轮对压装退卸机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轮对压装退卸机，包括：底座；转盘，所述转盘可转动地设在所述底座上且所述转盘上设有支撑架，轮对轴支撑在所述支撑架上；退卸装置，所述退卸装置设在所述底座上且所述退卸装置在所述轮对轴的轴向方向上可移动，所述退卸装置适于与轮对的其中一个轮饼配合以拆卸所述其中一个轮饼；第一驱动组件，所述第一驱动组件用于驱动所述转盘转动以使得所述轮对的另一个轮饼与所述退卸装置对应配合。根据本实用新型专利技术的轮对压装退卸机，克服了天车吊装掉头存在的安全隐患，减轻了工人的劳动强度，生产效率和自动化程度高，有利于节约成本。

Wheel pair pressure loader

The utility model discloses a wheelset unloading machine, comprising a base; the turntable, the turntable is rotatably arranged on the base and the turntable is arranged on the support frame, wheel shaft is supported on the support frame; unloading device, the unloading device is arranged on the base. And the withdrawal device can move in the axial direction of the wheel shaft, the unloading device is suitable for wheel and one wheel of the cake with the disassembly of the one round cake; the first driving component, wherein the first drive assembly for driving the turntable to rotate to make another round the cake and the back wheel unloading device matching. According to the wheelset press mounting and unloading machine of the utility model, it overcomes the hidden trouble existing in the hoisting and turning of overhead crane, reduces labor intensity of workers, and has high production efficiency and automation degree, which is conducive to saving cost.

【技术实现步骤摘要】
轮对压装退卸机
本技术涉及轮对分解、反压和装配
，尤其是涉及一种轮对压装退卸机。
技术介绍
相关技术中的分解反压设备在分解轮对过程中，分解效率低、安全性能差，工人的劳动强度大，而且存在安全隐患。
技术实现思路
本申请是基于专利技术人对以下事实和问题的发现和认识作出的：相关技术中的分解反压设备在分解轮对过程中，一般是利用天车将待分解轮对吊装入分解机，同时利用左右支撑架托起待分解轮对到一定高度后，由退卸装置勾住轮饼的轮缘部位进行退卸。在退卸轮对的另一个轮饼时，需要使用天车将轮对吊起，转换180°掉头后，才能退卸。专利技术人发现使用天车吊装掉头过程需要大量的辅助时间，生产效率低，并增加了吊装的风险，安全性能差，增加了工人的劳动强度，而且退卸和反压的受力部位均在轮缘，受力不均、易产生变形，容易拉伤轮毂和车轴。本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种轮对压装退卸机，所述轮对压装退卸机具有分解效率高、安全性能高等特点。根据本技术实施例的轮对压装退卸机，包括：底座；转盘，所述转盘可转动地设在所述底座上且所述转盘上设有支撑架，轮对轴支撑在所述支撑架上；退卸装置，所述退卸装置设在所述底座上且所述退卸装置在所述轮对轴的轴向方向上可移动，所述退卸装置适于与轮对的其中一个轮饼配合以拆卸所述其中一个轮饼；第一驱动组件，所述第一驱动组件用于驱动所述转盘转动以使得所述轮对的另一个轮饼与所述退卸装置对应配合。根据本技术实施例的轮对压装退卸机，通过将转盘可转动地设在底座上，并利用第一驱动组件驱动转盘转动，从而实现对轮对的掉头，不但操作使用简单方便，而且克服了天车吊装掉头存在的安全隐患，减轻了工人的劳动强度，生产效率和自动化程度高，有利于节约成本，同时分解和反压的精度和稳定性好。根据本技术的一些实施例，所述第一驱动组件通过传动组件驱动所述转盘转动。具体地，所述传动组件包括：回转支承，所述回转支承可转动地设在所述底座上且所述转盘固定在所述回转支承上；齿轮，所述齿轮与所述回转支承啮合，所述第一驱动组件与所述齿轮相连以驱动所述齿轮转动。在本技术的一些实施例中，所述第一驱动组件包括液压马达或电机，所述液压马达或电机用于驱动所述转盘转动。技术可选地，所述退卸装置包括多个退卸爪，每个所述退卸爪上设有适于与所述轮饼上的退卸槽配合的卡爪；所述轮对压装退卸机还包括多个第二驱动组件，多个所述第二驱动组件与多个所述退卸爪一一对应相连，每个所述第二驱动组件用于驱动相应的所述退卸爪移动以使得多个所述退卸爪合拢或分离，在多个所述退卸爪合拢时多个所述卡爪限定出非闭环形的受力面。具体地，每个所述第二驱动组件包括：液压缸；活塞杆，所述活塞杆的一端可移动地设在所述液压缸内且所述活塞杆的另一端螺纹连接至所述退卸爪。进一步地，每个所述退卸爪上设有导向滑槽，导向滑块可与所述导向滑槽配合以在多个所述退卸爪合拢和分离时进行导向。具体地，每个所述退卸爪包括：基座；和爪部，所述爪部设在所述基座上，每个所述爪部的远离所述基座的一端设有所述卡爪。可选地，每个所述爪部形成为弧形形状。可选地，所述退卸爪为两个。根据本技术的一些实施例，所述退卸装置上设有用于检测所述退卸装置与待拆卸的所述轮饼之间的距离的非接触式位移传感器。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是根据本技术一些实施例的轮对压装退卸机的剖视示意图；图2是根据本技术一些实施例的轮对压装退卸机的剖视示意图；图3是根据本技术一些实施例的轮对压装退卸机的剖视示意图；图4是根据本技术一些实施例的退卸装置的结构示意图；图5是根据本技术一些实施例的退卸装置的局部剖视示意图；图6是根据本技术一些实施例的退卸装置的另一方向的示意图；图7是根据本技术一些实施例的退卸装置的又一方向的示意图。附图标记：轮对压装退卸机100；底座1；固定座11；转盘2；支撑架21；退卸装置3；退卸爪31；导向滑槽311；卡爪312；基座313；爪部314；非接触式位移传感器32；第一驱动组件4；传动组件5；回转支承51；齿轮52；第二驱动组件6；活塞杆61；液压缸62；第四驱动组件7；导向滑块8；第三驱动组件9；轮对200；轮饼201；轴颈部2011；退卸槽20111；轮对轴202。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面参考图1-图7描述根据本技术实施例的轮对压装退卸机100，轮对压装退卸机100可用于对轮对200中的轮饼201进行拆卸、装配和反压，例如轮对压装退卸机100可用于对HXD1型电力机车的轮对200进行分解、装配和反压。本领域技术人员可以理解的是，轮对200一般包括轮对轴202和两个轮饼201，两个轮饼201间隔开地连接在轮对轴202上。如图1-图3所示，根据本技术实施例的轮对压装退卸机100，可以包括底座1、转盘2、退卸装置3和第一驱动组件4。具体地，转盘2和退卸装置3间隔开地设在底座1上。特别地，转盘2可转动地设在底座1上，也就是说，转盘2相对底座1可转动。转盘2上设有支撑架21，轮对轴202支撑在支撑架21上。例如，支撑架21为一个，轮对轴202的中部支撑在支撑架21上。又如，支撑架21为多个，多个支撑架21间隔开设置。例如，转盘2上设有两个彼此间隔开的支撑架21，轮对轴202的两端分别支撑在两个支撑架21上。具体地，如图1和图3所示，两个轮饼201间隔开地连接在轮对轴202的左右两端，两个支撑架21在左右方向上间隔开，轮对轴202的轴向两端分别支撑在两个支撑架21上，两个轮饼201位于两个支撑架21之间。在另一些实施例中，轮对轴202的中部可分别支撑在两个支撑架21上，两个支撑架21位于两个轮饼201之间，这里需要说明的是，轮饼2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轮对压装退卸机，其特征在于，包括：底座；转盘，所述转盘可转动地设在所述底座上且所述转盘上设有支撑架，轮对轴支撑在所述支撑架上；退卸装置，所述退卸装置设在所述底座上且所述退卸装置在所述轮对轴的轴向方向上可移动，所述退卸装置适于与轮对的其中一个轮饼配合以拆卸所述其中一个轮饼；第一驱动组件，所述第一驱动组件用于驱动所述转盘转动以使得所述轮对的另一个轮饼与所述退卸装置对应配合。

