榨菜连续式脱盐水装置制造方法及图纸

一种榨菜连续式脱盐水装置，其特征在于包括支架(2)、第一压辊(11)第二压辊(12)、第三压辊(13)、第四压辊(14)、第一输送带(41)、第二输送带(42)及驱动源，第一输送带(41)环形绕制于前述第一压辊(11)和第三压辊(13)上；第二输送带(42)环形绕制于前述第二压辊(12)和第三压辊(13)上。采用输送带结合压辊将榨菜脱去盐水，可以连续作业，劳动强度小，脱水效率高，同一批次的产品脱水率保持一致。

Continuous brine desalting device of pickled mustard

A mustard continuous desalted water device, which comprises the bracket (2), the first roller (11) and second (12), third roller roller (13), fourth (14), the first roller conveyor belt conveyor belt (41), second (42) and a driving source, a first conveying (41) with ring shaped winding on the first roller (11) and third (13) on the roller conveyor belt; second (42) in the second ring winding roller (12) and third (13) on the pressure roller. Using conveyor belt combined with pressure roller to remove brine from pickled mustard tuber, it can work continuously, labor intensity is small, dehydration efficiency is high, and the dehydration rate of the same batch of products is consistent.

【技术实现步骤摘要】
榨菜连续式脱盐水装置
本技术涉及一种脱水装置，尤其涉及应用在榨菜脱去盐水的装置。
技术介绍
在榨菜生产的过程中，需要对榨菜进行脱水作业，现有的脱水方式大多采用物体压榨法，，脱水过程会产生物体和人与食品的频繁接触，存在微生物指标上升隐患，而且水份排脱不均匀，往往会造成对批次产品的保质期短暂等不良影响，另外存在劳动强度大，劳动效率低下的不足。现有技术中提供了几种改进的脱水装置，有采用离心脱水的，见申请号为201510140514.1的中国专利技术专利申请公开《榨菜连续脱水离心分离机》(申请公布号CN104741247A)；又见申请号为201510140740.X的中国专利技术专利申请公开《倒扣式榨菜连续脱水离心分离机》(申请公布号为CN104741248A)。还有采用风干的脱水装置，如申请号为201410376227.6的中国专利技术专利申请公开《榨菜自然风脱水设备》(申请公布号CN104207312A)；又见申请号为201210076145.0的中国专利技术专利申请公开《榨菜快速风脱水机》(申请公布号CN102578517A)。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种利用输送带完成快速脱水的榨菜连续式脱盐水装置。本技术所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种当输送带出现偏离预定位置时能自动调整的榨菜连续式脱盐水装置。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种榨菜连续式脱盐水装置，其特征在于包括支架；第一压辊，为至少两个且间隔能转动地设于前述支架上；第二压辊，为至少两个且间隔能转动地设于前述支架上；该第二压辊位于第一压辊下方位置；第三压辊，为至少两个能转动地设于前述支架上；第四压辊，为至少两个能转动地设于前述支架上，前述的第三压辊和第四压辊间隔布置并形成一列压辊，该列压辊位于第一压辊和第二压辊之间；第一输送带，环形绕制于前述第一压辊和第三压辊上；第二输送带，环形绕制于前述第二压辊和第四压辊上；前述第二输送带位于第四压辊外端面部分与前述第一输送带位于第三压辊外端面部分相紧贴；驱动源，设于前述支架上用于驱动前述第一输送带和第二输送带循环转动。所述第三压辊和第四压辊形成的一列压辊倾斜地布置于支架上，对应地，所述第一输送带与第二输送带之间形成低端的进料口和高端的出料口。利于脱出来的水自上而下流出，保证脱水顺畅进行。所述该装置还包括控制箱，所述第一压辊至少之一的端部能移动地设于支架上，所述支架上设有第一红外传感器和第一动力源，前述第一红外传感器的正对第一输送带的边缘布置并信号输出端与前述控制箱连接，前述第一动力源的动力输出端与第一压辊的端部驱动连接并能驱动第一压辊来回移动，该第一动力源的信号输入端与前述控制箱连接。脱水过程中输送带在传输过程中会由于当物料堆积一侧或摩擦等情况时，输送带就会偏离预定的位置，这样整体脱水就会不均匀，这时需要通过调节压辊的位置来调整输送带至预定位置，确保物料脱水一致均匀。