大口径钢管带压堵漏用可焊接的注胶成形堵漏抱箍制造技术

本实用新型专利技术涉及一种大口径钢管带压堵漏用可焊接的注胶成形堵漏抱箍。为克服现有技术缺陷，本大口径钢管带压堵漏用可焊接的注胶成形堵漏抱箍包括两个弧形抱箍、螺栓、密封垫板，至少一个弧形抱箍内侧面设有至少四条弧形内凸棱，中间的两条弧形内凸棱两端分别由短纵向凸起相连，两侧的弧形内凸棱两端分别由长纵向凸起相连，密封垫板的周边被中间的两条弧形内凸棱及与之相连的短纵向凸起压在待堵漏管道外壁上，密封垫板与待堵漏管道外壁之间，被中间的两条弧形内凸棱及与之相连的短纵向凸起围成一个注胶空间，弧形抱箍上中还设有多个注胶管口。本实用新型专利技术设计科学，封堵可靠，不易复漏，适合封堵大口径输水钢管。适合封堵大口径输水钢管。适合封堵大口径输水钢管。

【技术实现步骤摘要】
大口径钢管带压堵漏用可焊接的注胶成形堵漏抱箍


[0001]本技术涉及一种大口径钢管带压堵漏用可焊接的注胶成形堵漏抱箍。

技术介绍

[0002]在管道堵漏时广泛使用抱箍堵漏，现有堵漏抱箍包括两个弧形抱箍、螺栓和密封垫板，两个弧形抱箍两端分别设有连接板，连接板上开有相对的通孔，所述螺栓穿设在上述通孔内，将两个弧形抱箍连接成环形，环抱在待堵漏管道上，所述密封垫板夹在弧形抱箍和待堵漏管道之间，并完全覆盖在待堵漏点上。
[0003]2010
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06
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09公开的、公开号为CN101725792A的中国专利技术专利申请公开了一种管道带压堵漏方法及堵漏装置，该装置采用先疏再堵的思路，通过堵漏器上的泄压引流装置把泄漏水引开和降低泄流压力,减轻施工难度，方便作业。将带泄压引流装置的堵漏器安装在管道的泄漏处，实现初步堵漏后，再及时把堵漏抱箍本体与管道焊接连为一体从而达到最终堵漏目的。带泄压引流装置的管道堵漏器包括一个带泄压引流装置的堵漏抱箍本体和一个下抱箍。本体为一个两边带折边的圆弧板,圆弧板的折边上设有螺栓孔。本体上设有四块加强筋板,泄压引流装置通过焊接固定在本体外圈的引流孔上。在本体的内圈,设有一个密封圈固定环,密封圈就安放在密封圈固定环内。下抱箍为一个两边带折边的圆弧板,圆弧板的折边上设有螺栓孔。
[0004]但是这种要求抱箍弧形状管道外圆周弧面形态相吻合，中小口径管道外圆周面形状较为规则，而直径超过1米的大口径管道受自身及内部流体重力和外部支撑的影响，其外周面往往有所变形，提前制作的抱箍的内弧面形状很难与漏点周边的大口径管道外圆周相吻合，大口径弧形抱箍两端处的密封垫板一面与弧形抱箍端部相接触，另一面与大口径管道外圆周相接，安装时，行程大，受到剪切变形大。安装时常出现弧形抱箍端部的密封垫板已经被挤破，而漏点还没有完全被堵上，如图1所示。且普通的抱箍堵漏机构仅靠螺栓固定，当螺栓出现松动时，容易出现复漏。
[0005]2018.08.14授权公告的、授权公告号为：CN 207729133 U的中国技术公开了一种气体介质管道法兰泄漏在线处理装置，包括夹具主体和耳板，所述夹具主体上开有注剂口和排气孔，所述注剂口上连接有注剂阀，所述排气孔上连接有排气阀，所述夹具主体内设置有凹槽，凹槽的槽边上设置有密封条，所述密封条的另一面贴合气体介质管道，所述耳板上设置有密封垫。本技术整个施工过程在线处理，提高了设备生产效率；减去了封堵盲板、安装平台及逃生通道的工作，节约检修时间，提高施工效率；无火花施工避免了气体介质泄露出现的着火、爆炸等风险。夹具主体与管道之间设置了密封条，耳板上均设置了密封垫，使得该装置的密封效果更好，设置了排气孔及排气阀，可以及时卸去夹具内气压。
[0006]该装置在泄漏法盘周边，加装内设凹槽的夹具（即抱箍），夹具主体上开有注剂口和排气孔，通过向凹槽内加注速凝剂，通过速凝剂实现对泄漏法盘的密封。这种方式速凝剂与泄漏的介质直接接触，还未凝固时受到泄漏介质的冲击，容易出现缝隙，导致难以消除的微量渗漏。