【技术特征摘要】
1.一种轮对压装退卸机，其特征在于，包括：底座；转盘，所述转盘可转动地设在所述底座上且所述转盘上设有支撑架，轮对轴支撑在所述支撑架上；退卸装置，所述退卸装置设在所述底座上且所述退卸装置在所述轮对轴的轴向方向上可移动，所述退卸装置适于与轮对的其中一个轮饼配合以拆卸所述其中一个轮饼；第一驱动组件，所述第一驱动组件用于驱动所述转盘转动以使得所述轮对的另一个轮饼与所述退卸装置对应配合。2.根据权利要求1所述的轮对压装退卸机，其特征在于，所述第一驱动组件通过传动组件驱动所述转盘转动。3.根据权利要求2所述的轮对压装退卸机，其特征在于，所述传动组件包括：回转支承，所述回转支承可转动地设在所述底座上且所述转盘固定在所述回转支承上；齿轮，所述齿轮与所述回转支承啮合，所述第一驱动组件与所述齿轮相连以驱动所述齿轮转动。4.根据权利要求1所述的轮对压装退卸机，其特征在于，所述第一驱动组件包括液压马达或电机，所述液压马达或电机用于驱动所述转盘转动。5.根据权利要求1所述的轮对压装退卸机，其特征在于，所述退卸装置包括多个退卸爪，每个所述退卸爪上设有适于与所述轮饼上的退卸槽配合的卡爪；所述轮对压装退卸机还包括多个第二驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈鹏，王壮，朱军剑，
申请(专利权)人：北京新联铁集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11