一种模块化多流程可清洗全焊接板式换热器制造技术

一种模块化多流程可清洗全焊接板式换热器，包括全焊接板束模块，若干全焊接板束模块之间通过尾对尾布置的隔板Y型构件和带孔Y型构件连接，且隔板Y型构件和带孔Y型构件交替设置而将若干全焊接板束模块串联成整体的多流程全焊接板式换热器板束；该整体的多流程全焊接板式换热器板束首尾两端设置甲介质进口管箱和出口管箱及乙介质进口管箱和出口管箱，处于中间的多个全焊接板束模块上下均设有清洗孔；在整体的多流程全焊接板式换热器板束前后侧通过压板、夹紧螺柱夹紧后构成所述的全焊接板式换热器。本实用新型专利技术提高了全焊接板式换热器检维修效率及降低了设备制造成本。

A modular multi process washable fully welded plate heat exchanger

【技术实现步骤摘要】
一种模块化多流程可清洗全焊接板式换热器
本技术属于热交换器设计与制造
，具体涉及一种模块化便于清洗的多流程全焊接板式换热器。
技术介绍
全焊接板式换热器往往根据用户的工艺条件进行设计和制造，符合工艺条件的全焊接板式换热器结构各不相同，这给换热器设计和制造带来困难，很难实现标准化批量生产。另外，工业生产工艺过程中往往用热交换设备将含杂质颗粒、纤维或黏稠物料流体的低温余热进行回收，如造纸纸浆污水、石油化工常减压塔顶冷凝气余热回收过程中往往因颗粒物、纤维或油气冷凝物等堵塞换热器流道导致装置停工停产。以往采用的管壳式换热器、螺旋板式换热器和可拆卸板式换热器在实际应用中很短的时间即会堵塞，很难疏通，设备清洗维护及检修困难，传热元件也存在因结垢或堵塞导致换热效率低的问题。专利一种全焊板式生水加热器（CN203501862U）虽然采用多流程传热结构，具备较好的传热效率，但蒸汽腔室为整体焊接结构，壳侧换热器流道堵塞后无法进行检修清洗维护，设备应用场合受限，并且制造难度大，无法实现标准化生产；另外，导流板与蒸汽腔室焊接操作困难，蒸汽腔室整体结构耐压性能较差。
技术实现思路
本技术提供一种模块化多流程可清洗全焊接板式换热器，解决制造厂难以实现全焊接板式换热器标准化批量生产的难题。本技术实现上述目的所采用的技术方案为：一种模块化多流程可清洗全焊接板式换热器，包括全焊接板束模块，若干全焊接板束模块之间通过尾对尾布置的隔板Y型构件和带孔Y型构件连接，且隔板Y型构件和带孔Y型构件交替设置而将若干全焊接板束模块串联成整体的多流程全焊接板式换热器板束；该整体的多流程全焊接板式换热器板束首尾两端设置甲介质进口管箱和出口管箱及乙介质进口管箱和出口管箱，处于中间的多个全焊接板束模块上下均设有清洗孔；在整体的多流程全焊接板式换热器板束前后侧通过压板、夹紧螺柱夹紧后构成所述的全焊接板式换热器。本技术的有益效果：本技术中传热元件竖直布置，传热板片侧流道进口及其内部短时间内不会发生淤积、堵塞，设备长周期运行后，打开全焊接板束模块上设置的管箱平盖，方便单独对板束内部进行清洗维护；全焊接板束采用多个模块串联，可以提高介质流速，增大传热效率；Y型构件连接相邻全焊接板束模块，设备承压性能好；采用模块化组合设计，每个模块结构相同，大大提高了制造厂设计和制造换热器的效率，缩短生产周期和节约成本，整个全焊接板束可根据工艺介质换热任务需求，增加或删减模块数量。解决制造厂难以实现全焊接板式换热器标准化批量生产的难题。本技术可实现多流程逆错流流动，设备具备传热效率高、操作周期长、冲洗方便、结构紧凑。本技术适用于粘性、颗粒性、含纤维介质的处理。附图说明图1为本技术内部结构图；图2为图1的局部放大图；图3全焊接板束模块；图4为本技术隔板Y型构件示意图；图5为本技术带孔Y型构件示意图；图6为本技术整体结构示意图；图7为图6左视图；图中：1.甲介质进口管箱，2.隔板Y型构件，3.管箱平盖，4.全焊接板束模块,5.乙介质进口管箱，6.甲介质出口管箱，7.带孔Y型构件，8.乙介质出口管箱，9.压板，10.夹紧螺柱，11.支腿，12.传热元件，301.甲介质管箱，401.介质流通孔。具体实施方式下面结合附图和最佳实施例对本技术作进一步的详细说明。如图1所示，一种模块化多流程可清洗全焊接板式换热器，包括多个全焊接板束模块4，单个全焊接板束模块4通过两种Y型构件（隔板Y型构件2和带孔Y型构件7）交替布置将多个模块串联，构成整个全焊接板式换热器板束。