活检钳制造技术

本实用新型专利技术提出一种活检钳，包括活检钳本体和导管，所述活检钳本体包括依次相连接钳身及钳头，所述钳身为中空结构，所述钳身可滑动的安装在所述导管上，所述导管沿其长度方向设有刻度，所述导管的前端为可变形软管，所述可变形软管设有喷洒口，所述导管的后端安装在手柄上，所述手柄末端设有可变形软管调节装置，所述可变形软管调节装置上设有与喷洒口相连通的注射孔。根据本实用新型专利技术提供的活检钳，在现有技术上进行改进，导管前端可以弯曲变形，便于医护人员操作，设有注射孔和喷洒口用于注射给药，而且在导管上设有刻度，帮助医护人员在手术过程中准确定位。

Biopsy forceps

【技术实现步骤摘要】
活检钳
本技术涉及医疗器械
，具体涉及一种活检钳。
技术介绍
活检钳是内镜检查取病理标本不可缺少的工具，活检钳主要用于内窥镜(胃肠镜、小肠镜)操作使用。但是目前现有的活检钳具有一下缺陷：1、现有的活检钳的钳头弯曲的方向和角度难以控制，钳身与病变组织多呈平行状态，在对食管或胃体小弯曲部位进行取样时，传统的活检钳通过旋转自身而不弯折取样，影响诊断，操作不方便；2、现有的普通内窥镜活检钳取活检部位表浅，如在同一部位深层取材，只能靠内窥镜医师目测估计定位，定位不准确，因此对较深层病变的性质不易诊断。有鉴于此，特提出本技术。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术的目的在于提出一种活检钳。具体技术方案如下：一种活检钳，包括活检钳本体和导管，所述活检钳本体包括依次相连接钳身及钳头，所述钳身为中空结构，所述钳身可滑动的安装在所述导管上，所述导管沿其长度方向设有刻度，所述导管的前端为可变形软管，所述可变形软管设有喷洒口，所述导管的后端安装在手柄上，所述手柄末端设有可变形软管调节装置，所述可变形软管调节装置或手柄上设有与喷洒口相连通的注射孔。根据本技术提供的活检钳，在现有技术上进行改进，导管前端可以弯曲变形，便于医护人员操作，设有注射孔和喷洒口用于注射给药，而且在导管上设有刻度，帮助医护人员在手术过程中准确定位。另外，根据本技术上述实施例的活检钳，还可以具有如下附加的技术特征：根据本技术的一个示例，所述手柄的侧部设有固定指圈。根据本技术的一个示例，所述导管的前端设有注射针，所述注射针上设有所述喷洒口。根据本技术的一个示例，所述钳头具有一对钳夹，两个钳夹的刃口均开设在钳夹的内侧，当两个钳夹的钳口闭合时，两个钳口吻合成一条直线，形成剪切面，所述刃口的外侧斜面与剪切面之间存在夹角α，并且，两个所述钳夹的刃口尺寸相同。根据本技术的一个示例，所述夹角α的范围是50°～55°，所述刃口边缘的厚度在0.03～0.05mm之间。根据本技术的一个示例，所述钳头由内层和外层组成，外层为耐磨材料层，内层为金属材料层。根据本技术的一个示例，所述内层为不锈钢、钛或者钛合金材料层。根据本技术的一个示例，所述外层为金刚石、二氧化钛、石英、氧化铝、氧化锆或二硼化钛材料层中的至少一种。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明图1为本技术实施例的活检钳的结构示意图；图2为本技术实施例的活检钳本体的结构示意图；图3为本技术实施例的活检钳的钳夹的示意图(一)；图4为本技术实施例的活检钳的钳夹的示意图(二)。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。下面参考附图来详细描述根据本技术的活检钳。结合附图1-4所示，本实施例提供了一种活检钳，包括活检钳本体1和导管2，活检钳本体1包括依次相连接钳身101及钳头102，钳身101为中空结构，导管2可滑动的安装在钳身101上，导管2沿其长度方向设有刻度，导管2的前端为可变形软管201，可变形软管201设有喷洒口5，导管2的后端安装在手柄7上，手柄7为中空结构，手柄7的端部设有用于调节软管活动的可变形软管调节装置8，可变形软管调节装置8可以是一个旋钮或者其他结构，用于调节可变形软管导管伸入的长度和弯曲度，在可变形软管调节装置8或者手柄7上设有与喷洒口相连通的注射孔202。