锅具和具有其的电饭煲以及锅具的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种锅具和具有其的电饭煲以及锅具的制备方法，锅具包括锅具本体，锅具本体设有相对于底壁的外表面内凹的第一凹槽和/或凸出于底壁的外表面的第一凸起，锅具本体的外表面设有导磁金属层。根据本发明专利技术实施例的锅具，通过在锅具本体的外表面设置第一凸起和/或第一凹槽，可以增加锅具的外表面面积，大幅增加导磁金属层与锅具本体的机械结合能力，锅具本体上的导磁金属层不仅具有降噪静音的效果，还具有较高的导磁率，从而提高锅具的导热率，进而提高锅具的加热效果。

Preparation of pot and its electric cooker and pot

The invention discloses a cooker and its rice cooker pot and preparation method, the pot comprises a pot body, the pot body is provided with respect to the first convex outer surface of the outer surface of the bottom wall of the concave groove of the first and / or protruding from the bottom wall of the pot body surface a magnetic conductive metal layer. According to the embodiment of the invention of the pot body, the outer surface of the pot is raised first and / or first groove, can increase the pot surface area, a substantial increase in the magnetic conductive metal layer and the pot body mechanical binding capacity, pot magnetic metal layer on the body not only has the noise mute the effect also has high permeability, thereby improving the thermal conductivity of the pot, and then improve the heating effect of the cooker.

【技术实现步骤摘要】
锅具和具有其的电饭煲以及锅具的制备方法
本专利技术涉及生活电器
，更具体地，涉及一种锅具和具有其的电饭煲以及锅具的制备方法。
技术介绍
电饭煲或者电压力锅的锅具一般采用底盘加热的加热方式，该种加热方式的热量主要集中在发热盘上，即锅具底部，加热效率低，煮饭过程中米饭加热不均匀，而锅具的侧部和上面的热量传输不到，因而烹饪出的米饭的口感较差。相关技术中的高端电饭煲、电压力锅均采用电磁加热技术，这就要求锅具具有较高的导磁性能，通常采用的方法为在锅具底部附一层不锈钢板，该种结构也有很多缺陷：加热时噪音较大，尤其在电磁炉上加热时，加热、传热效率低，耐腐蚀性能较差，加热时不锈钢板与铝基体的热膨胀系数差异大而引起脱落。
技术实现思路
本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种锅具，该锅具的结构简单，加工、制造容易，导磁性好，加热噪音低、效率高。本专利技术还提出一种具有上述锅具的电饭煲以及锅具的制备方法。根据本专利技术第一方面实施例的锅具，包括锅具本体，所述锅具本体设有相对于外表面内凹的第一凹槽和/或凸出于外表面的第一凸起，所述锅具本体的外表面设有导磁金属层。根据本专利技术实施例的锅具，通过在锅具本体的外表面设置第一凸起和/或第一凹槽，可以增加锅具的外表面面积，大幅增加导磁金属层与锅具本体的机械结合能力，锅具本体上的导磁金属层不仅具有降噪静音的效果，还具有较高的导磁率，从而提高锅具的导热率，进而提高锅具的加热效果。