一种电钻的钻夹头制造技术

本实用新型专利技术提供了一种电钻的钻夹头，属于电动工具技术领域。它解决了现有钻夹头锁紧工具头时容易操作过度等技术问题。本钻夹头包括钻夹套和柱状的钻体，钻夹套套设在钻体上且能够绕钻体转动，钻体上沿周向分布有若干倾斜的且具有螺纹的夹爪，夹爪能够沿自身轴线滑动和转动，钻夹套内固设有内圈，内圈上具有向内弯折的弹片，钻体上套设有齿圈，齿圈的外周面上具有齿槽，弹片抵靠在齿槽上；钻夹套内还设有与钻夹套周向固定的螺母，螺母套设在钻体外且与每个夹爪均螺纹连接，钻体的外周面上具有台阶面，螺母能够朝向台阶面方向移动；台阶面与螺母分别位于齿圈的两侧。本实用新型专利技术中的钻夹头能够发出提示音，不会出现过度操作的现象。

A drill chuck of an electric drill

The utility model provides a drill chuck for an electric drill, which belongs to the technical field of an electric tool. It solves the technical problem that the existing drill chuck locking tool head is easy to operate over and so on. The drill chuck comprises a drill body and a cylindrical jacket, drill clamp sleeve is sleeved on the drill body and can rotate around the drill body and the drill body along the circumferential direction and has several inclined jaw threads, the jaws can slide and rotate along its axis, drilling in the jacket is fixedly provided with the inner ring. The inner ring has an inwardly bent shrapnel, the drill body is arranged on the ring gear, a gear ring slot on the outer peripheral surface, shrapnel against the cogging; drill jacket is provided with a drill clamping sleeve circumferential fixed nut, nut is sleeved on the drill body and each jaw are threaded connection. Step surface with drilling on the outer peripheral surface of the nut, can move toward the step surface; both sides of the bench and the nut are located in the ring gear. The drill chuck in the utility model can send out a hint, and there is no phenomenon of excessive operation.

