一种球化喂丝装置制造方法及图纸

一种球化喂丝装置，属于喂丝设备技术领域。解决现有喂丝装置存在的操作复杂、送丝不稳定的技术问题。本实用新型专利技术包括机壳、减速电机、传动系统、轴承座、送丝轮组、压轮组和压轮控制系统；所述减速电机设在机壳后侧下部，所述传动系统、轴承座、送丝轮组、压轮组和压轮控制系统设在机壳内腔中，所述压轮组设在送丝轮组下方，所述轴承座装在机壳内腔中部，所述机壳左侧侧壁设有进丝管道，所述机壳右侧侧壁设有出丝管道；所述传动系统包括传动链轮组I和传动链轮组II；所述压轮控制系统包括压轮架、铰轴、导向杆、弹簧和导向筒。本实用新型专利技术送丝速度稳定、生产效率高、结构设计合理、使用寿命长等优点。

A kind of spheroidizing feeding device

A spheroidizing wire feeding device belongs to the technical field of wire feeding equipment. The technical problems of complex operation and unstable wire feeding existing in the existing wire feeding device are solved. The utility model comprises a casing, gear motor, transmission system, bearing seat, wire feeding wheel, wheel set and wheel pressure control system; the gear motor is arranged in the machine shell rear lower part of the transmission system, bearing seat, wire feeding wheel, pressure wheel group and pressure wheel control system located in the cavity of the housing. The wheel set in wire feeding wheel below the bearing seat is installed in the middle part of the inner cavity of the shell casing, the left side wall is provided with a feeding pipe, wherein the side wall of the right side of the casing is provided with a wire pipe; wherein the transmission system comprises a drive sprocket and a drive sprocket group I group II; the pressing wheel control the system includes the roller frame, a hinge shaft, a guide rod, a spring and a guide tube. The utility model has the advantages of stable wire feeding speed, high production efficiency, reasonable structure design, long service life and so on.