如图2、图4，所述的隔板Y型构件2除起到连接相连全焊接板束模块4进而提高连接强度的作用，还起到隔离分程作用。如图4，所述带孔Y型构件7与隔板Y型构件2不同，带孔Y型构件7内开设许多介质流通孔401，带孔Y型构件7除起到连接相连全焊接板束模块4进而提高连接强度的作用，介质流通孔401还主要作为甲介质（图1、图6中标为A）的流通通道，甲介质可通过连接每个全焊接板束模块4的带孔Y型构件7进行流通，从而实现介质多流程流动。两种介质在全焊接板束内流动情况如图1中箭头所示，甲、乙两种介质（乙介质图1、图6中标为B）可实现多流程逆错流流动，图1所示为甲介质沿上下方向反复共五流程，乙介质从右至左为一流程。构成整个全焊接板式换热器两端的全焊接板束模块设置甲介质进口管箱1和出口管箱6及乙介质进口管箱5和出口管箱8，中间多个全焊接板束模块4上下均设有清洗孔，打开管箱平盖3，方便定期清洗检修。所述的全焊接板束模块内传热元件为竖直布置，所述串联后的整个全焊接板束通过压板9和夹紧螺柱10夹紧，固定支腿11后构成这个模块化的多流程全焊接板式换热器。如图7所示，传热元件12竖直布置，传热板片侧流道进口及其内部短时间内不会发生淤积、堵塞，设备长周期运行后，打开全焊接板束模块设置的管箱平盖3，方便对板束内部进行清洗维护；全焊接板束采用多个全焊接板束模块4串联，可以提高介质流速，增大传热效率；Y型构件连接相邻全焊接板束模块4，设备承压性能好；采用模块化组合设计，每个模块结构相同，大大提高了制造厂设计和制造换热器的效率，缩短生产周期和节约成本。一种模块化多流程可清洗全焊接板式换热器可实现多流程逆错流流动，设备具备传热效率高、操作周期长、冲洗方便、结构紧凑。如图3，本技术所述的全焊接板束模块4主要由管箱301、管箱平盖3和传热元件12构成，传热元件12在A方向的长度可以与管箱301在A方向相等，也可以等于多个模块所需板片的总长度，即多个模块共有传热元件12；打开管箱平盖3，方便对板束模块4内部进行清洗。甲介质在B方向流动，乙介质在A方向流动，两种介质形成交错流动。全焊接板式换热器板束在进行含颗粒或腐蚀性强流体换热时常因板束发生磨蚀或腐蚀过早发生失效，以往更换整台设备投资成本大，检维修困难，将全焊接板式换热器采用模块化组装不但方便对个别模块进行维修和更换，大大降低设备使用方后续投资成本，也提高了制造厂设计和制造换热器的效率，缩短生产周期和物流成本。实施例中采用5个模块进行叙述，实际可以采用其他数目模块进行串联组合，以上所述仅是本专利的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本本利原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模块化多流程可清洗全焊接板式换热器，包括全焊接板束模块，其特征在于：若干全焊接板束模块（4）之间通过尾对尾布置的隔板Y型构件（2）和带孔Y型构件（7）连接，且隔板Y型构件（2）和带孔Y型构件（7）交替设置而将若干全焊接板束模块（4）串联成整体的多流程全焊接板式换热器板束；该整体的多流程全焊接板式换热器板束首尾两端设置甲介质进口管箱（1）和出口管箱（6）及乙介质进口管箱（5）和出口管箱（8），处于中间的多个全焊接板束模块（4）上下均设有清洗孔；在整体的多流程全焊接板式换热器板束前后侧通过压板、夹紧螺柱夹紧后构成所述的全焊接板式换热器。

【技术特征摘要】
1.一种模块化多流程可清洗全焊接板式换热器，包括全焊接板束模块，其特征在于：若干全焊接板束模块（4）之间通过尾对尾布置的隔板Y型构件（2）和带孔Y型构件（7）连接，且隔板Y型构件（2）和带孔Y型构件（7）交替设置而将若干全焊接板束模块（4）串联成整体的多流程全焊接板式换热器板束；该整体的多流程全焊接板式换热器板束首尾两端设置甲介质进口管箱（1）和出口管箱（6）及乙介质进口管箱（5）和出口管箱（8）...

【专利技术属性】
技术研发人员：常春梅，孙海生，郝开开，
申请(专利权)人：上海蓝滨石化设备有限责任公司，甘肃蓝科石化高新装备股份有限公司，机械工业上海蓝亚石化设备检测所有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31