该锅具的结构简单，加工、制造容易，导磁性好，加热效率高。另外，根据本专利技术实施例的锅具，还可以具有如下附加的技术特征：根据本专利技术的一个实施例，还包括：过渡层，所述过渡层位于所述导磁金属层与所述锅具本体的外表面之间。根据本专利技术的一个实施例，所述锅具本体的底壁设有所述第一凹槽，所述第一凹槽形成为多个与所述锅具本体的中心同心布置的圆环形槽。根据本专利技术的一个实施例，每个所述圆环形槽的深度为0.5mm-0.8mm，相邻两个所述圆环形槽在所述锅具本体的径向上的间隔距离为1mm-1.5mm。根据本专利技术的一个实施例，所述圆环形槽的数量为10-15个。根据本专利技术的一个实施例，所述锅具本体的侧壁设有多个相对于所述侧壁的外表面内凹的第二凹槽和/或多个凸出于所述侧壁的外表面的第二凸起。根据本专利技术的一个实施例，多个所述第二凹槽分别沿所述侧壁的轴向和周向均匀且间隔开布置。根据本专利技术的一个实施例，每个所述第二凹槽分别形成为矩形槽，所述第二凹槽的长度为1.2cm-1.5cm，所述第二凹槽的宽度为1cm-1.2cm，所述第二凹槽的深度为100μm-120μm，相邻两个所述第二凹槽的间隔距离为3mm-5mm。根据本专利技术的一个实施例，所述锅具本体的侧壁与所述锅具本体的底壁之间设有过渡段，所述侧壁与所述底壁圆弧过渡，所述过渡段上设有所述第一凸起和/或所述第一凹槽，所述过渡段的外表面设有所述过渡层和所述导磁金属层，且所述过渡段上的所述过渡层和所述导磁金属层在沿所述底壁至所述侧壁的方向上的厚度逐渐减小。根据本专利技术的一个实施例，所述锅具本体为铝材料件，所述过渡层为镍包铝层，所述导磁金属层为纯镍层。根据本专利技术第二方面实施例的电饭煲，包括根据上述实施例所述的锅具。根据本专利技术第三方面实施例的锅具的制备方法，所述锅具包括锅具本体，所述锅具本体包括侧壁和底壁，所述侧壁与所述底壁之间设有圆弧过渡段，所述制备方法包括以下步骤：S1、在所述锅具本体上加工第一凹槽；S2、对所述锅具本体进行打砂、除油除脂处理；S3、在所述锅具本体的外表面喷涂导磁金属层。根据本专利技术的一个实施例，在所述步骤S2和所述步骤S3之间、对所述锅具本体的外表面喷涂过渡层。根据本专利技术的一个实施例，在所述步骤S1中，在所述锅具本体的底壁和过渡段上加工所述第一凹槽。根据本专利技术的一个实施例，所述第一凹槽为多个同心布置的圆环形槽，每个所述圆环形槽的深度为0.5mm-0.8mm，相邻两个所述圆环形槽的间隔距离为1mm-1.5mm，根据本专利技术的一个实施例，所述圆环形槽的数量为10-15个。根据本专利技术的一个实施例，在所述步骤S2之前、在所述锅具本体的侧壁上加工多个第二凹槽。根据本专利技术的一个实施例，每个所述第二凹槽形成矩形槽，所述第二凹槽的长度为1.2cm-1.5cm，所述第二凹槽的宽度为1cm-1.2cm，所述第二凹槽的深度为100μm-120μm，相邻两个所述第二凹槽的间隔距离为3mm-5mm。根据本专利技术的一个实施例，喷涂所述过渡层的步骤包括：由空压机提供喷砂动力、压力为4～5kg/cm2；在压缩空气的作用下,将经过筛选的带有棱角的石英砂冲击所述锅具本体表面，使所述锅具本体表面粗糙度Ra达到60μm-80μm；在喷涂所述过渡层之前，将所述锅具本体预热120℃-150℃。根据本专利技术的一个实施例，采用氧-乙炔火焰喷涂工艺喷涂所述过渡层和所述导磁金属层。根据本专利技术的一个实施例，所述过渡层为镍包铝层，所述导磁金属层为纯镍层。本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。附图说明图1是根据本专利技术实施例的锅具的立体图；图2是图1中所示的锅具的仰视图；图3是图1中所示的锅具的正向剖视图；图4是根据本专利技术实施例的锅具的制备方法的流程图；图5是根据本专利技术实施例的锅具的制备方法的喷涂过渡层的流程图。附图标记：100：锅具；10：锅具本体；11：侧壁；111：第二凹槽；12：底壁；121：第一凹槽；21：过渡层；22：导磁金属层。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。下面结合附图1至图3具体描述根据本专利技术第一方面实施例的锅具100。