一种焊膜套圈超声一体机制造技术

本发明专利技术涉及一种焊膜套圈超声一体机，其包括一第一焊料盘，所述第一焊料盘为圆形，所述第一焊料盘的侧壁上设有一入料口，所述入料口自所述第一焊料盘的侧壁向外延伸；一导轨，所述导轨与所述入料口相连；一零件投放机，所述零件投放机具有一输料道；一超声波焊接装置，所述导轨经过所述超声波焊接装置，所述超声波焊接装置包括一变频箱，一变压转换机和一下压装置，所述第一焊料盘通过所述导轨将零部件运输到所述超声波焊接装置处，所述零件投放机将套件通过所述输料道运往所述超声波焊接装置处并与零部件相结合，再利用所述超声波焊接装置对其进行焊接，整个过程实现自动化，一台机器实现多种功能，提高了工厂的生产效率。

A kind of ultrasonic integrated machine for welding film ring

【技术实现步骤摘要】
一种焊膜套圈超声一体机
本专利技术涉及焊接机领域，特别是涉及一种焊膜套圈超声一体机。
技术介绍
随着工业科技不断发展，工厂对生产工业产品的要求不断提高，从过去的追求产品的合格逐渐转变为追求产品的优质和生产产品的高效上。一般工厂在生产一些零部件的时候，为了更好的保护零部件，会在零部件外再套设一个套圈从而对零部件进行保护，而一般工厂都会选择先对零部件进行套圈，然后再对零部件加以焊接，这样做往往要分为两个机器和多个人手才能解决，不仅浪费了时间，还影响了工厂的生产效率。因此，有必要设计一种新的一体机解决上述问题。
技术实现思路
为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种焊膜套圈超声一体机，其包括一第一焊料盘，所述第一焊料盘为圆形，所述第一焊料盘的侧壁上设有一入料口，所述入料口自所述第一焊料盘的侧壁向外延伸；一导轨，所述导轨与所述入料口相连；一零件投放机，所述零件投放机具有一输料道，所述输料道的出口位于所述导轨的上方；一超声波焊接装置，所述导轨经过所述超声波焊接装置，所述超声波焊接装置包括一变频箱，一变压转换机和一下压装置，所述变频箱外接低频电源，所述变频箱用以将低压电转化为高频电，所述变压转换机与所述变频箱电气连接，所述变压转换机用以将高频电转化为机械振动，所述变压转换机与所述下压装置机械连接，所述下压装置位于所述导轨上方，一抓取装置，所述抓取装置位于所述超声波焊接装置的一侧；一转盘，所述转盘位于所述导轨的一端。进一步地，所述零件投放机具有一第二焊料盘，所述第二焊料盘为圆形，所述第二焊料盘的侧壁与所述输料道相连。进一步地，所述下压装置具有一第三焊料盘，所述第三焊料盘为圆形，且所述第三焊料盘用以存放所述助焊剂。进一步地，所述第一焊料盘与所述零件投放机之间设有一显示装置，所述显示装置具有一显示屏和至少一个操作键。进一步地，所述转盘位于所述超声波焊接装置和所述抓取装置之间，所述转盘上设有多个圆孔。进一步地，所述抓取装置下方设有多个抓取机，所述抓取机为一长方形金属板，所述长方形金属板下方设有一抓取臂，所述抓举臂为圆柱形。进一步地，所述抓举臂为一电磁铁或一气吸装置。进一步地，所述输料道的出口处设有一安装臂，所述安装臂设有一安装轴，所述安装轴在所述安装臂内做垂直运动。本专利技术的有益效果为：所述第一焊料盘通过所述导轨将零部件运输到所述超声波焊接装置处，所述零件投放机将套件通过所述输料道运往所述超声波焊接装置处并与零部件相结合，再利用所述超声波焊接装置对其进行焊接，整个过程实现自动化，一台机器实现多种功能，提高了工厂的生产效率。附图说明附图对本专利技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本专利技术的任何限制。图1为本专利技术一实施例提供的结构示意图；图2为图1的正视图；图3为图2的俯视图；图4为图1的局部放大图；图5为图2的局部放大图。具体实施方式如图1-5中所示，本专利技术一实施例提供的一种焊膜套圈超声一体机，其包括一第一焊料盘1，所述第一焊料盘1为圆形，所述第一焊料盘1的侧壁上设有一入料口11，所述入料口11自所述第一焊料盘1的侧壁向外延伸，所述入料口11与一导轨2相连。所述导轨2经过一零件投放机3，所述零件投放机3具有一输料道31，所述输料道31的出口位于所述导轨2的上方。一超声波焊接装置4位于所述零件投放机3的一侧，且所述导轨2经过所述超声波焊接装置4。所述超声波焊接装置4相对所述零件投放机3的一侧设有一抓取装置5。所述导轨2相对所述入料口11的一端设有一转盘6。如图1-5中所示，所述超声波焊接装置4包括一变频箱，一变压转换机和一下压装置41，所述变频箱和所述变压转换机位于所述导轨2的下方并藏在一个柜子8里面，所述变频箱外接低频电源，所述变频箱用以将低压电转化为高频电，所述变压转换机与所述变频箱电气连接，所述变压转换机用以将高频电转化为机械振动，所述变压转换机与所述下压装置41机械连接，所述下压装置41位于所述导轨2上方。