USB金属管件加工设备及其加工方法技术

本发明专利技术提供了一种USB金属管件的加工设备，该加工设备包括上模板、下模板以及承料板，其中，所述上模板上设置有多个驱动插刀板，所述多个驱动插刀板分别与所述下模板和/或所述承料板上对应的部件配合，以实现对所述金属管件的移动、夹紧动作。该加工设备通过设置简单的上模板、下模板以及承料板结构，在上、下模板对合以及分离的过程中利用多个驱动插刀板即可以实现对金属扁管的传送以及加工等过程，该USB金属管件加工设备具有结构简单，自动化程度、加工精度及加工效率较高的特点。

Processing equipment and processing methods of USB metal pipe fittings

The invention provides a USB metal pipe processing equipment, the processing equipment comprises an upper template, a lower template and a bearing plate, wherein the set template is provided with a plurality of driving knife plate, the plurality of driving knife plate are respectively connected with the lower template and / or the board. The corresponding parts, in order to achieve the metal fittings, mobile clamping action. The processing equipment by setting on a simple template, a lower template and a bearing plate structure, the upper and lower template to use multiple processes and the separation of the driving knife plate can realize the transmission and processing of the metal flat tube, the USB metal pipe processing equipment has the advantages of simple structure, degree of automation, the processing precision and the processing efficiency is high.