进一步，所述支架上设有第一滑轨，该第一滑轨内设有相对第一滑轨能来回滑动的第一滑块，所述第一压辊的端部能转动地设于前述第一滑块上，所述第一动力源的动力输出端与第一滑块连接。所述该装置还包括控制箱，所述第二压辊至少之一的端部能移动地设于支架上，所述支架上设有第二红外传感器和第二动力源，前述第二红外传感器的正对第二输送带的边缘布置并信号输出端与前述控制箱连接，前述第二动力源的动力输出端与第二压辊的端部驱动连接并能驱动第二压辊来回移动，该第二动力源的信号输入端与前述控制箱连接。进一步，所述支架上设有第二滑轨，该第二滑轨内设有相对第二滑轨能来回滑动的第二滑块，所述第二压辊的端部能转动地设于前述第二滑块上，所述第二动力源的动力输出端与第二滑块连接。所述该装置还包括控制箱，所述第一压辊至少之一的端部和第二压辊至少之一的端部均能移动地设于支架上，所述支架上设有第一红外传感器、第二红外传感器、第一动力源及第二动力源，前述第一红外传感器的正对第一输送带的边缘布置并信号输出端与前述控制箱连接，前述第二红外传感器的正对第二输送带的边缘布置并信号输出端与前述控制箱连接，前述第一动力源的动力输出端与第一压辊的端部驱动连接并能驱动第一压辊来回移动，前述第二动力源的动力输出端与第二压辊的端部驱动连接并能驱动第二压辊来回移动，前述第一动力源的信号输入端和第二动力源的信号输入端均与前述控制箱连接。驱动源驱动结构优选如下设置：所述第一压辊至少之一的一端或第二压辊至少之一的一端与驱动源连接，所述第一压辊的另一端与第二压辊的另一端均设有皮带轮，该皮带轮外周设有能驱动皮带轮同步转动的传动带。进一步，所述第二输送带位于第四压辊外端面部分和第一输送带位于第三压辊外端面部分均为S形绕制。与现有技术相比，本技术的优点在于：采用输送带结合压辊将榨菜脱去盐水，可以连续作业，劳动强度小，脱水效率高，同一批次的产品脱水率保持一致。附图说明图1为实施例结构示意图。图2为实施例另一视角结构示意图。图3为图1中去除支架后结构示意图。图4为图3中部分放大图。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。如图1～图4所示，本实施例中的榨菜连续式脱盐水装置包括控制箱100、支架2、第一压辊11、第二压辊12、第三压辊13、第一输送带41、第二输送带42及驱动源10。第一压辊11为三个且间隔能转动地设于支架2上，第二压辊12，为三个且间隔能转动地设于支架2上；该第二压辊12位于第一压辊11下方位置。第三压辊13，为多个且间隔能转动地设于支架2上；该第三压辊13位于第一压辊11和第二压辊12之间。第一输送带41环形绕制于第一压辊11和第三压辊13上；第二输送带42环形绕制于第二压辊12和第四压辊14上，第二输送带42位于第四压辊14外端面部分与第一输送带41位于第三压辊13外端面部分相紧贴，彼此之间形成榨菜的挤压间隙。第三压辊13和第四压辊14形成的一列压辊倾斜地布置于支架2上，对应地，第一输送带41与第二输送带42之间形成低端的进料口1a和高端的出料口1b。利于脱出来的水自上而下流出，保证脱水顺畅进行第二输送带42位于第四压辊14外端面部分和第一输送带41位于第三压辊13外端面部分均为S形绕制。驱动源10设于支架2上用于驱动第一输送带41和第二输送带42循环转动。具体地，其中一个第一压辊11的一端与驱动源10连接，第一压辊11的另一端与第二压辊12的另一端均设有皮带轮141，该皮带轮141外周设有能驱动皮带轮141同步转动的传动带15。这样一个驱动源就可以同时驱动第一输送带和第二输送带同时运作。第一压辊11的端部和第二压辊12的端部均能移动地设于支架2上，支架2上设有第一红外传感器31、第二红外传感器32、第一动力源61及第二动力源62，第一红外传感器31的正对第一输送带41的边缘布置并信号输出端与控制箱100连接，第二红外传感器32的正对第二输送带42的边缘布置并信号输出端与控制箱100连接，第一动力源61的动力输出端与第一压辊11的端部驱动连接并能驱动第一压辊11来回移动，第二动力源62的动力输出端与第二压辊12的端部驱动连接并能驱动第二压辊12来回移动，第一动力源61的信号输入端和第二动力源62的信号输入端均与控制箱本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种榨菜连续式脱盐水装置，其特征在于包括支架(2)；第一压辊(11)，为至少两个且间隔能转动地设于前述支架(2)上；第二压辊(12)，为至少两个且间隔能转动地设于前述支架(2)上；该第二压辊(12)位于第一压辊(11)下方位置；第三压辊(13)，为至少两个能转动地设于前述支架(2)上；第四压辊(14)，为至少两个能转动地设于前述支架(2)上，前述的第三压辊和第四压辊间隔布置并形成一列压辊，该列压辊位于第一压辊(11)和第二压辊(12)之间；第一输送带(41)，环形绕制于前述第一压辊(11)和第三压辊(13)上；第二输送带(42)，环形绕制于前述第二压辊(12)和第四压辊(13)上；前述第二输送带位于第四压辊外端面部分与前述第一输送带位于第三压辊外端面部分相紧贴；驱动源(10)，设于前述支架(2)上用于驱动前述第一输送带(41)和第二输送带(42)循环转动。

