通用型网架散件吊装机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种通用型网架散件吊装机构。现有网架散件缺乏专用吊装设备，用吊车吊装成本高，不方便。为此，本通用型网架散件吊装机构包括主梁、定滑轮、卷扬机和钢丝绳，定滑轮设置在主梁一端，钢丝绳一端缠绕在卷扬机的滚筒上，另一端跨过定滑轮，系在散件重物上，主梁上方设有大三角架，并在大三角架上呈“之”字形排布，形成多个相连的小三角架，所述主梁由工字钢制成，其前部、后部下表面分别焊有一个方形金属底板，方形金属底板上分别开有长槽形通孔，分别由U型螺栓和连体U型螺栓和紧固螺母固定，其中N为正整数，且3≤N≤5。本实用新型专利技术通用型网架散件吊装机构具有结构简单、安装方便，广泛适用于各种网架的安装施工过程中。

The general frame parts of hoisting mechanism

【技术实现步骤摘要】
通用型网架散件吊装机构
本技术涉及一种通用型网架散件吊装机构。
技术介绍
现有网架散件缺乏专用吊装设备，用吊车吊装成本高，不方便。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是如何克服现有技术的上述缺陷，提供一种通用型网架散件吊装机构。为解决上述技术问题，本通用型网架散件吊装机构包括主梁、定滑轮、卷扬机和钢丝绳，定滑轮设置在主梁一端，钢丝绳一端缠绕在卷扬机的滚筒上，另一端跨过定滑轮，系在散件重物上，主梁上方设有N个竖杆和N+1个斜杆，N个竖杆包括一个最长竖杆，其他竖杆分居该最长竖杆两侧，且长度向两侧依次递减，N+1个斜杆包括两个长斜杆和至少三个短斜杆，两个长斜杆上端分别焊接在最长竖杆的顶端，两个长斜杆的下端分别焊接在主梁两端，形成一个大三角架，所述短斜杆两端分别焊接在相邻的竖杆上端，并在大三角架上呈“之”字形排布，形成多个相连的小三角架，所述主梁由工字钢制成，其前部、后部下表面分别焊有一个方形金属底板，方形金属底板上分别开有长槽形通孔，每个长槽形通孔的纵向平面均平行于所述主梁的竖直纵向平分面，靠近定滑轮的方形金属底板下表面焊接在一水平支撑杆的中段上，该水平支撑杆与前配用网架杆相接触的面为内凹面，靠近定滑轮的方形金属底板还配有两个U型螺栓，每个U型螺栓包括U型弹性钢板和连接在U型弹性钢板两端的螺杆，且螺杆上设有紧固螺母，两个U型螺栓套在前配用网架杆上，其两端螺杆穿设在相应的长槽形通孔内，并由紧固螺母固定；远离定滑轮的方形金属底板上设有一个连体U型螺栓，该连体U型螺栓包括U型弹性钢板，其四角分别连有螺杆，且螺杆上设有紧固螺母，该连体U型螺栓套在后配用网架杆上，并由紧固螺母固定，其中N为正整数，且3≤N≤5。如此设计，需要使用时，将大三角架架设在配用网架上的前、后配用网架杆上，用连体U型螺栓和U型螺栓固定，装配卷扬机和钢丝绳，然后就可能启动卷扬机，就可以吊装各种网架散件。连体U型螺栓和U型螺栓采用U型弹性钢板作为主体，容易弯曲调节，可以适合不同直径的网架杆。连体U型螺栓还可以更大范围内将压力分散。水平支撑杆的增设，可以保证大三角架保持竖直状态，同时可以平衡分散大三角架对前配用网架杆的压力。作为优化，所述紧固螺母均为自锁螺母。如此设计，紧固螺母不易松脱。本技术通用型网架散件吊装机构具有结构简单、安装方便，广泛适用于各种网架的安装施工过程中。附图说明下面结合附图对本技术通用型网架散件吊装机构作进一步说明：图1是本通用型网架散件吊装机构的工作状态示意图；图2是本通用型网架散件吊装机构的方形金属底板的仰视示意图；图3是本通用型网架散件吊装机构的U型螺栓的结构示意图；图4是本通用型网架散件吊装机构的连体U型螺栓的结构示意图。图中：1为主梁、2为定滑轮、3为卷扬机、4为钢丝绳、5为散件重物、6为竖杆、61为最长竖杆、62为其他竖杆、7为斜杆、71为长斜杆、72为短斜杆、8为方形金属底板、9为长槽形通孔、10为水平支撑杆、11为前配用网架杆、12为U型螺栓、12/为连体U型螺栓、121、121/为U型弹性钢板、122、122/为螺杆、123、123/为紧固螺母、13为后配用网架杆。具体实施方式实施方式一：如图1所示，本通用型网架散件吊装机构包括主梁1、定滑轮2、卷扬机3和钢丝绳4，定滑轮2设置在主梁1一端，钢丝绳4一端缠绕在卷扬机3的滚筒上，另一端跨过定滑轮2，系在散件重物5上。