【技术实现步骤摘要】
USB金属管件加工设备及其加工方法
本专利技术涉及冲压模具及设备的
，特别是涉及一种USB金属管件加工设备及其加工方法。
技术介绍
USBtypeC接口具有以下特点：1.最大数据传输速度达到10Gbit/秒，也是USB3.1的标准；2.Type-C接口插座端的尺寸约为8.3mm×2.5mm纤薄设计；3.支持从正反两面均可插入的“正反插”功能，可承受1万次以上的反复插拔；4.配备Type-C连接器的标准规格连接线可通过3A电流，同时还支持超出现有USB供电能力的“USBPD”，可以提供最大100W的电力。正是由于USBtypeC具有如此良好的性能，在移动终端设备上对其的应用已经越来越广泛。然而USBtypeC接头的外侧金属管件需要作出向内侧弯曲的圆弧，对于这一结构的加工，在现有的技术中，还没有一种结构简单，自动化程度、加工精度及加工效率高的设备可以满足生产需求。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术实施例提供一种USB金属管件加工设备及其加工方法，该设备的结构简单，且解决了现有技术中加工设备的自动化程度、加工精度及加工效率较低的技术问题。为解决上述问题，本专利技术实施例提供了一种USB金属管件的加工设备，所述加工设备包括上模板、下模板以及承料板，其中所述上模板和所述下模板上设置有多个工位，所述承料板设置于上模板和下模板之间，所述承料板用于夹持待加工的金属管件并在所述工位之间传递所述金属管件，以使得所述上模板和所述下模板对合过程中对设置于至少部分所述工位的金属管件进行加工；其中，所述承料板包括用于夹持所述金属管件的夹持板，所述上模板上设置有多对驱动插刀板，所述多对驱动插刀板用于与所述下模板和/或所述承料板上对应的部件配合，以驱动所述夹持板实现对所述金属管件的移动、夹紧动作。根据本专利技术一优选实施例，在所述上模板和所述下模板的对合的过程中，所述上模板压持所述承料板向所述下模板移动，进而将所述承料板所夹持的金属管件夹套设在所述下模板的对应工位的下模具上。根据本专利技术一优选实施例，所述承料板包括夹紧元件以及并排设置的两个夹持板，其中所述两个夹持板的至少一个上设置有至少一夹持槽，所述夹紧元件用于弹性顶持所述两个夹持板，以使得所述两个夹持板彼此并拢，进而将待加工的金属管件夹持于所述夹持槽内。根据本专利技术一优选实施例，每一所述夹持板的一端均设有第一斜面，所述上模板上设置有一对第一驱动插刀板，所述第一驱动插刀板的端部设有第一插刀斜面，在所述上模板向所述下模板对合过程中，所述第一斜面与所述第一插刀斜面错动配合，使得所述两个夹持板沿第一方向移动。根据本专利技术一优选实施例，所述承料板在所述夹持板设置第一斜面端的相异一端设有限位连接块，所述限位连接块的一侧顶持弹簧，另一侧设有容置槽，所述两夹持板的一端分别插设于所述容置槽内，所述限位连接块一方面用于从所述第二方向上顶持所述夹持板，另一方面用于限定所述两夹持板在第一方向上彼此分开的最大位置。根据本专利技术一优选实施例，所述上模板上设置有一对第二驱动插刀板，在所述上模板向所述下模板对合过程中，所述第二驱动插刀板使得所述两个夹持板夹紧所述金属管件，其中所述第二驱动插刀板使得所述夹持板对所述金属管件产生的夹持力大于所述夹紧元件使得所述夹持板对所述金属管件产生的夹持力。根据本专利技术一优选实施例，所述加工设备还包括盖板，在所述上模板上行过程中，所述承料板与所述下模板分离前，所述盖板盖设于多个工位的金属管件的上方，以避免在所述承料板与所述下模板分离时，所述金属管件脱离所述承料板。根据本专利技术一优选实施例，所述盖板的一侧顶持弹簧，另一侧设有第三斜面，所述上模板上设置有第三驱动插刀板，在所述上模板和所述下模板的对合过程中，所述第三驱动插刀板与所述第三斜面错动配合，使得所述盖板水平移动一定距离，从而将金属管件暴露在上模板的上模具下。根据本专利技术一优选实施例，所述下模板包括下分离驱动元件，所述下分离驱动元件用于在所述下模板与上模板的对合过程中对设置于所述上模板和所述下模板之间的承料板上的两个夹持板进行分离驱动，以使得所述两个夹持板彼此分离，进而释放所述夹持槽内所夹持的金属管件。根据本专利技术一优选实施例，所述下模板进一步包括下传动单元，所述下传动单元带动所述下分离驱动元件相对所述两个夹持板进行伸缩，以使所述下分离驱动元件的顶部与所述夹持板底部设置的第四斜面配合，实现对所述两个夹持板的驱动分离。根据本专利技术一优选实施例，所述下分离驱动元件的底部设置有第一传动斜面，所述下传动单元的上表面设有与所述第一传动斜面配合的第二传动斜面；进一步地，所述下传动单元的侧面还设有第五斜面，所述上模板上还设置有第四驱动插刀板，所述第四驱动插刀板与所述第五斜面错动配合带动所述下传动单元移动，所述第一传动斜面与第二传动斜面错动配合，实现所述下分离驱动元件相对所述两个夹持板的伸缩。根据本专利技术一优选实施例，所述下传动单元的移动方向与所述下分离驱动元件的伸缩方向相互垂直。根据本专利技术一优选实施例，所述下传动单元进一步包括水平设置在下模板的座板上的弹簧，所述弹簧用以顶持所述下传动单元移动复位，进而带动所述下分离驱动元件向上伸出。根据本专利技术一优选实施例，顶持下传动单元的弹簧在所述承料板上行前被压缩，并且在所述承料板上行时顶持所述下传动单元移动复位，进而带动所述下分离驱动元件向上伸出。根据本专利技术一优选实施例，所述上模板在与所述第一驱动插刀板的连接位置设有滑动腔，所述第一驱动插刀板的连接端插设于所述滑动腔内，并可在所述滑动腔沿垂直方向滑动，进而在所述上模板与所述下模板对合或分离过程中起到与所述夹持板的第一斜面延时错动配合的目的。根据本专利技术一优选实施例，所述加工设备还包括出料单元，所述出料单元上设有出料槽，所述出料槽与所述承料板的下游端连接，以使加工完成的金属管件沿所述出料槽导出。为解决上述技术问题，本专利技术实施例另一方面还提供一种利用上述实施例中任一项所述的加工设备进行USB金属管件加工的方法，其特征在于，所述方法包括周期性的下行和上行过程；其中，在下行过程中：上模板下行将承料板压向下模板，以使承料板夹持的金属管件向下移动，直到金属管件套入下模板对应的下模具；上模板顶持承料板继续向下模板移动，夹持金属管件的夹持板松开对所述金属管件的夹持，上模板顶持承料板下行直至与下模板完全贴合接触；上模板继续下行，上模板的第一驱动插刀板与承料板上对应的部件配合，使得承料板上用于夹持所述金属管件的夹持板向上游移动一个工位；上模板继续下行，所述上模板上的其它对驱动插刀板与所述下模板以及所述承料板上对应的部件配合，以驱动夹持板夹紧金属管件；上模具与下模具对位配合实现对加工工位金属管件的加工；在上行过程中：上模板上行，承料板先后与上模板和下模板分开，在承料板与下模板分开时，夹持板将各工位的金属管件从下模具上拔出，并在夹持板夹紧状态下夹持所述金属管件向下游移动一个工位。根据本专利技术一优选实施例，所述上模板顶持承料板继续向下模板移动，夹持金属管件的夹持板松开对所述金属管件的夹持包括：所述上模板顶持承料板继续向下模板移动，所述下模板上的下分离驱动元件与承料板上对应的部件配合，以驱动夹持板松开对所述金属管件的夹持。根据本专利技术一优选实施例，在下行过程中，所述上模板继续下行，所述上模板上的其它对驱动插本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种USB金属管件的加工设备，其特征在于，所述加工设备包括上模板、下模板以及承料板，其中所述上模板和所述下模板上设置有多个工位，所述承料板设置于上模板和下模板之间，所述承料板用于夹持待加工的金属管件并在所述工位之间传递所述金属管件，以使得所述上模板和所述下模板对合过程中对设置于至少部分所述工位的金属管件进行加工；其中，所述承料板包括用于夹持所述金属管件的夹持板，所述上模板上设置有多对驱动插刀板，所述多对驱动插刀板用于与所述下模板和/或所述承料板上对应的部件配合，以驱动所述夹持板实现对所述金属管件的移动、夹紧动作。

