一种物料自动翻转捡料台制造技术

本申请涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种物料自动翻转捡料台。该物料自动翻转捡料台，包括支架、电机、滚轴和传送带，设有第一级捡料区、第二级捡料区、第三级捡料区和第四级捡料区。在电机的作用下，第一主动滚轴带动传送带运动，进而带动传送带上的果蔬运动；由于相邻级捡料区设有高度差，当果蔬从前一级捡料区落入下一级捡料区时，会在掉落过程中自动发生翻转，并且不会损伤果蔬表面。由于该捡料台设置有多级捡料区，因此，可对果蔬进行多次翻转，并使筛选后的果蔬与传送带保持相对静止状态，以便工作人员进行筛。该物料自动翻转捡料台结构简单、使用方便，具有较高的筛选效率和筛选质量。

A material automatic flipping pick up table

The application relates to the technical field of mechanical equipment, especially a material automatic turnover pick - up table. The material automatically reversing and picking up platform, including bracket, motor, roller and conveyor belt, is equipped with the first stage picking area, the second level picking area, the third level picking area and the fourth level picking area. In under the action of the motor, the first driving roller drives the movement of the conveyor belt, and belt driven on fruits and vegetables due to adjacent level motion; picking area is provided with a height difference, when once a picking area and falls to the next level of picking area, will automatically flip in the process of falling, and will not damage the surface of fruits and vegetables. Because the multi-stage picking area is set up on the picking table, fruits and vegetables can be repeatedly reversed, and the selected fruits and vegetables can be kept at a relatively static state with the conveyor belt, so that the workers can sieves. The automatic turnover pick - up table of the material is simple in structure and convenient in use, and has high screening efficiency and screening quality.