技术实现思路

[0007]本技术要解决的技术问题是如何克服现有技术的上述缺陷，提供一种大口径钢管带压堵漏用可焊接的注胶成形堵漏抱箍。
[0008]为解决上述技术问题，本大口径钢管带压堵漏用可焊接的注胶成形堵漏抱箍，包括两个弧形抱箍、螺栓和密封垫板，两个弧形抱箍两端分别设有连接板，连接板上开有相对的通孔，所述螺栓穿设在上述通孔内，将两个弧形抱箍连接成环形，环抱在待堵漏管道上，所述密封垫板夹在弧形抱箍和待堵漏管道之间，并完全覆盖在待堵漏点上，其特征在于：至少一个弧形抱箍内侧面设有至少四条弧形内凸棱，中间的两条弧形内凸棱两端分别由短纵向凸起相连，两侧的弧形内凸棱两端分别由长纵向凸起相连，所述密封垫板的周边被中间的两条弧形内凸棱及与之相连的短纵向凸起压在待堵漏管道外壁上，密封垫板与待堵漏管道外壁之间，被中间的两条弧形内凸棱及与之相连的短纵向凸起围成一个注胶空间，所述弧形抱箍上还设有多个注胶管口，上述注胶管口与注胶空间相通，中间的两条弧形内凸棱与其外侧的弧形内凸棱之间的间距≥10公分，且外侧的两条弧形内凸棱及与之相连的长纵向凸起与堵漏管道外壁之间的接缝均为可焊接接缝，每个注胶管口上都设有内螺纹或外螺纹。
[0009]使用时，先用本装置的两个弧形抱箍和密封垫板对漏点进行初步封堵，这一过程中并不要求漏点被完全封闭，然后，再通过各个注胶管口分多点向注胶空间内部注入速凝剂，速凝剂进入注胶空间，对密封垫板产生高压，将密封垫板压向待堵漏管道，为密封垫板提供充足、均匀的外部压力，使密封垫板充分与待堵漏管道外壁紧密结合，而且速凝剂迅速凝固，其内部内壁与待堵漏管道外壁形态高度吻合，相当于快速为待堵漏管道制作出一个与漏点周边管道外壁形状高度吻合的定制专用抱箍，二者可无缝吻合，而由于漏出的水流不与速凝剂直接接触，不会对速凝剂造成冲击，速凝剂凝固时不受干扰。密封效果更好，最后堵漏完毕后，优选将弧形抱箍外侧的两条弧形内凸棱及与之相连的长纵向凸起与堵漏管道外壁之间的接缝焊死，这样弧形抱箍就与待堵漏管道外部结合成一体，之后即使螺栓松动甚或与之配合另一弧形抱箍脱落，也不会出复漏问题。
[0010]密封垫板可选择橡胶板、硅胶板或聚四氟乙烯密封或石棉密封垫板，为便于安装，所述密封垫板可适当大于注胶空间（如长、宽尺寸均比注胶空间的相应长、宽大2公分）。如此设计，适合带压封堵直径超过1米的大口径输水钢管上出现的漏点。
[0011]作为优化，短纵向凸起及相邻的长纵向凸起之间的间距≥10公分。如此设计，将长纵向凸起与待堵漏管道焊接，焊接产生的热量不会熔毁密封垫板。
[0012]本技术大口径钢管带压堵漏方法，包括下述步骤：
[0013]①
.找到待堵漏管道上的待堵漏点，清理周边泥土或杂物；
[0014]②
.取前述大口径钢管带压堵漏用可注胶、可焊接式堵漏抱箍，取其密封垫板，将密封垫板压在待堵漏点上，然后用带注胶空间的弧形抱箍压在密封垫板上，取另一弧形抱箍从另一侧扣在待堵漏管道上，并用螺栓将两个弧形抱箍连接在一起，并旋紧，使两个弧形抱箍牢固地固定在堵漏管道上即可，
[0015]③
.然后取配用注胶泵，将其出胶口逐一连接在弧形抱箍的注胶管口上，然后启动注胶泵，逐一通过注胶管口向注胶空间注入速凝剂，在高压下，速凝剂进入注胶空间，对密封垫板产生高压，将密封垫板压向待堵漏管道，并迅速凝固，注胶时从远离待堵漏点的注胶
管口开始，交替从两侧逐一向最靠近待堵漏点的注胶管口移动，最后向最靠近待堵漏点的注胶管口注胶，彻底封堵待堵漏点。
[0016]④
.对密封垫板所在弧形抱箍外侧的两条弧形内凸棱及与之相连的长纵向凸起与堵漏管道外壁之间的接缝进行焊接。
[0017]如此设计，适合带压封堵大口径管道渗漏，且封堵后，不易复漏。
[0018]本技术大口径钢管带压堵漏用可注胶、可焊接式堵漏抱箍设计科学，封堵可靠，不易复漏，适合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大口径钢管带压堵漏用可焊接的注胶成形堵漏抱箍，包括两个弧形抱箍、螺栓和密封垫板，两个弧形抱箍两端分别设有连接板，连接板上开有相对的通孔，所述螺栓穿设在上述通孔内，将两个弧形抱箍连接成环形，环抱在待堵漏管道上，所述密封垫板夹在弧形抱箍和待堵漏管道之间，并完全覆盖在待堵漏点上，其特征在于：至少一个弧形抱箍内侧面设有至少四条弧形内凸棱，中间的两条弧形内凸棱两端分别由短纵向凸起相连，两侧的弧形内凸棱两端分别由长纵向凸起相连，所述密封垫板的周边被中间的两条弧形内凸棱及与之相连的短纵向凸起压在待...

【专利技术属性】
技术研发人员：康登，孔繁聪，葛前进，韩鹏，姜美新，黄来红，
申请(专利权)人：兖矿东华建设有限公司三十七处，
类型：新型
国别省市：