基于高压挤压分离技术的RDF制作系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种基于高压挤压分离技术的RDF制作系统，由高压挤压机、磁选机、风选机、破碎机、混合机、挤压成型机以及皮带输送机等构成。首先经过高压挤压机分离出高热值的干垃圾，之后通过磁选机和风选机分离出金属铁、玻璃和砂石，然后经过破碎机破碎、助剂混合，最后通过挤压成型机制得RDF。本系统不用做降水处理，无需烘干，制作工艺快速高效、能耗低。

RDF making system based on high pressure extrusion separation technology

The utility model provides a high pressure extrusion production system separation technology based on RDF, by high pressure extrusion machine, magnetic separator, winnowing machine, crusher, mixer, extrusion molding machine, belt conveyor. First, after high pressure extrusion for separating waste dry high calorific value, followed by the separator and winnowing machine separation of metal iron, glass and sand, then after crushing, mixing additives, and finally through the extrusion molding mechanism of RDF. The system does not have to do precipitation treatment, without drying, the production process is fast, efficient and low energy consumption.

【技术实现步骤摘要】
基于高压挤压分离技术的RDF制作系统
本技术属于固废处理
，涉及生活垃圾的处理，具体地说是一种生活垃圾衍生燃料的制作工艺系统。
技术介绍
圾衍生燃料（RDF）是将原生城市生活垃圾经过筛分和破碎，将玻璃、金属等不可燃成分去除，分选出塑料、纸类、植物、木料等可燃物，再对可燃物进行干燥，最后将其挤压成型制成颗粒状燃料。RDF热值均匀，储存期达6～12个月，与焚烧处理相比污染物排放少、能源利用率高、灰烬处理容易，是生活垃圾处理的有效途径之一。常规的RDF制作工艺流程为：原生生活垃圾首先进行机械分选，目的在于除去垃圾中的砂石、玻璃和高含水率的餐厨垃圾，主要工艺手段包括筛分、弹跳分选或风选等，根据需要可以加设破碎处理至200mm以下粒度；经过机械分选后的垃圾热值提高，但含水率仍然比较高，通常为45%-55%，必须通过堆酵来降水，或者直接通过烘干的方式降水，将含水率降低至25%-30%；经破碎机进一步破碎到50mm以下的粒度，均质混合和添加CaO等助剂后挤压造粒。上述工艺存在如下两个问题较难解决：一是机械分选较难实现高热值垃圾和低热值垃圾的分离，二是机械分选后的垃圾必须做降水处理，堆酵降水耗时，烘干处理耗能。中国专利CN103666630A专利技术了一种垃圾衍生燃料的制备工艺，将污水处理产生的含油固体可燃废物和燃料催化剂混合添加其中，增加了RDF的热值。但是这种方法的应用范围较窄；中国专利CN105368526A专利技术了一种包裹法制备生活垃圾衍生燃料技术，将原生活垃圾经拣选并舍弃无机物，破碎到一定的颗粒大小并装入筒形有孔的包装袋内，经风干制成垃圾肠。但采用风干仍然耗时；中国专利CN203744690U公开了一种用于垃圾衍生燃料成型机的热风循环结构，利用垃圾衍生燃料成型机在生产中产生的热量进行原料的干燥，此种方法虽然循环利用了热风，但这些低品质热源对垃圾含水率降低的程度有限。
技术实现思路