【技术实现步骤摘要】
一种物料自动翻转捡料台
本申请涉及机械设备
，尤其涉及一种物料自动翻转捡料台。
技术介绍
随着生活水平的提高，人们越来越重视食品安全问题。在食品加工过程中，通常需要对果蔬等物料进行筛选，去除果蔬中的不合格品。一般情况下，使用筛选设备，根据物料的体积、密度等物理参数对其进行机械筛选，然而机械筛选的过程中，不合格品的遗漏物较多，筛选效果较差。因此，食品加工行业中，更多的是采用机械捡料台和人工结合的方式对果蔬进行筛选。现有的机械捡料台通常设置有振动装置，该振动装置促使捡料台上的果蔬不断振动翻转，以便工作人员发现不合格果蔬，将其手动筛选去除。然而，振动装置一方面对果蔬表面损伤较大；另一方面，在筛选过程中，果蔬一直处于振动状态，不便于工作人员进行筛选。因此，需要一种新型捡料台，以提高筛选效率，保证筛选质量。
技术实现思路
本申请提供了一种物料自动翻转捡料台，以解决物料筛选效率低、质量差的问题。一种物料自动翻转捡料台，其特征在于，包括支架、电机、传送带和滚轴，其中，所述滚轴包括第一主动滚轴、第二主动滚轴、第三主动滚轴、第一从动滚轴和第二从动滚轴；所述支架的始端设置有所述第一主动滚轴，所述第一主动滚轴与所述电机连接；所述支架的始端和末端之间设置有所述第二主动滚轴，所述第二主动滚轴下方设置有第一从动滚轴，所述第一从动滚轴下方设置有第二从动滚轴；所述支架的末端设置有所述第三主动滚轴；所述传送带缠绕设置于所述第一主动滚轴、第二主动滚轴、第三主动滚轴、第一从动滚轴和第二从动滚轴上。可选的，所述支架的始端和末端之间设置有三组第二主动滚轴和第一从动滚轴，将捡料台划分为第一级捡料区、第二级捡料区、第三级捡料区和第四级捡料区。可选的，所述第一主动滚轴、第二主动滚轴和第三主轴滚轴的侧面均设置有凸起，所述传送带的下表面设置有与所述凸起适配的凹槽。可选的，所述支架的始端设置有自动进料口，所述支架的末端设置有出料口。可选的，所述传送带的上表面设有柔软层。可选的，所述柔软层上设置有防滑花纹。可选的，所述电机与控制器连接，所述控制器与控制面板连接。本申请提供的技术方案包括以下有益技术效果：本申请提供的物料自动翻转捡料台，包括支架、电机、滚轴和传送带，并设有第一级捡料区、第二级捡料区、第三级捡料区和第四级捡料区。在电机的作用下，第一主动滚轴带动传送带运动，进而带动传送带上的果蔬运动。由于相邻级捡料区设有高度差，当果蔬从前一级捡料区落入下一级捡料区时，会在掉落过程中自动发生翻转，并且不会损伤果蔬表面。由于该捡料台设置有多级捡料区，因此，可对果蔬进行多次翻转，并使筛选后的果蔬与传送带保持相对静止状态，以便工作人员进行筛。该物料自动翻转捡料台结构简单、使用方便，具有较高的筛选效率和筛选质量。附图说明为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本申请实施例提供的一种物料自动翻转捡料台的结构示意图。图2为本申请实施例提供的另一种物料自动翻转捡料台的结构示意图。图3为本申请实施例提供的主动滚轴的结构示意图。图4为本申请实施例提供的传送带的结构示意图。图5为本申请提供的控制系统的连接框图。附图标记说明：1、支架；2、电机；3、传送带；31、凹槽；32、柔软层；4、滚轴；41、第一主动滚轴；42、第二主动滚轴；43、第三主动滚轴；44、第一从动滚轴；45、第二从动滚轴；46、凸起；5、自动进料口；6、出料口；7、控制器；8、控制面板。具体实施方式此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。实施例1：图1为本申请实施例提供的一种物料自动翻转捡料台的结构示意图。如图1所示，该物料自动翻转捡料台包括支架1、电机2、传送带3和滚轴4。其中，所述滚轴4包括第一主动滚轴41、第二主动滚轴42、第三主动滚轴43、第一从动滚轴44和第二从动滚轴45。所述支架1的始端设置有所述第一主动滚轴41，所述第一主动滚轴41与所述电机2连接。所述支架1的始端和末端之间设置有所述第二主动滚轴42，所述第二主动滚轴42下方设置有第一从动滚轴44，所述第一从动滚轴44下方设置有第二从动滚轴45。所述支架1的末端设置有所述第三主动滚轴43。在本实施例中，所述第一主动滚轴41、所述第二主动滚轴42、所述第三主动滚轴43位于同一高度。所述第一从动滚轴44的数量与第二主动滚轴42的数量相同，且设置于所述第二主动滚轴42的正下方。所述多个第一从动滚轴44保设置于同一水平线上。所述第一从动滚轴44的下方设置有第二从动滚轴45，该第二从动滚轴45的数量为一个或者多个。所述传送带3缠绕设置于所述第一主动滚轴41、第二主动滚轴42、第三主动滚轴43、第一从动滚轴44和第二从动滚轴45上，构成捡料台的传输区域。可选的，所述支架1的始端和末端之间设置有三组第二主动滚轴42和第一从动滚轴44，将捡料台划分为第一级捡料区、第二级捡料区、第三级捡料区和第四级捡料区。本申请提供的多级捡料区域，能够对传输中的果蔬进行三次翻转，并保护其在传输过程中相对于传送带3静止，便于工作人员对其进行仔细筛选，保证筛选质量，提高筛选效率。可选的，如图3所示，所述第一主动滚轴41、第二主动滚轴42和第三主轴滚轴4的侧面均设置有凸起46，该凸起46的横截面呈等腰梯形。等腰梯形状的凸起46能够在传输过程中，为传送带3提供较大的动力。如图4所示，所述传送带3的下表面设置有与所述凸起46适配的凹槽31。在设备运转过程中，电机2主轴与第一主动滚轴41连接，带动其以设定的速度转动。由于第一主动滚轴41上的凸起46与传送带3的凹槽31互相啮合，第一主动滚轴41的转动会带动传送带3向前运动，传送带3进而带动与其凹槽31相啮合的其他主动滚轴4运动，以保证传送带3的稳定运行。第一从动滚轴44和第二从动滚轴45，用于在传送带3循环回路中，转换传送带3的运动方向。可选的，所述支架1的始端设置有自动进料口5，所述支架1的末端设置有出料口6。该自动进料口5可自动调节下料速度，使果蔬均匀分布于传送带3上。如果自动进料口5的下料速度过大，传送带3上的果蔬的密度增大，会出现多个果蔬重叠堆放的现象，不利于筛选。如果自动下料口的下料速度过小，会导致降低筛选效率。可选的，所述传送带3的上表面设有柔软层32，如毛毡、棉布等。由于相邻级捡料区设有高度差，当果蔬从前一级捡料区落入下一级捡料区时，会在掉落过程中自动发生翻转，对于表皮较薄的果蔬，则容易损伤表面。本实施例提供的柔软层32可以在果蔬掉落于传送带3时，起到缓冲的作用，防止果蔬表面破损。可选的，所述柔软层32上设置有防滑花纹。在本申请实施例中，由于每一级捡料区均与平台呈一定角度，因此，果蔬在传输过程中容易发生滚落，影响传输效率。该防滑花纹能够增大果蔬运动过程中的阻力，使果蔬在运动过程中与传送带3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种物料自动翻转捡料台，其特征在于，包括支架(1)、电机(2)、传送带(3)和滚轴(4)，其中，所述滚轴(4)包括第一主动滚轴(41)、第二主动滚轴(42)、第三主动滚轴(43)、第一从动滚轴(44)和第二从动滚轴(45)；所述支架(1)的始端设置有所述第一主动滚轴(41)，所述第一主动滚轴(41)与所述电机(2)连接；所述支架(1)的始端和末端之间设置有所述第二主动滚轴(42)，所述第二主动滚轴(42)下方设置有第一从动滚轴(44)，所述第一从动滚轴(44)下方设置有第二从动滚轴(45)；所述支架(1)的末端设置有所述第三主动滚轴(43)；所述传送带(3)缠绕设置于所述第一主动滚轴(41)、第二主动滚轴(42)、第三主动滚轴(43)、第一从动滚轴(44)和第二从动滚轴(45)上。

【技术特征摘要】
1.一种物料自动翻转捡料台，其特征在于，包括支架(1)、电机(2)、传送带(3)和滚轴(4)，其中，所述滚轴(4)包括第一主动滚轴(41)、第二主动滚轴(42)、第三主动滚轴(43)、第一从动滚轴(44)和第二从动滚轴(45)；所述支架(1)的始端设置有所述第一主动滚轴(41)，所述第一主动滚轴(41)与所述电机(2)连接；所述支架(1)的始端和末端之间设置有所述第二主动滚轴(42)，所述第二主动滚轴(42)下方设置有第一从动滚轴(44)，所述第一从动滚轴(44)下方设置有第二从动滚轴(45)；所述支架(1)的末端设置有所述第三主动滚轴(43)；所述传送带(3)缠绕设置于所述第一主动滚轴(41)、第二主动滚轴(42)、第三主动滚轴(43)、第一从动滚轴(44)和第二从动滚轴(45)上。2.根据权利要求1所述的物料自动翻转捡料台，其特征在于，所述支架(1)的始端和末端之间设置有三组第...

【专利技术属性】
技术研发人员：王生虎，
申请(专利权)人：宁夏礼和食品有限公司，
类型：新型
国别省市：宁夏,64