【技术实现步骤摘要】
一种球化喂丝装置
本技术属于喂丝设备
，特别是涉及一种球化喂丝装置。
技术介绍
喂丝技术是二十世纪70年代末国外发展起来的一种炉外精炼工艺。该技术广泛应用于冶金炼钢工业，它是通过喂丝机向钢包内喂入用铁皮包裹的脱氧剂、脱硫剂或直接喂入铝线、碳线等，对钢水进行深脱硫、钙处理以及微调钢中碳和铝等元素含量的工艺方法。随着喂丝技术的进步与发展，现在逐步应用于铸造领域，尤适于球墨铸铁、蠕墨铸铁等。球化喂丝过程中，需要将球化丝线均匀稳定的送到铁水包中，原来普遍采用的喂丝机结构复杂、穿线时需要打开设备，操作复杂、喂丝线输送轮采用气缸夹紧，由于气压不稳定，造成球化线送丝速度不稳定，影响送线量。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种球化喂丝装置，解决现有喂丝装置存在的操作复杂、送丝不稳定的技术问题。本技术是通过以下技术方案实现的：一种球化喂丝装置，其中：包括机壳、减速电机、传动系统、轴承座、送丝轮组、压轮组和压轮控制系统；所述减速电机设在机壳后侧下部，所述传动系统、轴承座、送丝轮组、压轮组和压轮控制系统设在机壳内腔中，所述压轮组设在送丝轮组下方，所述轴承座装在机壳内腔中部，所述机壳一侧侧壁设有进丝管道，所述机壳另一侧侧壁设有出丝管道；所述传动系统包括传动链轮组I和传动链轮组II，所述传动链轮组II设在传动链轮组I上方，所述传动链轮组II设在轴承座一侧，所述送丝轮组设在轴承座另一侧；所述减速电机通过驱动轴与传动链轮组I连接，传动链轮组I通过链条与传动链轮组II连接，所述传动链轮组II通过设置在轴承座中的转轴驱动送丝轮组转动；所述压轮控制系统包括压轮架、铰轴、导向杆、弹簧和导向筒，所述导向筒竖直设在机壳底面，所述导向杆一端通过弹簧装在导向筒内，所述导向杆另一端通过铰轴与压轮架连接，所述压轮组装在压轮架上。进一步，所述压轮架两侧设有限位装置。进一步，所述送丝轮组为轴承钢材质，所述送丝轮组为齿轮结构。本技术中压轮控制系统的设置，采用弹簧将压轮组压紧在送丝轮上，压力稳定，对于球化线硬度不均时两个压轮间隙自动平衡，对于丝线质量的兼容性较好，可以保证送丝速度稳定，在丝线通过第一组压轮时，开口间隙比较大，丝线容易穿过，随着丝线进入咬合部分，第一组压轮送丝轮间隙变小压力增大，保证送丝轮夹紧丝线顺利通过；传动系统采用链条同步驱动、送丝轮组采用齿轮结构，保证对球化丝线的摩擦力；送丝轮采用轴承钢材质，具有硬度高、耐磨损等优点，保证使用寿命。与现有技术相比，本技术具有送丝速度稳定、生产效率高、结构设计合理、使用寿命长等优点。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1的A-A剖面示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细描述。如图1、2所示，一种球化喂丝装置，其中：包括机壳1、减速电机2、传动系统、轴承座5、送丝轮组3、压轮组4和压轮控制系统；所述减速电机2设在机壳1后侧下部，所述传动系统、轴承座5、送丝轮组3、压轮组4和压轮控制系统设在机壳1内腔中，所述压轮组4设在送丝轮3组下方，所述轴承座5装在机壳1内腔中部，所述机壳1一侧侧壁设有进丝管道6，所述机壳1另一侧侧壁设有出丝管道7；所述传动系统包括传动链轮组I8和传动链轮组II9，所述传动链轮组II9设在传动链轮组I8上方，所述传动链轮组II9设在轴承座5一侧，所述送丝轮组3设在轴承座5另一侧；所述减速电机2通过驱动轴与传动链轮组I8连接，传动链轮组I8通过链条与传动链轮组II9连接，所述传动链轮组II9通过设置在轴承座5中的转轴驱动送丝轮组3转动；所述压轮控制系统包括压轮架10、铰轴11、导向杆12、弹簧13和导向筒14，所述导向筒14竖直设在机壳1底面，所述导向杆12一端通过弹簧13装在导向筒14内，所述导向杆12另一端通过铰轴11与压轮架10连接，所述压轮组4装在压轮架10上。进一步，所述压轮架10两侧设有限位装置。进一步，所述送丝轮组3为轴承钢材质，所述送丝轮组3为齿轮结构。本技术的工作过程及原理：使用时，调整压轮控制系统中的弹簧13，调大压轮组4和送丝轮组3之间的间隙，将球化丝线穿过进丝管道6、压轮组4、送丝轮组3和出丝管道7，然后启动减速电机2低速驱动送丝轮3组转动，根据需要调整压轮控制系统中的弹簧13，使其压紧压轮组4，直到能够带动球化丝盘转动、送丝速度均匀即可。本技术能够以多种形式具体实施而不脱离专利技术的实质，所以应当理解，上述实施例不限于前述的细节，而应在权利要求所限定的范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的变化和改型都应为权利要求所涵盖。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种球化喂丝装置，其特征在于：包括机壳(1)、减速电机(2)、传动系统、轴承座(5)、送丝轮组(3)、压轮组(4)和压轮控制系统；所述减速电机(2)设在机壳(1)后侧下部，所述传动系统、轴承座(5)、送丝轮组(3)、压轮组(4)和压轮控制系统设在机壳(1)内腔中，所述压轮组(4)设在送丝轮组(3)下方，所述轴承座(5)装在机壳(1)内腔中部，所述机壳(1)一侧侧壁设有进丝管道(6)，所述机壳(1)另一侧侧壁设有出丝管道(7)；所述传动系统包括传动链轮组I(8)和传动链轮组II(9)，所述传动链轮组II(9)设在传动链轮组I(8)上方，所述传动链轮组II(9)设在轴承座(5)一侧，所述送丝轮组(3)设在轴承座(5)另一侧；所述减速电机(2)通过驱动轴与传动链轮组I(8)连接，传动链轮组I(8)通过链条与传动链轮组II(9)连接，所述传动链轮组II(9)通过设置在轴承座(5)中的转轴驱动送丝轮组(3)转动；所述压轮控制系统包括压轮架(10)、铰轴(11)、导向杆(12)、弹簧(13)和导向筒(14)，所述导向筒(14)竖直设在机壳(1)底面，所述导向杆(12)一端通过弹簧(13)装在导向筒(14)内，所述导向杆(12)另一端通过铰轴(11)与压轮架(10)连接，所述压轮组(4)装在压轮架(10)上。...

【技术特征摘要】
1.一种球化喂丝装置，其特征在于：包括机壳(1)、减速电机(2)、传动系统、轴承座(5)、送丝轮组(3)、压轮组(4)和压轮控制系统；所述减速电机(2)设在机壳(1)后侧下部，所述传动系统、轴承座(5)、送丝轮组(3)、压轮组(4)和压轮控制系统设在机壳(1)内腔中，所述压轮组(4)设在送丝轮组(3)下方，所述轴承座(5)装在机壳(1)内腔中部，所述机壳(1)一侧侧壁设有进丝管道(6)，所述机壳(1)另一侧侧壁设有出丝管道(7)；所述传动系统包括传动链轮组I(8)和传动链轮组II(9)，所述传动链轮组II(9)设在传动链轮组I(8)上方，所述传动链轮组II(9)设在轴承座(5)一侧，所述送丝轮组(3)设在轴承座(5)另一侧；所述减速电机(2)通过驱动轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：王国亭，孔双莎，王军民，郭海军，
申请(专利权)人：山西骏通铸管有限公司，
类型：新型
国别省市：山西,14