主梁1上方设有N个竖杆6和N+1个斜杆7，N个竖杆6包括一个最长竖杆61，其他竖杆62分居该最长竖杆61两侧，且长度向两侧依次递减。N+1个斜杆7包括两个长斜杆71和至少三个短斜杆72，两个长斜杆71上端分别焊接在最长竖杆61的顶端，两个长斜杆71的下端分别焊接在主梁1两端，形成一个大三角架。所述短斜杆72两端分别焊接在相邻的竖杆6上下端，并在大三角架上呈“之”字形排布，形成多个相连的小三角架，所述主梁1由工字钢制成，其前部、后部下表面分别焊有一个方形金属底板8。如图2所示，方形金属底板8上分别开有长槽形通孔9，每个长槽形通孔9的纵向平面均平行于所述主梁1的竖直纵向平分面。如图3所示，靠近定滑轮2的方形金属底板8下表面焊接在一水平支撑杆10的中段上，该水平支撑杆10与前配用网架杆11相接触的面为内凹面，靠近定滑轮2的方形金属底板8还配有两个U型螺栓12，每个U型螺栓12包括U型弹性钢板121和连接在U型弹性钢板121两端的螺杆122，且螺杆122上设有紧固螺母123，两个U型螺栓12套在前配用网架杆11上，其两端螺杆122穿设在相应的长槽形通孔9内，并由紧固螺母123固定。如图4所示，远离定滑轮2的方形金属底板8上设有一个连体U型螺栓12/，该连体U型螺栓12/包括U型弹性钢板121/，其四角分别连有螺杆122/，且螺杆122/上设有紧固螺母123/，该连体U型螺栓12/套在后配用网架杆13上，并由紧固螺母123/固定，其中N为正整数，且3≤N≤5。所述紧固螺母123及123/均为自锁螺母。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种通用型网架散件吊装机构，其特征在于：包括主梁、定滑轮、卷扬机和钢丝绳，定滑轮设置在主梁一端，钢丝绳一端缠绕在卷扬机的滚筒上，另一端跨过定滑轮，系在散件重物上，主梁上方设有N个竖杆和N+1个斜杆，N个竖杆包括一个最长竖杆，其他竖杆分居该最长竖杆两侧，且长度向两侧依次递减，N+1个斜杆包括两个长斜杆和至少三个短斜杆，两个长斜杆上端分别焊接在最长竖杆的顶端，两个长斜杆的下端分别焊接在主梁两端，形成一个大三角架，所述短斜杆两端分别焊接在相邻的竖杆上下端，并在大三角架上呈“之”字形排布，形成多个相连的小三角架，所述主梁由工字钢制成，其前部、后部下表面分别焊有一个方形金属底板，方形金属底板上分别开有长槽形通孔，每个长槽形通孔的纵向平面均平行于所述主梁的竖直纵向平分面，靠近定滑轮的方形金属底板下表面焊接在一水平支撑杆的中段上，该水平支撑杆与前配用网架杆相接触的面为内凹面，靠近定滑轮的方形金属底板还配有两个U型螺栓，每个U型螺栓包括U型弹性钢板和连接在U型弹性钢板两端的螺杆，且螺杆上设有紧固螺母，两个U型螺栓套在前配用网架杆上，其两端螺杆穿设在相应的长槽形通孔内，并由紧固螺母固定；远离定滑轮的方形金属底板上设有一个连体U型螺栓，该连体U型螺栓包括U型弹性钢板，其四角分别连有螺杆，且螺杆上设有紧固螺母，该连体U型螺栓套在后配用网架杆上，并由紧固螺母固定，其中N为正整数，且3≤N≤5。...

【技术特征摘要】
1.一种通用型网架散件吊装机构，其特征在于：包括主梁、定滑轮、卷扬机和钢丝绳，定滑轮设置在主梁一端，钢丝绳一端缠绕在卷扬机的滚筒上，另一端跨过定滑轮，系在散件重物上，主梁上方设有N个竖杆和N+1个斜杆，N个竖杆包括一个最长竖杆，其他竖杆分居该最长竖杆两侧，且长度向两侧依次递减，N+1个斜杆包括两个长斜杆和至少三个短斜杆，两个长斜杆上端分别焊接在最长竖杆的顶端，两个长斜杆的下端分别焊接在主梁两端，形成一个大三角架，所述短斜杆两端分别焊接在相邻的竖杆上下端，并在大三角架上呈“之”字形排布，形成多个相连的小三角架，所述主梁由工字钢制成，其前部、后部下表面分别焊有一个方形金属底板，方形金属底板上分别开有长槽形通孔，每个长槽形通孔的纵向平面...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩相杰，秦二鹏，王波，翟华梅，
申请(专利权)人：兖矿东华建设有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37