一种后翻编织机构制造技术

本实用新型专利技术涉及连接线加工领域，具体地，涉及一种后翻编织机构。包括底座、机架、线材固定机构和后翻编机构。所述后翻编手具有后翻编气缸和后翻编件，所述后翻编件为夹头状，所述后翻编件夹持部分挖设有漏斗型凹槽，所述后翻编件上下两端设有螺丝安装孔，所述螺丝安装孔上挖设有沉孔，所述后翻编件通过螺丝与所述螺丝安装孔安装于所述后翻编气缸上，所述后翻编气缸带动所述后翻编件上下开合。本实用新型专利技术所述后翻编织机构具有结构简单、完全自动化生产、高效率等特点。

A double knitting mechanism

The utility model relates to a connecting line processing field, in particular, relates to a knitting mechanism. Includes base, frame, wire fixing mechanism and a series of institutions. The rear hand has a series of series of cylinder and after the series, a series of pieces for the chuck, a mat clamping part is dug with a funnel groove, wherein a series of pieces of the upper and lower ends of a screw mounting hole, the screw mounting holes are dug on the sink hole, the rear mat by screws and the screw mounting hole is arranged on the rear for the cylinder, the cylinder drives the rear rear series series parts and. The utility model of the double knitting mechanism has the characteristics of simple structure, fully automated production and high efficiency etc..