根据本专利技术实施例的锅具100包括锅具本体10，锅具本体10设有相对于外表面内凹的第一凹槽121和/或凸出于外表面的第一凸起，锅具本体10的外表面设有导磁金属层22。参照图1，锅具本体10形成沿竖直方向(如图1所示的上下方向)延伸的柱状，锅具本体10内限定有沿其轴向延伸且上端敞开的容纳腔，锅具本体10的外表面上设有凸出于锅具本体10的外表面的第一凸起，或者锅具本体10上设有相对锅具本体10的外表面向内凹陷的第一凹槽121。锅具100在加工时，首先通过成型工艺制得锅具本体10，然后在锅具本体10的外表面设置凸出于锅具本体10的外表面的第一凸起或者压制出相对锅具本体10的外表面向内凹陷的第一凹槽121，最后在锅具本体10的外表面喷涂一层导磁金属层22。由此，根据本专利技术实施例的锅具100，通过在锅具本体10的外表面设置第一凸起和/或第一凹槽121，可以增加锅具100的外表面面积，大幅增加导磁金属层22与锅具本体10的机械结合能力，锅具本体10上的导磁金属层22不仅具有降噪、静音的效果，还具有较高的导磁率，从而提高锅具100的导热率，进而提高锅具100的加热效果。该锅具100的结构简单，加工、制造容易，导磁性好，加热效率高。有利地，锅具本体10还设有过渡层21，过渡层21位于导磁金属层22与锅具本体10的外表面之间。具体地，锅具100在加工时，首先通过成型工艺制得锅具本体10，然后在锅具本体10的外表面设置凸出于本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锅具，其特征在于，包括锅具本体，所述锅具本体设有相对于外表面内凹的第一凹槽和/或凸出于外表面的第一凸起，所述锅具本体的外表面设有导磁金属层。

【技术特征摘要】
1.一种锅具，其特征在于，包括锅具本体，所述锅具本体设有相对于外表面内凹的第一凹槽和/或凸出于外表面的第一凸起，所述锅具本体的外表面设有导磁金属层。2.根据权利要求1中所述的锅具，其特征在于，还包括：过渡层，所述过渡层位于所述导磁金属层与所述锅具本体的外表面之间。3.根据权利要求1中所述的锅具，其特征在于，所述锅具本体的底壁设有所述第一凹槽，所述第一凹槽形成为多个与所述锅具本体的中心同心布置的圆环形槽。4.根据权利要求3中所述的锅具，其特征在于，每个所述圆环形槽的深度为0.5mm-0.8mm，相邻两个所述圆环形槽在所述锅具本体的径向上的间隔距离为1mm-1.5mm。5.根据权利要求3中所述的锅具，其特征在于，所述圆环形槽的数量为10-15个。6.根据权利要求1中所述的锅具，其特征在于，所述锅具本体的侧壁设有多个相对于所述侧壁的外表面内凹的第二凹槽和/或多个凸出于所述侧壁的外表面的第二凸起。7.根据权利要求6中所述的锅具，其特征在于，多个所述第二凹槽分别沿所述侧壁的轴向和周向均匀且间隔开布置。8.根据权利要求7中所述的锅具，其特征在于，每个所述第二凹槽分别形成为矩形槽，所述第二凹槽的长度为1.2cm-1.5cm，所述第二凹槽的宽度为1cm-1.2cm，所述第二凹槽的深度为100μm-120μm，相邻两个所述第二凹槽的间隔距离为3mm-5mm。9.根据权利要求2中所述的锅具，其特征在于，所述锅具本体的侧壁与所述锅具本体的底壁之间设有过渡段，所述侧壁与所述底壁圆弧过渡，所述过渡段上设有所述第一凸起和/或所述第一凹槽，所述过渡段的外表面设有所述过渡层和所述导磁金属层，且所述过渡段上的所述过渡层和所述导磁金属层在沿所述底壁至所述侧壁的方向上的厚度逐渐减小。10.根据权利要求2中所述的锅具，其特征在于，所述锅具本体为铝材料件，所述过渡层为镍包铝层，所述导磁金属层为纯镍层。11.一种电饭煲，其特征在于，包括根据权利要求1-10中任一项所述的锅具。12.一种锅具的制备方法，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：李兴航，曹达华，李康，杨玲，李宁，李洪伟，梅长云，
申请(专利权)人：佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司，美的集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44