【技术特征摘要】
1.一种榨菜连续式脱盐水装置，其特征在于包括支架(2)；第一压辊(11)，为至少两个且间隔能转动地设于前述支架(2)上；第二压辊(12)，为至少两个且间隔能转动地设于前述支架(2)上；该第二压辊(12)位于第一压辊(11)下方位置；第三压辊(13)，为至少两个能转动地设于前述支架(2)上；第四压辊(14)，为至少两个能转动地设于前述支架(2)上，前述的第三压辊和第四压辊间隔布置并形成一列压辊，该列压辊位于第一压辊(11)和第二压辊(12)之间；第一输送带(41)，环形绕制于前述第一压辊(11)和第三压辊(13)上；第二输送带(42)，环形绕制于前述第二压辊(12)和第四压辊(13)上；前述第二输送带位于第四压辊外端面部分与前述第一输送带位于第三压辊外端面部分相紧贴；驱动源(10)，设于前述支架(2)上用于驱动前述第一输送带(41)和第二输送带(42)循环转动。2.根据权利要求1所述的榨菜连续式脱盐水装置，其特征在于所述第三压辊(13)和第四压辊形成的一列压辊倾斜地布置于支架(2)上，对应地，所述第一输送带(41)与第二输送带(42)之间形成低端的进料口(1a)和高端的出料口(1b)。3.根据权利要求1或2所述的榨菜连续式脱盐水装置，其特征在于所述该装置还包括控制箱(100)，所述第一压辊(11)至少之一的端部能移动地设于支架(2)上，所述支架(2)上设有第一红外传感器(31)和第一动力源(61)，前述第一红外传感器(31)的正对第一输送带(41)的边缘布置并信号输出端与前述控制箱(100)连接，前述第一动力源(61)的动力输出端与第一压辊(11)的端部驱动连接并能驱动第一压辊(11)来回移动，该第一动力源(61)的信号输入端与前述控制箱(100)连接。4.根据权利要求3所述的榨菜连续式脱盐水装置，其特征在于所述支架(2)上设有第一滑轨，该第一滑轨内设有相对第一滑轨能来回滑动的第一滑块(71)，所述第一压辊(11)的端部能转动地设于前述第一滑块(71)上，所述第一动力源(61)的动力输出端与第一滑块(71)连接。5.根据权利要求1或2所述的榨菜连续式脱盐水装置，其特征在于所述该装置还包括控制箱(100)，所述第二压辊(12)至少...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙志栋，姚建才，陈权辉，李共国，叶兴乾，
申请(专利权)人：宁波铜钱桥食品菜业有限公司，余姚市阿姚皇食品有限公司，宁波市农业科学研究院，
类型：新型
国别省市：浙江,33