【技术实现步骤摘要】
一种后翻编织机构
：本技术涉及连接线加工领域，具体地，涉及一种后翻编织机构。
技术介绍
：在连接线的加工生产中，线材编织需要把多余部分进行后翻，生产趋势在于如果使得生产更加的高效节能，所以有必要研发一种结构简单、能完全自动化代替人手和高效率的加工机构。
技术实现思路
：为了克服上述现有技术的不足，本技术提供一种结构简单、能完全自动化代替人手和高效率的后翻编织机构。本技术的技术方案如下：一种后翻编织机构，包括底座、机架、线材固定机构和后翻编机构；所述底座承载整个机构；所述机架安装于所述底座；所述线材固定机构包括固定板和机械手；所述固定板为长方体，所述固定板沿长方体长轴方向安装在所述机架一侧设于所述机架上；所述机械手有二个，分别安装于所述固定板左、右两端；所述机械手具有夹手和手指气缸，所述夹手左右开合；所述后翻编机构具有导轨、驱动固定板、驱动机构、移动板和后翻编手；所述导轨设于所述机架上端并与所述固定板垂直设置，所述移动板滑动设置在所述导轨上，所述移动板上垂直所述导轨方向的安装凹槽；该安装凹槽中设有带动块，所述驱动机构固定板设置在所述机架另一侧，所述驱动机构安装于所述驱动固定板，所述驱动机构的转轴固定连接于所述带动块；所述后翻编手有两个，沿与所述导轨平行的方向对称安装在所述移动板下方；所述后翻编手具有后翻编气缸和后翻编件，所述后翻编件为夹头状，所述后翻编件夹持部分挖设有漏斗型凹槽，所述后翻编件通过螺丝与所述螺丝安装孔安装于所述后翻编气缸上，所述后翻编气缸带动所述后翻编件上下开合。所述夹手夹持处设有V型凹槽。所述驱动机构为气缸。所述后翻编件上下两端设有螺丝安装孔。所述螺丝安装孔上挖设有沉孔。所述底座安装有固定螺丝。本技术与现有技术相比较具有如下有益效果：本技术所述后翻编织机构具有结构简单、完全自动化生产、高效率等特点。附图说明：图1是本技术所述后翻编织机构的结构示意图；图2是本技术所述后翻编织机构的后翻编件剖视图。具体实施方式：下面结合具体实施例和附图对本技术进一步说明。见图1-2所示，一种后翻编织机构，包括底座1、机架2、线材固定机构3和后翻编机构4。所述底座1承载整个机构，所述底座1安装有固定螺丝11。所述机架2安装于所述底座1。所述线材固定机构3安装于所述机架2的一侧。所述线材固定机构3具有固定板31和机械手32，所述固定板31为长方体形，所述固定板31沿长方体的长轴方向设于所述机架2上，所述机械手32数量为二个，分别安装于所述固定板31左右两端，所述机械手32具有夹手和手指气缸，所述夹手夹持处设有V型凹槽33，所述夹手左右开合。应理解，所述机械手32用于固定线材两端，所述V型凹槽33是为了更好的夹住圆柱形的物件。所述后翻编机构4具有导轨41、驱动固定板42、驱动机构43、移动板44和后翻编手45。所述导轨41设于所述机架2上端，并与所述固定板31垂直设置。所述移动板44滑动设置在所述导轨41上，所述移动板44上开设有垂直所述导轨的安装凹槽442，所述安装凹槽442中设有带动块441。所述驱动固定板42安装在所述机架的另一侧。所述驱动固定板的上端伸出所述机架2上端，所述驱动机构43安装在所述驱动固定板42上，所述驱动机构43的转轴连接于所述带动块441。在本专利技术的一个实施例中，所述驱动机构43为气缸。所述后翻编手45有两个，沿平行所述导轨的方向对称安装在所述移动板下方，所述导轨的两侧。所述后翻编手45具有后翻编气缸和后翻编件451，所述后翻编件451为夹头状，所述后翻编件451夹持部分挖设有漏斗型凹槽4511，所述后翻编件451上下两端设有螺丝安装孔4512，所述螺丝安装孔4512上挖设有沉孔4513，所述后翻编件451通过螺丝与所述螺丝安装孔4512安装于所述后翻编气缸上，所述后翻编气缸带动所述后翻编件451上下开合。应理解，所述驱动43推动后翻编手45前进，所述漏斗型凹槽4511是为了更好的将线材进行定位，所述后翻编件451张开再扣合将线材多余部分进行翻折。当然，以上所述仅为本技术的具体实施例而已，并非来限制本技术实施范围，凡依本技术申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本技术申请专利范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种后翻编织机构，其特征在于：包括底座、机架、线材固定机构和后翻编机构；所述底座承载整个机构；所述机架安装于所述底座；所述线材固定机构包括固定板和机械手；所述固定板为长方体，所述固定板沿长方体长轴方向安装在所述机架一侧设于所述机架上；所述机械手有二个，分别安装于所述固定板左、右两端；所述机械手具有夹手和手指气缸，所述夹手左右开合；所述后翻编机构具有导轨、驱动固定板、驱动机构、移动板和后翻编手；所述导轨设于所述机架上端并与所述固定板垂直设置，所述移动板滑动设置在所述导轨上，所述移动板上垂直所述导轨方向的安装凹槽；该安装凹槽中设有带动块，所述驱动机构固定板设置在所述机架另一侧，所述驱动机构安装于所述驱动固定板，所述驱动机构的转轴固定连接于所述带动块；所述后翻编手有两个，沿与所述导轨平行的方向对称安装在所述移动板下方；所述后翻编手具有后翻编气缸和后翻编件，所述后翻编件为夹头状，所述后翻编件夹持部分挖设有漏斗型凹槽，所述后翻编件通过螺丝与所述螺丝安装孔安装于所述后翻编气缸上，所述后翻编气缸带动所述后翻编件上下开合。

【技术特征摘要】
1.一种后翻编织机构，其特征在于：包括底座、机架、线材固定机构和后翻编机构；所述底座承载整个机构；所述机架安装于所述底座；所述线材固定机构包括固定板和机械手；所述固定板为长方体，所述固定板沿长方体长轴方向安装在所述机架一侧设于所述机架上；所述机械手有二个，分别安装于所述固定板左、右两端；所述机械手具有夹手和手指气缸，所述夹手左右开合；所述后翻编机构具有导轨、驱动固定板、驱动机构、移动板和后翻编手；所述导轨设于所述机架上端并与所述固定板垂直设置，所述移动板滑动设置在所述导轨上，所述移动板上垂直所述导轨方向的安装凹槽；该安装凹槽中设有带动块，所述驱动机构固定板设置在所述机架另一侧，所述驱动机构安装于所述驱动固定板，所述驱动机构的转轴固定连接于所述带动...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁升生，
申请(专利权)人：东莞市良讯电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44