【技术实现步骤摘要】
一种压花冷热压一体机
本技术涉及压花机领域,具体是一种压花冷热压一体机。
技术介绍
合成革加工中,压花是重要的生产步骤,压花依靠压花机进行。现有的压花机由下托辊和上压花辊构成,利用上压花辊对进入上压花辊、下托辊之间的合成革进行压花。现有技术的压花机仅仅能单纯实现冷压,无法实现热压,若要进行热压需要大幅度更换压花机部件,成本较高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种压花冷热压一体机,以解决现有技术压花机无法同时实现冷压和热压的问题。为了达到上述目的,本技术所采用的技术方案为:一种压花冷热压一体机,其特征在于:包括立向的机架,机架左、右侧架壁之间设有中心轴沿左右水平方向的压花辊和橡胶辊,压花辊位于橡胶辊正上方,压花辊、橡胶辊的左、右端分别各自通过辊轴转动安装在机架对应侧架壁中,其中压花辊及其辊轴为整体的中空结构,压花辊左、右端的辊轴分别从对应侧架壁穿出,压花辊左端辊轴通过旋转接头连通有进油管,机架外设有热油源,所述进油管通过进油泵与热油源连通,压花辊右端辊轴通过旋转接头连通有循环油管,且循环油管通过循环油泵与热油源连通,压花辊右端辊轴穿出架壁部分还固定套装有外齿圈,机架右侧架壁转动安装有主齿轮,所述主齿轮与外齿圈传动啮合,机架右侧架壁还通过支架安装有电机,所述电机输出轴与主齿轮传动连接。所述的一种压花冷热压一体机,其特征在于:所述热油源包括预热箱、锅炉,锅炉通过蒸汽输送管与预热箱内连通,预热箱通过带有油泵的油管与外部油源连通,压花辊左端辊轴连接的进油管通过进油泵与预热箱内连通,压花辊右端辊轴连接的循环油管通过循环油泵与预热箱内连通,由锅炉的高温蒸汽加热来自油源的导热 ...
【技术保护点】
一种压花冷热压一体机,其特征在于:包括立向的机架,机架左、右侧架壁之间设有中心轴沿左右水平方向的压花辊和橡胶辊,压花辊位于橡胶辊正上方,压花辊、橡胶辊的左、右端分别各自通过辊轴转动安装在机架对应侧架壁中,其中压花辊及其辊轴为整体的中空结构,压花辊左、右端的辊轴分别从对应侧架壁穿出,压花辊左端辊轴通过旋转接头连通有进油管,机架外设有热油源,所述进油管通过进油泵与热油源连通,压花辊右端辊轴通过旋转接头连通有循环油管,且循环油管通过循环油泵与热油源连通,压花辊右端辊轴穿出架壁部分还固定套装有外齿圈,机架右侧架壁转动安装有主齿轮,所述主齿轮与外齿圈传动啮合,机架右侧架壁还通过支架安装有电机,所述电机输出轴与主齿轮传动连接。
【技术特征摘要】
1.一种压花冷热压一体机,其特征在于:包括立向的机架,机架左、右侧架壁之间设有中心轴沿左右水平方向的压花辊和橡胶辊,压花辊位于橡胶辊正上方,压花辊、橡胶辊的左、右端分别各自通过辊轴转动安装在机架对应侧架壁中,其中压花辊及其辊轴为整体的中空结构,压花辊左、右端的辊轴分别从对应侧架壁穿出,压花辊左端辊轴通过旋转接头连通有进油管,机架外设有热油源,所述进油管通过进油泵与热油源连通,压花辊右端辊轴通过旋转接头连通有循环油管,且循环油管通过循环油泵与热油源连通,压花辊右端辊轴穿出架壁部分还固定套装有外齿圈,机架右侧架壁转动安装有主齿轮,所述主齿轮与外齿圈传动啮合,机架右侧架壁还通过支架安装有电机,所述电机输出轴与主齿轮传动连接。2.根据权利要求1所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员:鲍广明,刘兵,张海峰,刘永福,唐天立,朱国炜,
申请(专利权)人:安徽安利材料科技股份有限公司,
类型:新型
国别省市:安徽,34
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