【技术实现步骤摘要】
一种电钻的钻夹头
本技术属于电动工具
，涉及一种电钻，特别是一种电钻的钻夹头。
技术介绍
电钻的钻夹头用于夹紧钻具，通常由钻体、夹爪、钻夹套、和后盖等组成。三个夹爪分别装设在钻体的三个滑道内，通过转动钻夹套使夹爪上的外螺纹与钻夹套上的内螺纹相配合实现夹爪的斜向移动，精确地自动定心并夹紧钻具，通常一个钻夹头可以装有不同的钻具，如中心钻、钻头、铰刀、丝锥等，更换安装钻具时，需要手动旋转钻夹套带动夹爪移动来夹紧或松开钻具。我国专利(公告号：CN203956168U；公告日：2014-11-26)公开了一种防松动钻夹头，包括外套和钻体，外套套接在钻体上且能够相对于钻体转动，外套上设有螺母，螺母套设在钻体上且能够沿钻体周向转动，钻体内沿周向分布有若干个斜孔，斜孔的轴线与钻体的轴线呈锐角，斜孔内穿设有能沿斜孔轴线滑动的夹爪，夹爪上设有外螺纹且外螺纹与螺母相啮合，钻体的外侧壁上设有棘齿，外套与钻体之间还设有螺母套，螺母套一部分套设在螺母上，螺母套另一部分上设有弹片，弹片位于螺母套和棘齿之间且能够抵紧棘齿。上述专利文献中通过外套内的螺母套带动夹爪移动，夹爪在夹紧钻具时，手动旋转外套直至不能转动时，才能知晓夹爪已经夹紧了钻具，然而由于每个人的力气大小不同，操作时不能方便掌控夹爪的夹紧力度，容易操作过度，费时费力，且容易造成钻夹头的损坏。
技术实现思路
本技术是针对现有的技术存在的上述问题，提供了一种电钻的钻夹头。本技术所要解决的技术问题是：如何方便控制钻夹头锁紧钻具的力度。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种电钻的钻夹头，包括钻夹套和柱状的钻体，所述钻夹套套设在所述钻体上且能够绕钻体转动，所述钻体上沿周向分布有若干倾斜的且具有螺纹的夹爪，所述夹爪能够沿自身轴线滑动和转动，其特征在于，所述钻夹套内固设有内圈，所述内圈上具有向内弯折的弹片，所述钻体上套设有齿圈，所述齿圈的外周面上具有齿槽，所述弹片抵靠在所述齿槽上；所述钻夹套内还设有与钻夹套周向固定的螺母，所述螺母套设在所述钻体外且与每个所述夹爪均螺纹连接，所述钻体的外周面上具有台阶面，所述螺母能够朝向所述台阶面方向移动；所述台阶面与所述螺母分别位于所述齿圈的两侧。其原理如下：本钻夹头可用于各种场合的钻具装夹中，夹爪用于夹持住钻头等钻具，通过动力源带动钻体的转动从而带动钻具转动来实现钻具的正常工作。钻夹套套接在钻体上且能够相对于钻体转动，螺母安装在钻夹套内与夹爪上的螺纹配合形成螺纹传动。使用时，手拧钻夹套，带动螺母转动，通过螺纹传动，使钻夹头的夹爪斜向前进或后退，从而使夹爪组合成的夹具能够张开或闭合，达到松开或夹紧钻具的目的。齿圈与钻体的外周面之间是间隙配合的，两者之间能够产生相对转动；旋转钻夹套带动夹爪移动的同时，钻夹套带动内圈和齿圈转动；当夹爪夹紧钻具后，随着夹紧力增大，夹爪不再移动，而螺母朝向台阶面方向移动并对齿圈形成挤压，齿圈的侧面与钻体的台阶面接触后，随着齿圈与台阶面之间的压力增大，两者之间的摩擦力也随之增大，直至齿圈不再转动，而此时钻夹套带动内圈还能继续转动，内圈的弹片就从齿圈的齿槽中逐一滑过，两者之间会发出清脆的“哒”“哒”的响声，从而达到提示钻夹头已夹紧钻具的效果；松开钻具时，螺母解除对齿圈的挤压，齿圈与钻体的摩擦力减小就能随钻夹套一起转动。通过上述结构设计，能够根据声响及时判断夹爪已经移动到位，从而不会出现过度操作，方便控制钻夹头锁紧钻具的力度；节省了时间和人力，也能够避免钻夹头的损坏。在上述的电钻的钻夹头中，所述弹片靠近所述内圈的一侧，所述内圈的另一侧开设有定位槽，所述钻夹套的内壁上具有与所述定位槽相配合的凸键，所述凸键嵌设在所述定位槽内。通过凸键与定位槽的配合，能够保证钻夹套带动内圈转动的可靠性，防止打滑，从而保证内圈与齿圈之间及时有效的发出提示音。在上述的电钻的钻夹头中，所述定位槽的数量有若干个且沿内圈的周向均匀间隔分布；所述凸键的数量与所述定位槽的数量相同且两者一一对应设置。钻夹套通过均匀间隔分布的凸键和内圈的定位槽配合将力矩传递给内圈，保证了力矩传递的均匀可靠，从而带动内圈稳定的转动。在上述的电钻的钻夹头中，所述内圈上的弹片数量有若干个且沿内圈的周向均匀间隔分布；每个弹片均与所述齿圈上的齿槽相抵靠。多个弹片在初始阶段能够均匀可靠的给齿圈传递力矩，带动齿圈同步转动；当夹爪夹紧钻具后，又能够多处发出声响，保证提示音的效果。在上述的电钻的钻夹头中，所述弹片呈条形板状，所述弹片的一端连接在内圈上，所述弹片的另一端具有向内圈中部弯折的抵靠部；所述钻夹套的内壁上设有让位槽，所述让位槽与所述抵靠部对应设置。夹爪夹紧钻具后，齿圈和内圈发生相对转动，弹片通过齿槽对其产生的形变蓄积弹性势能，再击打在齿圈上发出提示声音，在弹片变形时，弹片的抵靠部能够向让位槽内移动，从而避免了弹片与钻夹套之间产生干涉。在上述的电钻的钻夹头中，所述钻夹套的内壁上镶嵌有钢件套，所述钢件套与所述螺母的外周面紧密配合。钻夹套通过钢件套带动螺母转动，从而带动夹爪移动达到松开或夹紧钻具的目的；同时还能够产生微小的轴向移动，对齿圈形成挤压，使得齿圈与台阶面之间的压力和摩擦力增大，实现内圈与齿圈产生相对转动、发生声音的目的。在上述的电钻的钻夹头中，所述螺母与所述齿圈之间设有平面轴承。通过平面轴承能够减少螺母与齿圈相对转动时产生的磨损。在上述的电钻的钻夹头中，所述钻夹套的内壁上具有抵靠面，所述内圈的一侧抵靠在所述抵靠面上；所述钻夹套的内壁上还开设有卡簧槽；所述卡簧槽内设有卡簧，所述内圈的另一侧抵靠在所述卡簧上。这样对内圈形成轴向限位，保证了内圈安装的稳定可靠性。与现有技术相比，本技术中通过上述内圈和齿圈的设计，能够根据声响及时判断夹爪已经移动到位，从而不会出现过度操作的现象，方便控制钻夹头锁紧钻具的力度；同时节省了时间和人力，也能够避免钻夹头的损坏。附图说明图1是本钻夹头的半剖结构示意图。图2是图1中A-A处的剖视结构示意图。图3是本钻夹头的爆炸结构示意图。图4是本钻夹头中内圈的立体结构示意图。图5是本钻夹头中齿圈的立体结构示意图。图6是本钻夹头中钻夹套的立体结构示意图。图中，1、钻夹套；11、凸键；12、让位槽；13、抵靠面；14、卡簧槽；2、钻体；21、台阶面；3、夹爪；4、内圈；41、弹片；41a、抵靠部；42、定位槽；5、齿圈；51、齿槽；6、螺母；7、钢件套；8、平面轴承；9、卡簧。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1至图6所示，本钻夹头包括钻夹套1和柱状的钻体2，钻夹套1套设在钻体2上且能够绕钻体2转动，钻体2上沿周向分布有若干倾斜的且具有螺纹的夹爪3，在钻体2上开设有三个朝向钻体2中轴线倾斜的滑道且三个滑道沿钻体2周向均匀分布，夹爪3的数量也为三个，夹爪3与滑道一一对应设置且每个滑道内均插设有一个夹爪3，夹爪3能够沿自身轴线滑动和转动，钻体2的端部中心还具有中心孔，滑道朝向该中心孔倾斜设置，滑道中的夹爪3能够朝向该中心孔移动靠拢，从而对钻具形成夹持。钻夹套1内固设有内圈4，内圈4上具有向内弯折的弹片41，钻体2上套设有齿圈5，齿圈5的外周面上具有齿槽51，弹本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电钻的钻夹头，包括钻夹套(1)和柱状的钻体(2)，所述钻夹套(1)套设在所述钻体(2)上且能够绕钻体(2)转动，所述钻体(2)上沿周向分布有若干倾斜的且具有螺纹的夹爪(3)，所述夹爪(3)能够沿自身轴线滑动和转动，其特征在于，所述钻夹套(1)内固设有内圈(4)，所述内圈(4)上具有向内弯折的弹片(41)，所述钻体(2)上套设有齿圈(5)，所述齿圈(5)的外周面上具有齿槽(51)，所述弹片(41)抵靠在所述齿槽(51)上；所述钻夹套(1)内还设有与钻夹套(1)周向固定的螺母(6)，所述螺母(6)套设在所述钻体(2)外且与每个所述夹爪(3)均螺纹连接，所述钻体(2)的外周面上具有台阶面(21)，所述螺母(6)能够朝向所述台阶面(21)方向移动；所述台阶面(21)与所述螺母(6)分别位于所述齿圈(5)的两侧。

