一种玻璃加热系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种玻璃加热系统，包括池窑、液体输送管、定形窑、辊道、加热炉、总电源、高压加热片、火焰喷头、塑形模具、转动轴、大坩埚、入料口、高压电热器、鼓风机、辐射室、对流室和高压加热网，所述池窑与定型窑通过液体输送管连接，所述定型窑的右侧水平放置有辊道，所述辊道穿过加热炉，所述加热炉分为三个区室，两侧为对流室，中间为辐射室。本实用新型专利技术通过对玻璃进行多次多程度的加热，使得生产出的玻璃的质量得到保证，而加热炉中多个不同区室的设计，也使得玻璃生产过程中出现的问题尽可能减少，方便操作。

A glass heating system

The utility model discloses a glass heating system, including furnace, liquid conveying pipe, shaped kiln, roller, heating furnace, the total power supply, high pressure heating plate, flame nozzle, mold, the axis of rotation, a crucible, a material inlet, high-pressure heater, air blower, radiation chamber, convection chamber and high pressure heating net, the pool kiln and kiln type through the liquid delivery pipe is connected, the right level of the roller kiln type placed, the roller through the heating furnace, the furnace is divided into three compartments, on both sides of the convection chamber, the middle radiation room. Through the heating of the glass for many times, the quality of the produced glass is guaranteed, and the design of many different rooms in the heating furnace also makes the problems appearing in the glass production process as little as possible, and is convenient for operation.

