，超高压、特高压互感器现场误差校验时所采用的设备容量都较大，而大容量的设备体积大、重量重，现场操作难度极大，若能迅速排除电压互感器试验设备出现故障的可能性则可大幅度提高故障排查的效率。
技术实现思路
为克服相关技术中存在的问题，公开了如下技术方案：本技术实施例提供了一种标准电压互感器现场自校验用比对标准器，包括试验电源、铁芯组件、试验电源连接模块以及隔离开关，所述试验电源与所述试验电源连接模块电连接，所述隔离开关电连接开关控制电源，所述隔离开关闭合后，所述试验电源连接模块与所述铁芯组件固定连接，其中，所述隔离开关包括传动电机、传动杆、复合绝缘子、第一均压球、第二均压球及第三导电杆，所述传动杆一端与传动电机转动连接，所述传动杆的另一端与所述复合绝缘子连接，所述复合绝缘子另一端与第三导电杆连接；所述试验电源连接模块包括四通口连接管，所述四通口连接管包括互相垂直的第一通口与第二通口以及沿同一延伸方向贯通的第三通口和第四通口，所述第一通口与第二通口均垂直于所述第三通口和第四通口；所述第三通口为所述第三导电杆连接通口，所述第四通口为所述铁芯组件连接通口。可选地，所述四通口连接管内沿所述第三通口和第四通口的延伸方向设置有第三导电杆，靠近所述第三通口的第三导电杆的一端通过所述复合绝缘子与所述传动杆连接；靠近所述第四通口的第三导电杆的一端设置有第一均压球。可选地，所述铁芯组件包括一次绕组、二次绕组和铁芯，所述一次绕组的高压端设置有与所述第一均压球接触连接的第二均压球。可选地，所述第一通口内设置有第一导电杆，所述第一导电杆与互感器校验系统中升压器一次绕组高压输出端电连接；所述第二通口内设置有第二导电杆，所述第二导电杆与互感器校验系统高压出线端电连接，所述第一导电杆、第二导电杆以及第三导电杆通过所述四通口连接件接触连接。可选地，所述传动电机上设置有两个感应开关，用于控制所述传动电机的传动方向及传动距离其中，两个所述感应开关间间隔预设距离。可选地，所述传动杆上设置有两个与所述感应开关相对应的铝片，其中，两个所述铝片之间的距离等于两个所述感应开关的距离。可选地，还包括控制面板，所述开关控制电源通过所述控制面板上的电连接器与所述隔离开关电连接。可选地，所述控制面板上还设置有电源控制开关、电源灯、合闸开关、合闸指示灯、分闸开关和分闸指示灯，其中，所述电源控制开关、合闸开关以及分闸开关用于控制互感器自校验系统中所述比对标准器的切入切出。可选地，所述电源控制开关为带灯带锁开关；所述合闸开关与分闸开关均为自复开关。本技术实施例提供的标准电压互感器现场自校验用比对标准器包括试验电源、铁芯组件、试验电源连接模块以及隔离开关，所述试验电源与所述试验电源连接模块电连接，所述隔离开关电连接开关控制电源，所述隔离开关闭合后，所述试验电源连接模块与所述铁芯组件固定连接。本技术实施例通过控制隔离开关进而控制互感器自校验系统中比对标准器的切入切出，可以直接将互感器校验系统中的标准电压互感器作为被试进行核查校验。附图说明为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为电压互感器误差校验系统的接线原理图；图2为本技术实施例提供的一种标准电压互感器现场自校验用比对标准器的结构示意图；图3为本技术实施例提供的一种隔离开关的结构示意图；图4为本技术实施例提供的一种四通口连接管的结构示意图；图5为本技术实施例提供的一种标准电压互感器现场自校验系统的接线原理图；图6为本技术实施例提供的一种标准电压互感器现场自校验用比对标准器的接线原理图；图7为本技术实施例提供的一种标准电压互感器现场自校验用比对标准器的使用方法流程示意图。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参见图2，为本技术实施例提供的一种标准电压互感器现场自校验用比对标准器的结构示意图，如图2所示，本技术实施例提供的一种标准电压互感器现场自校验用比对标准器，包括：试验电源30、铁芯组件50、试验电源连接模块40以及隔离开关20。试验电源30与试验电源连接模块40电连接，隔离开关20电连接开关控制电源10，电源接通之后，通过控制隔离开关20从而控制铁芯组件50与试验电源连接模块的连接和断开，铁芯组件50的一次绕组高压端切入互感器自校验系统与互感器自校验系统的升压器一次绕组高压端连接后，互感器校验系统中的标准电压互感器作为被试，比对标准作标准形成互感器自校验系统。铁芯组件50切出互感器自校验系统后，标准电压互感器自校验试验结束。