【技术特征摘要】
2016.07.22 CN PCT/CN2016/0910311.一种USB金属管件的加工设备，其特征在于，所述加工设备包括上模板、下模板以及承料板，其中所述上模板和所述下模板上设置有多个工位，所述承料板设置于上模板和下模板之间，所述承料板用于夹持待加工的金属管件并在所述工位之间传递所述金属管件，以使得所述上模板和所述下模板对合过程中对设置于至少部分所述工位的金属管件进行加工；其中，所述承料板包括用于夹持所述金属管件的夹持板，所述上模板上设置有多对驱动插刀板，所述多对驱动插刀板用于与所述下模板和/或所述承料板上对应的部件配合，以驱动所述夹持板实现对所述金属管件的移动、夹紧动作。2.根据权利要求1所述的加工设备，其特征在于，所述承料板包括夹紧元件以及并排设置的两个夹持板，其中所述两个夹持板的至少一个上设置有至少一夹持槽，所述夹紧元件用于弹性顶持所述两个夹持板，以使得所述两个夹持板彼此并拢，进而将待加工的金属管件夹持于所述夹持槽内。3.根据权利要求2所述的加工设备，其特征在于，每一所述夹持板的一端均设有第一斜面，所述上模板上设置有一对第一驱动插刀板，所述第一驱动插刀板的端部设有第一插刀斜面，在所述上模板向所述下模板对合过程中，所述第一斜面与所述第一插刀斜面错动配合，使得所述两个夹持板沿第一方向移动。4.根据权利要求2或3所述的加工设备，其特征在于，所述上模板上设置有一对第二驱动插刀板，在所述上模板向所述下模板对合过程中，所述第二驱动插刀板使得所述两个夹持板夹紧所述金属管件，其中所述第二驱动插刀板使得所述夹持板对所述金属管件产生的夹持力大于所述夹紧元件使得所述夹持板对所述金属管件产生的夹持力。5.根据权利要求1所述的加工设备，其特征在于，所述加工设备还包括盖板，在所述上模板上行过程中，所述承料板与所述下模板分离前，所述盖板盖设于多个工位的金属管件的上方，以避免在所述承料板与所述下模板分离时，所述金属管件脱离所述承料板；所述盖板的一侧顶持弹簧，另一侧设有第三斜面，所述上模板上设置有第三驱动插刀板，在所述上模板和所述下模板的对合过程中，所述第三驱动插刀板与所述第三斜面错动配合，使得所述盖板水平移动一定距离，从而将金属管件暴露在上模板的上模具下。6.根据权利要求2所述的加工设备，其特征在于，所述下模板包括下分离驱动元件，所述下分离驱动元件用于在所述下模板与上模板的对合过程中对设置于所述上模板和所述下模板之间的承料板上的两个夹持板进行分离驱动，以使得所述两个夹持板彼此分离，进而释放所述夹持槽内所夹持的金属管件；所述下模板进一步包括下传...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙虎，
申请(专利权)人：深圳市大富科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44