【技术特征摘要】
1.一种电钻的钻夹头，包括钻夹套(1)和柱状的钻体(2)，所述钻夹套(1)套设在所述钻体(2)上且能够绕钻体(2)转动，所述钻体(2)上沿周向分布有若干倾斜的且具有螺纹的夹爪(3)，所述夹爪(3)能够沿自身轴线滑动和转动，其特征在于，所述钻夹套(1)内固设有内圈(4)，所述内圈(4)上具有向内弯折的弹片(41)，所述钻体(2)上套设有齿圈(5)，所述齿圈(5)的外周面上具有齿槽(51)，所述弹片(41)抵靠在所述齿槽(51)上；所述钻夹套(1)内还设有与钻夹套(1)周向固定的螺母(6)，所述螺母(6)套设在所述钻体(2)外且与每个所述夹爪(3)均螺纹连接，所述钻体(2)的外周面上具有台阶面(21)，所述螺母(6)能够朝向所述台阶面(21)方向移动；所述台阶面(21)与所述螺母(6)分别位于所述齿圈(5)的两侧。2.根据权利要求1所述的电钻的钻夹头，其特征在于，所述弹片(41)靠近所述内圈(4)的一侧，所述内圈(4)的另一侧开设有定位槽(42)，所述钻夹套(1)的内壁上具有与所述定位槽(42)相配合的凸键(11)，所述凸键(11)嵌设在所述定位槽(42)内。3.根据权利要求2所述的电钻的钻夹头，其特征在于，所述定位槽(42)的数量有若干个且沿内圈(4)的周向均匀间隔分布；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王乾，邵进荣，
申请(专利权)人：浙江超力机械工具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33