其中，参见图3，为本技术实施例提供的一种隔离开关的结构示意图，如图3所示，本技术实施例提供的隔离开关20包括传动电机21、传动杆22、复合绝缘子23、第一均压球24、第二均压球25及第三导电杆26。传动杆22的两端分别连接传动电机21和复合绝缘子23，传动电机21通过齿轮与传动杆22一端转动连接，传动杆22的另一端与复合绝缘子23连接。传动电机21在转动时可以带动传动杆22转动，传动杆22又与复合绝缘子23连接，当传动杆22在传动电机23的带动下转动时，复合绝缘子23也随之转动，从而使复合绝缘子23横向移动。复合绝缘子23的另一端连接有第三导电杆26，第三导电杆26的尾端连接有第一均压球24，复合绝缘子23的横向移动带动第三导电杆26横向移动，最终实现与铁芯组件50一次绕组高压端连接的第二均压球25的分合。达到比对标准器的切入切出互感器校验系统的目的。复合绝缘子23的1min工频耐受电压为互感器校验系统中标准电压互感器一次额定电压的1.8倍，试验过程中可避免隔离开关20因电压过高而导致组件损坏。试验电源连接模块40包括四通口连接管，参见图4，为本技术实施例提供的一种四通口连接管的结构示意图，如图4所示，本技术实施例提供的四通口连接管包括互相垂直的第一通口41与第二通口42以及沿同一延伸方向贯通的第三通口43和第四通口44。第一通口41与第二通口42均垂直于第三通口43本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种标准电压互感器现场自校验用比对标准器，其特征在于，包括试验电源(30)、铁芯组件(50)、试验电源连接模块(40)以及隔离开关(20)，所述试验电源(30)与所述试验电源连接模块(40)电连接，所述隔离开关(20)电连接开关控制电源(10)，所述隔离开关(20)闭合后，所述试验电源连接模块(40)与所述铁芯组件(50)固定连接，其中，所述隔离开关(20)包括传动电机(21)、传动杆(22)、复合绝缘子(23)、第一均压球(24)、第二均压球(25)及第三导电杆(26)，所述传动杆(22)一端与传动电机(21)转动连接，所述传动杆(22)的另一端与所述复合绝缘子(23)连接，所述复合绝缘子(23)另一端与第三导电杆(26)连接；所述试验电源连接模块(40)包括四通口连接管，所述四通口连接管包括互相垂直的第一通口(41)与第二通口(42)以及沿同一延伸方向贯通的第三通口(43)和第四通口(44)，所述第一通口(41)与第二通口(42)均垂直于所述第三通口(43)和第四通口(43)；所述第三通口(43)为所述第三导电杆(26)连接通口，所述第四通口(44)为所述铁芯组件(50)连接通口。

【技术特征摘要】
1.一种标准电压互感器现场自校验用比对标准器，其特征在于，包括试验电源(30)、铁芯组件(50)、试验电源连接模块(40)以及隔离开关(20)，所述试验电源(30)与所述试验电源连接模块(40)电连接，所述隔离开关(20)电连接开关控制电源(10)，所述隔离开关(20)闭合后，所述试验电源连接模块(40)与所述铁芯组件(50)固定连接，其中，所述隔离开关(20)包括传动电机(21)、传动杆(22)、复合绝缘子(23)、第一均压球(24)、第二均压球(25)及第三导电杆(26)，所述传动杆(22)一端与传动电机(21)转动连接，所述传动杆(22)的另一端与所述复合绝缘子(23)连接，所述复合绝缘子(23)另一端与第三导电杆(26)连接；所述试验电源连接模块(40)包括四通口连接管，所述四通口连接管包括互相垂直的第一通口(41)与第二通口(42)以及沿同一延伸方向贯通的第三通口(43)和第四通口(44)，所述第一通口(41)与第二通口(42)均垂直于所述第三通口(43)和第四通口(43)；所述第三通口(43)为所述第三导电杆(26)连接通口，所述第四通口(44)为所述铁芯组件(50)连接通口。2.如权利要求1所述的标准电压互感器现场自校验用比对标准器，其特征在于，所述四通口连接管内沿所述第三通口(43)和第四通口(44)的延伸方向设置有第三导电杆(26)，靠近所述第三通口(43)的第三导电杆(26)的一端通过所述复合绝缘子(23)与所述传动杆(22)连接；靠近所述第四通口(44)的第三导电杆(26)的一端设置有第一均压球(24)。3.如权利要求2所述的标准电压互感器现场自校验用比对标准器，其特征在于，所述铁芯组件(50)包括一次绕组...

【专利技术属性】
技术研发人员：于辉，孙军，翟少磊，曹敏，朱梦梦，朱全聪，林聪，胡利峰，陈江洪，梅光伟，徐灿，
申请(专利权)人：云南电网有限责任公司电力科学研究院，
类型：新型
国别省市：云南,53