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃加热系统
本技术涉及玻璃生产加工领域，尤其是涉及一种玻璃加热系统。
技术介绍
玻璃的生产工艺包括：配料、熔制、成形、退火等工序。1．配料，按照设计好的料方单，将各种原料称量后在一混料机内混合均匀。玻璃的主要原料有：石英砂、石灰石、长石、纯碱、硼酸等。2．熔制，将配好的原料经过高温加热，形成均匀的无气泡的玻璃液。这是一个很复杂的物理、化学反应过程。玻璃的熔制在熔窑内进行。熔窑主要有两种类型：一种是坩埚窑，玻璃料盛在坩埚内，在坩埚外面加热。小的坩埚窑只放一个坩埚，大的可多到20个坩埚。坩埚窑是间隙式生产的，现在仅有光学玻璃和颜色玻璃采用坩埚窑生产。另一种是池窑，玻璃料在窑池内熔制，明火在玻璃液面上部加热。玻璃的熔制温度大多在1300~1600゜C。大多数用火焰加热，也有少量用电流加热的，称为电熔窑。现在，池窑都是连续生产的，小的池窑可以是几个米，大的可以大到400多米。3．成形，是将熔制好的玻璃液转变成具有固定形状的固体制品。成形必须在一定温度范围内才能进行，这是一个冷却过程，玻璃首先由粘性液态转变为可塑态，再转变成脆性固态。成形方法可分为人工成形和机械成形两大类。A．人工成形。又有吹制，用一根镍铬合金吹管，挑一团玻璃在模具中边转边吹。主要用来成形玻璃泡、瓶、球（划眼镜片用）等。拉制，在吹成小泡后，另一工人用顶盘粘住，二人边吹边拉主要用来制造玻璃管或棒。压制，挑一团玻璃，用剪刀剪下使它掉入凹模中，再用凸模一压。主要用来成形杯、盘等。自由成形，挑料后用钳子、剪刀、镊子等工具直接制成工艺品。B．机械成形。因为人工成形劳动强度大，温度高，条件差，所以，除自由成形外，大部分已被机械成形所取代。机械成形除了压制、吹制、拉制外，还有压延法，用来生产厚的平板玻璃、刻花玻璃、夹金属丝玻璃等。浇铸法，生产光学玻璃。离心浇铸法，用于制造大直径的玻璃管、器皿和大容量的反应锅。这是将玻璃熔体注入高速旋转的模子中，由于离心力使玻璃紧贴到模子壁上，旋转继续进行直到玻璃硬化为止。烧结法，用于生产泡沫玻璃。它是在玻璃粉末中加入发泡剂，在有盖的金属模具中加热，玻璃在加热过程中形成很多闭口气泡这是一种很好的绝热、隔音材料。此外，平板玻璃的成形有垂直引上法、平拉法和浮法。浮法是让玻璃液流漂浮在熔融金属（锡）表面上形成平板玻璃的方法，其主要优点是玻璃质量高（平整、光洁），拉引速度快，产量大。4．退火，玻璃在成形过成中经受了激烈的温度变化和形状变化，这种变化在玻璃中留下了热应力。这种热应力会降低玻璃制品的强度和热稳定性。如果直接冷却，很可能在冷却过程中或以后的存放、运输和使用过程中自行破裂（俗称玻璃的冷爆）。为了消除冷爆现象，玻璃制品在成形后必须进行退火。退火就是在某一温度范围内保温或缓慢降温一段时间以消除或减少玻璃中热应力到允许值。此外，某些玻璃制品为了增加其强度，可进行刚化处理。包括：物理刚化（淬火），用于较厚的玻璃杯、桌面玻璃、汽车挡风玻璃等；和化学刚化（离子交换），用于手表表蒙玻璃、航空玻璃等。刚化的原理是在玻璃表面层产生压应力，以增加其强度。在整个玻璃的加工制作过程中，对于玻璃的加热是十分重要的一步，所以需要一种低污染高效率的玻璃加热系统。
技术实现思路
本技术为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。一种玻璃加热系统，包括池窑、液体输送管、定形窑、辊道、加热炉、总电源、高压加热片、火焰喷头、塑形模具、转动轴、大坩埚、入料口、高压电热器、鼓风机、辐射室、对流室和高压加热网，所述池窑内部置有一个圆形的大坩埚，所述大坩埚的底端固定连接有液体输送管，所述液体输送管向外延伸，与定形窑连接，所述定型窑内部含有一个塑形模具，所述塑形模具左侧开有入料口，所述入料口与液体输送管的末端相连接，所述塑形模具远离入料口的一端延伸出长臂，所述长臂固定连接在转动轴的中部，所述转动轴穿过定型窑的主体，可以自由转动，带动塑形模具以转动轴为轴转动；所述定型窑的靠近转动轴的一侧置有一组辊道，所述辊道水平放置，所述辊道穿过加热炉，从加热炉的另一侧穿出。作为本技术进一步的方案：所述池窑的底部固定连接有高压加热片，所述高压加热片的加热中心位于大坩埚的正下方，所述池窑的侧面还固定连接有两个火焰喷头，所述火焰喷头的喷射口正对大坩埚的上方区域。作为本技术再进一步的方案：所述加热炉分为三个区室，左侧和右侧的区室均为对流室，中间的区室为辐射室，加热炉被辊道分为上下两个部分，所述对流室的下部固定放置有鼓风机，所述对流室的最底部固定有高压电热器，所述鼓风机位于辊道和高压电热器之间，所述对流室的顶部为弧形顶；所述辐射室的底部固定连接有高压电热器，所述高压电热器与辊道的下底面相接触，所述辐射室辊道以上的部位的侧壁上还固定有高压加热网。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过池窑的上下同时加热的系统，对生产加工中的玻璃进行初步的加热与初步的定型，通过辊道对高温下的玻璃进行输送实现玻璃的流水线加工生产，而加热炉则是对玻璃进行完全的加热，为玻璃的最终定型和退火进行高温加热，使得玻璃变为纯净的可塑型玻璃液，多次的加热成型使得玻璃的纯净度更高，而加热炉中对流室和辐射室相间的设计也能使得玻璃能够安全从较低温的环境中过渡到高温环境中，提高了玻璃加工的难度，减小了玻璃加工的技术难度。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图。图2是本技术中池窑的俯视结构示意图。图3是本技术中定形窑的俯视结构示意图。图4是本技术中加热炉的结构示意图。图中：池窑1、液体输送管2、定形窑3、辊道4、加热炉5、总电源6、高压加热片7、火焰喷头8、塑形模具9、转动轴10、大坩埚11、入料口12、高压电热器13、鼓风机14、辐射室15、对流室16、高压加热网17。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～2，本技术实施例中，一种玻璃加热系统，包括池窑1、液体输送管2、定形窑3、辊道4、加热炉5、总电源6、高压加热片7、火焰喷头8、塑形模具9、转动轴10、大坩埚11、入料口12、高压电热器13、鼓风机14、辐射室15、对流室16和高压加热网17，所述池窑1内部置有一个圆形的大坩埚11，大坩埚11内可以放置玻璃制作的原材料，也可以放置未成型的玻璃，所述大坩埚11的底端固定连接有液体输送管2，所述液体输送管2向外延伸，与定形窑3连接，可以将高温下转变为液态的玻璃运送至定型窑之中，所述定型窑内部含有一个塑形模具9，所述塑形模具9左侧开有入料口12，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃加热系统，包括池窑（1）、液体输送管（2）、定形窑（3）、辊道（4）、加热炉（5）、总电源（6）、高压加热片（7）、火焰喷头（8）、塑形模具（9）、转动轴（10）、大坩埚（11）、入料口（12）、高压电热器（13）、鼓风机（14）、辐射室（15）、对流室（16）和高压加热网（17），其特征在于，所述池窑（1）内部置有一个圆形的大坩埚（11），所述大坩埚（11）的底端固定连接有液体输送管（2），所述液体输送管（2）向外延伸，与定形窑（3）连接，所述定形窑内部含有一个塑形模具（9），所述塑形模具（9）左侧开有入料口（12），所述入料口（12）与液体输送管（2）的末端相连接，所述塑形模具（9）远离入料口（12）的一端延伸出长臂，所述长臂固定连接在转动轴（10）的中部，所述转动轴（10）穿过定型窑的主体，可以带动塑形模具（9）以转动轴（10）为轴转动；所述定型窑的靠近转动轴（10）的一侧置有一组辊道（4），所述辊道（4）水平放置，所述辊道（4）穿过加热炉（5），从加热炉（5）的另一侧穿出。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃加热系统，包括池窑（1）、液体输送管（2）、定形窑（3）、辊道（4）、加热炉（5）、总电源（6）、高压加热片（7）、火焰喷头（8）、塑形模具（9）、转动轴（10）、大坩埚（11）、入料口（12）、高压电热器（13）、鼓风机（14）、辐射室（15）、对流室（16）和高压加热网（17），其特征在于，所述池窑（1）内部置有一个圆形的大坩埚（11），所述大坩埚（11）的底端固定连接有液体输送管（2），所述液体输送管（2）向外延伸，与定形窑（3）连接，所述定形窑内部含有一个塑形模具（9），所述塑形模具（9）左侧开有入料口（12），所述入料口（12）与液体输送管（2）的末端相连接，所述塑形模具（9）远离入料口（12）的一端延伸出长臂，所述长臂固定连接在转动轴（10）的中部，所述转动轴（10）穿过定型窑的主体，可以带动塑形模具（9）以转动轴（10）为轴转动；所述定型窑的靠近转动轴（10）的一侧置有一组辊道（4），所述辊道（4）水平放置，所述辊道（4）穿...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡青宇，胡清义，李玉波，王学兵，施晓平，王兴华，陈贵生，刘峰，赵新华，
申请(专利权)人：南阳环宇电器有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41