具体的，在本实施例中，导管2的后端设有固定指圈3，钳身101上安装有钳嘴推拉杆，钳嘴推拉杆可开闭钳头102的钳夹1021，这里所述的钳嘴推拉杆并不一定是杆体，其仅仅是一个起到开关钳夹1021作用的装置，也可以用其他结构代替，例如手握柄或者移动指圈等结构。具体的，在本实施例中，在导管2的前端设有注射针4，注射针4上设有喷洒孔5。现有的活检钳钳头的刃口平口相交，在工作时，两钳头刃口碰到一起紧紧夹住病理组织，刃口切入组织，再通过活检钳的拉扯，使得病理取样组织体脱落下来。由于刃口损伤的问题，在拉扯病理组织时不能完整切断取样组织纤维，导致伤口部分出血。造成临床手术的难度。申请人发现，现有的活检钳钳头的刃口开设在钳头的外侧，在实际加工过程中，普遍只能使用手工加工钳头的刃口，难度较大；而且，在加工以及加工搬运过程中，极易因不慎磕碰使刃口损伤，从而导致产品报废，因此，需要通过改变刃口的设置方式减少产品的报废率。因此申请人对钳头的两个钳夹也作出改进：钳头具有一对钳夹1021，两个钳夹的刃口6均开设在钳夹的内侧，当两个钳夹的钳口闭合时，两个钳口吻合成一条直线，形成剪切面，刃口6的外侧斜面与剪切面之间存在夹角α，并且，两个钳夹的刃口6尺寸相同。将刃口设置在钳头的内侧，刃口平口相交，更加有利于钳头抓取病理组织，内刃口可以提高活检钳的刃口咬合。以上结构由于刃口设置在钳头的内侧，可以有效的保护刃口，不易受到外部的加工、磕碰影响而受伤，不管是手工打磨，还是机械打磨，即使加工稍有偏差也不会损坏钳头刃口。这样就提供了一种机械打磨抛光的一种可能性，从而有效地在保证活检钳的使用性能的前提下提高钳头打磨抛光加工的加工效率，并降低了报废率。有利的，夹角α的范围是50°～55°，为了保证刃口的剪切效果，申请人通过大量实验证明，当刃口边缘的厚度在0.03～0.05mm之间时，剪切效果最佳。另外，申请人还发现，现有活检钳通常为金属材质，容易出现有毒元素。在取样过程，难免产生一些易配位溶出的离子等对人体产生伤害，虽然也有一些非金属材质的活检钳，但成本相对较高，不容易工业化生产。因此申请人对钳头的材质和结构进行改进，本实施例钳头102由内层和外层组成，外层为耐磨材料层，内层为金属材料层。更具体的，内层为不锈钢、钛或者钛合金材料层。外层为金刚石、二氧化钛、石英、氧化铝、氧化锆或二硼化钛材料层中的至少一种。以上结构既不增加成本，又有效地克服现有陶瓷材料或金属材料单一材料制品的缺点，与陶瓷材料相比，具有复合材料功能，外层为耐磨层，内层为金属材料，既具有耐磨特点，又避免了金属有毒元素影响人体健康。综上所述，根据本技术提供的活检钳，在现有技术上进行改进，导管前端可以弯曲变形，便于医护人员操作，设有注射孔和喷洒口用于注射给药，而且在导管上设有刻度，帮助医护人员在手术过程中准确定位。将钳头的钳夹结构进行改进，不仅便于加工，而且不易损坏，延长了整个活检钳结构的使用寿命。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种活检钳，其特征在于，包括活检钳本体和导管，所述活检钳本体包括依次相连接钳身及钳头，所述钳身为中空结构，所述钳身可滑动的安装在所述导管上，所述导管沿其长度方向设有刻度，所述导管的前端为可变形软管，所述可变形软管设有喷洒口，所述导管的后端安装在手柄上，所述手柄末端设有可变形软管调节装置，所述可变形软管调节装置或手柄上设有与喷洒口相连通的注射孔。

【技术特征摘要】
1.一种活检钳，其特征在于，包括活检钳本体和导管，所述活检钳本体包括依次相连接钳身及钳头，所述钳身为中空结构，所述钳身可滑动的安装在所述导管上，所述导管沿其长度方向设有刻度，所述导管的前端为可变形软管，所述可变形软管设有喷洒口，所述导管的后端安装在手柄上，所述手柄末端设有可变形软管调节装置，所述可变形软管调节装置或手柄上设有与喷洒口相连通的注射孔。2.根据权利要求1所述的活检钳，其特征在于，所述手柄的侧部设有固定指圈。3.根据权利要求1所述的活检钳，其特征在于，所述导管的前端设有注射针，所述注射针上设有所述喷洒口。4.根据权利要求1所述的活检钳，其特征在于，所述钳头具有一对钳夹，两个钳夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：许小兵，金鑫鑫，张晓华，
申请(专利权)人：许小兵，
类型：新型
国别省市：江苏,32