所述零件投放机3具有一第二焊料盘31，所述第二焊料盘31为圆形，所述第二焊料盘31的侧壁与所述输料道31相连。所述输料道31的出口处设有一安装臂32，所述安装臂32设有一安装轴321，所述安装臂32将所述输料道31传递过来的套件固定柱，所述安装轴321在所述安装臂32内做垂直运动，将套件安装在从所述第一焊料盘1方向来的零部件上。所述下压装置41具有一第三焊料盘411，所述第三焊料盘411为圆形，且所述第三焊料盘411用以存放所述助焊剂。所述第一焊料盘1与所述零件投放机3之间设有一显示装置7，所述显示装置7具有一显示屏71和至少一个操作键72。所述转盘6位于所述超声波焊接装置4和所述抓取装置5之间，所述转盘6上设有多个圆孔61。如图1-5中所示，在实际操作过程中，先按下所述操作键72里的启动按钮，零部件从所述第一焊料盘1出发，经所述导轨2向所述零件投放机3的方向移动，等零部件到达所述零件投放机3处时，所述第二焊料盘31内的套件通过所述输料道31传递到所述安装臂32中，所述安装轴321向下运动，将套件扣在零部件上，接着零部件再通过所述导轨2移动到所述超声波焊接装置4处，所述变频箱外接低频电源，所述变频箱用以将低压电转化为高频电，所述变压转换机用以将高频电转化为机械振动，并带动所述下压装置41振动，所述下压装置41的焊头高频振动产生大量的热，对零部件和套件进行焊接，紧接着零部件通过所述导轨2运送到所述转盘6上，并插在所述圆孔61中，所述转盘6将零部件移动到所述抓取装置5下，所述抓取装置5再抓住零部件并把零部件运到出口。在一些实施例中，所述抓取装置5下方设有多个抓取机51，所述抓取机51为一长方形金属板，所述长方形金属板下方设有一抓取臂511，所述抓举臂为圆柱形。在本实施例中，所述抓举臂为一电磁铁，通过所述抓取装置5对所述抓举臂的通电与断电，控制所述电磁铁的磁性，进而将零部件吸上来或者放下去；在其它实施例中，所述抓取臂511为一气吸装置，当所述抓举臂需要抓举零部件时，所述气吸装置紧贴所述零部件，并将所述抓举臂内的空气抽走，形成真空状态，利用气压将零部件吸上来，当所述抓举臂要放下零部件时，则向所述抓举臂内填充空气。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。以上所述实施例仅表达了本专利技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对专利技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本专利技术的保护范围。因此，本专利技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种焊膜套圈超声一体机，其特征在于包括：一第一焊料盘，所述第一焊料盘为圆形，所述第一焊料盘的侧壁上设有一入料口，所述入料口自所述第一焊料盘的侧壁向外延伸；一导轨，所述导轨与所述入料口相连；一零件投放机，所述零件投放机具有一输料道，所述输料道的出口位于所述导轨的上方；一超声波焊接装置，所述导轨经过所述超声波焊接装置，所述超声波焊接装置包括一变频箱，一变压转换机和一下压装置，所述变频箱外接低频电源，所述变频箱用以将低压电转化为高频电，所述变压转换机与所述变频箱电气连接，所述变压转换机用以将高频电转化为机械振动，所述变压转换机与所述下压装置机械连接，所述下压装置位于所述导轨上方；一抓取装置，所述抓取装置位于所述超声波焊接装置的一侧；一转盘，所述转盘位于所述导轨的一端。

【技术特征摘要】
1.一种焊膜套圈超声一体机，其特征在于包括：一第一焊料盘，所述第一焊料盘为圆形，所述第一焊料盘的侧壁上设有一入料口，所述入料口自所述第一焊料盘的侧壁向外延伸；一导轨，所述导轨与所述入料口相连；一零件投放机，所述零件投放机具有一输料道，所述输料道的出口位于所述导轨的上方；一超声波焊接装置，所述导轨经过所述超声波焊接装置，所述超声波焊接装置包括一变频箱，一变压转换机和一下压装置，所述变频箱外接低频电源，所述变频箱用以将低压电转化为高频电，所述变压转换机与所述变频箱电气连接，所述变压转换机用以将高频电转化为机械振动，所述变压转换机与所述下压装置机械连接，所述下压装置位于所述导轨上方；一抓取装置，所述抓取装置位于所述超声波焊接装置的一侧；一转盘，所述转盘位于所述导轨的一端。2.根据权利要求1所述的焊膜套圈超声一体机，其特征在于：所述零件投放机具有一第二焊料盘，所述第二焊料盘为圆形，所述第二焊料盘的侧壁与所述输料道相连。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘瑞河，王红，
申请(专利权)人：惠州市佰斯特自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44