本技术提供一种基于高压挤压快速分离技术的RDF制作工艺系统，将直接超高压挤压后得到的高热值干垃圾直接用于RDF制作，解决了上述存在的问题。本技术的技术方案是这样实现的：一种基于高压挤压分离技术的RDF制作系统，其特征在于，包括设备：高压挤压机、磁选机、风选机、破碎机、混合机、挤压成型机以及皮带输送机；高压挤压机设置有进料口和出料口，出料口与皮带输送机A相连；皮带输送机A上方设有用于选出金属铁的磁选机；带输送机出料口下方设有风选机构，风选机构设有轻质垃圾的出料口和重质垃圾的出料口；轻质垃圾的出料口与破碎机进料口连接；破碎机出料口通过皮带输送机B与混合机进料口相连；混合机出料口通过皮带输送机C与挤压成型机进料口相连。优选地，上述的高压挤压机的挤压力为0～100MPa，所述生活垃圾为餐厨有机物。优选地，上述的破碎机破碎的粒度为≦50mm，均质混合后添加CaO助剂后挤压造粒。优选地，上述的挤压成型机为环模成型机，环模成型机模孔直径为10～30mm。相对于现有技术，本实用新具有如下优点：首先经过超高压挤压设备（挤压腔内压力最高可达100MPa）对原生生活垃圾实施快速挤压，将其中的低热值湿垃圾（主要是餐厨类的有机垃圾）挤压分离出去得到高热值的干垃圾，之后干垃圾通过磁选机分离出金属铁，通过风选机分离出玻璃和砂石，然后经过破碎机破碎，并在混合机内添加助剂混合均匀，最后通过挤压成型机制得RDF。通过本工艺系统可以达到如下效果：1、通过超高压挤压的方法实现了高热值垃圾和低热值垃圾的彻底分离，分离效果好，得到的干垃圾热值高；2、超高压挤压分离过程快速，效率高，解决了常规降水或烘干处理耗时长的问题；3、整个工艺系统自动化程度高，能耗低。附图说明图1为本技术实施例提供的工艺系统构成示意图；图2为工艺流程图。图中：1-高压挤压机；2-皮带输送机A；3-磁选机；4-风选机；5-破碎机；6-皮带输送机B；7-混合机；8-皮带输送机C；9-挤压成型机；10-生活垃圾；11-低热值湿垃圾；12-铁；13-玻璃和砂石。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明：为便于理解，下面结合附图和具体实施例对本专利技术做进一步说明。工艺系统由高压挤压机1、磁选机2、风选机4、破碎机5、混合机7、挤压成型机9以及皮带输送机等构成。其中，高压挤压机1设置进料口和出料口，出料口与皮带输送机A相连；皮带输送机A上方设置磁选机，选出金属铁；皮带输送机A出料下方设置风选系统，设置轻质垃圾出料口和重质垃圾（如玻璃石头等）出料口；轻质垃圾出料口与所述破碎机进料口连接；破碎机出料口通过皮带输送机B与所述混合机进料口相连；混合机出料口通过皮带输送机C与所述挤压成型机进料口相连。如图1、2所示，生活垃圾输送到高压挤压机1中，依靠高达100MPa的压力将生活垃圾中80%以上的餐厨类有机物即低热值湿垃圾分离出去，得到的高热值干垃圾含水率低于30%。干垃圾经过1号皮带输送机2输送，由磁选机3除铁后输送至风选机4中，将干垃圾中的玻璃、砂石去除，之后通过破碎机5将干垃圾破碎至50mm以下粒度，破碎后的干垃圾通过2号皮带输送机6输送到混合机7内，与添加的助剂（CaO等）混合搅拌均匀，由3号皮带输送机输送至挤压成型机7挤压成型即得RDF。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种基于高压挤压分离技术的RDF制作系统，其特征在于，包括设备：高压挤压机、磁选机、风选机、破碎机、混合机、挤压成型机以及皮带输送机；所述高压挤压机设置有进料口和出料口，所述出料口与皮带输送机A相连；所述皮带输送机上方设有用于选出金属铁的磁选机；所述带输送机出料口下方设有风选机构，所述风选机构设有轻质垃圾的出料口和重质垃圾的出料口；所述轻质垃圾的出料口与所述破碎机进料口连接；所述破碎机出料口通过皮带输送机B与所述混合机进料口相连；所述混合机出料口通过皮带输送机C与所述挤压成型机进料口相连。

【技术特征摘要】
1.一种基于高压挤压分离技术的RDF制作系统，其特征在于，包括设备：高压挤压机、磁选机、风选机、破碎机、混合机、挤压成型机以及皮带输送机；所述高压挤压机设置有进料口和出料口，所述出料口与皮带输送机A相连；所述皮带输送机上方设有用于选出金属铁的磁选机；所述带输送机出料口下方设有风选机构，所述风选机构设有轻质垃圾的出料口和重质垃圾的出料口；所述轻质垃圾的出料口与所述破碎机进料口连接；所述破碎...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴朝锋，赵利民，
申请(专利权)人：湖北合加环境设备有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42