PVC类粉粒物料自动装车装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种PVC类粉粒物料自动装车装置，包括除尘机构，下料机构，六向移动平台；除尘机构自上而下设有除尘空腔，除尘软连接及除尘衬套，除尘软连接连通除尘空腔及除尘衬套；除尘空腔与六向移动平台连接固定；除尘腔体的顶部设有风管接口，除尘衬套的底部设有除尘连接口；下料机构设有下料管卡套除尘机构内，下料管与除尘空腔、除尘软连接及下料除尘衬套之间均设有间隔作为除尘通道；下料管内设有钢缆，钢缆连接沉铁，沉铁的截面上窄下宽，沉铁的底部截面的宽度大于除尘连接口的宽度。本实用新型专利技术可实现物料与除尘的通道分开，及时关闭下料管及物料的布料，提高下料速度及除尘效果。

Automatic loading device for PVC type powder material

The utility model discloses a PVC type powder material automatic loading device comprises a dust removing mechanism, feeding mechanism, six to the mobile platform; the dust removal mechanism from top to bottom is provided with a dust removing cavity, dust and dust soft connection bushing, dust and dust removal cavity is connected and communicated with the soft liner; dust removal cavity and six to the mobile platform is fixedly connected with the top; the dust cavity and an air pipe interface, dust bushing is arranged on the bottom of the dust joints; feeding mechanism provided with a feeding pipe removal mechanism. The blanking pipe and dust removal, dust removal and cavity soft connection between the feed bushing are equipped with dust interval as dust channel; feeding tube is provided with a cable, cable to connect with heavy iron. The section of iron precipitation on the narrow width, the bottom section of iron precipitation is larger than the width of the connection width of dust. The utility model can separate the passages from the material and dust, close the blanking of the feeding tube and the material in time, and improve the speed of the blanking and the dust removal effect.

【技术实现步骤摘要】
PVC类粉粒物料自动装车装置
本技术涉及送料或卸料机构，确切地说是一种PVC类粉粒物料自动装车装置。
技术介绍
国内粉粒物料散装车装车过程中，如：水泥、大米、大豆等粉粒物料，装车方式一般较为简单，使用手阀控制下料阀门开闭，用布龙引导装料。上述装车方式，用于PVC类粉粒物料，存在以下技术问题：一是下料速度慢，易造成粉粒外溢造成环境污染和产品浪费。二是粉粒物料有易燃易爆的特性，现有的设备应用过程中存在安全隐患。公告号为CN202392U的中国技术专利，公开了一种混料机投料装置，包括连接主管、升降导轨、软性管、接口管、液压升降机构、横向移动平台、横向移动轨道、混料机接口、防尘罩管，连接主管下方设置有升降导轨和软性管，软性管设置在升降导轨内侧，升降导轨与其下方的防尘罩管相连，软性管的下方设置有接口管，接口管的中部和下方分别设置有液压升降机构和混料机接口，混料机接口与双锥混料机相匹配，混料机接口与防尘罩管相连，升降导轨和防尘罩管穿过水泥楼面，水泥楼面上设置有横向移动轨道，横向移动轨道上设置有横向移动平台，横向移动平台与液压升降机构固定连接。上述技术方案存在以下技术问题：1、下料通道同时也是除尘的负压通道，气流的流向是沿下料通道向上，而物料是沿通道向下，气流及物料在同一个通道内，且方向是相反的，气流及物料对彼此的运动形成妨碍，影响下料的速度，也影响除尘的效果。2、下料通道底部的混料机接口处没有设置关闭下料通道的装置，无法精确控制关闭下料通道；在混料机完全装满时，移开混料机接口时，下料通道内的余料会逸散。3、下料时，物料直接由下料通道的出口下落，物料云堆叠成锥形，下料布料不均匀。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种PVC类粉粒物料自动装车装置，该装置一是解决下料过程中除尘气流与物料相互反向妨碍下料速度的技术问题，二是解决下料通道内的余料会逸散的技术问题，三是解决下料时物料布料不均匀的技术问题。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术手段：一种PVC类粉粒物料自动装车装置，包括料仓，除尘机构，下料机构，六向移动平台；除尘机构自上而下设有除尘空腔，除尘软连接及除尘衬套，除尘软连接连通除尘空腔及除尘衬套；除尘空腔与六向移动平台连接固定；除尘腔体的顶部设有风管接口，除尘衬套的底部设有除尘连接口；下料机构设有下料管，下料管卡套除尘机构内，下料管与除尘空腔的顶部封闭连接，下料管的底端伸出除尘连接口的部分作为下料管口，下料管与除尘空腔、除尘软连接及下料除尘衬套之间均设有间隔作为除尘通道；下料管内设有钢缆，钢缆连接沉铁，沉铁的截面上窄下宽，沉铁的底部截面的宽度大于除尘连接口的宽度。本技术方案的下料管与除尘空腔、除尘软连接及下料除尘衬套之间均设有间隔作为除尘通道；下料管卡套除尘机构内，下料管的底端伸出除尘连接口的部分作为下料管口；上述设置使下料的通道与除尘的通道分开，下料的物料流动及除尘的气流不相互干涉，有利于提高下料速度及节省除尘的能源消耗；另外，上述设置使除尘通道的气流是包围下料的物料流，且报流的流动不受干涉，使除尘的效果更好。本技术方案设有沉铁，沉铁的截面上窄下宽，出料时，沉铁向下运动，使物料从下料管口流出落向沉铁的表面，再落下。调整沉铁与下料口距离，可以控制下料的开度，控制物料下落速度。PVC物料由下料管放出后先落至沉铁上，散开后掉落至散装车内，可以起到分散料堆作用，通过控制可调连接亦可达到控制料堆分散效果的目的。本技术方案的沉铁，在下料结束时，由钢缆向上拉升，沉铁会封闭下料管口，结束放料过程。沉铁的底部截面的宽度大于除尘连接口的宽度，使沉铁向上运动时封闭下料管口后托动除尘衬套向上运动回位到六向移动平台。从而使下料结束后，下料及除尘的相关部件可以收拢，使装置更美观，结构更紧凑；方便本装置在水平方向上的移动。故，本技术方案一是解决下料过程中除尘气流与物料相互反向妨碍下料速度的技术问题，二是解决下料通道内的余料会逸散的技术问题，三是解决下料时物料布料不均匀的技术问题。所述的沉铁设有安装槽，安装槽内安装阻旋式料位计。当料位上升至下料口处，触发阻旋式料位计，及时停止下料。所述的下料管内设有限位三通穿管；限位三通穿管两头插接固定在下料管的管壁上；限位三通穿管连接仪表气及控制电缆。限位三通穿管，为三通厚壁钢管，焊接连接在下料管内部。限位三通管两头穿出下料管，伸出部分可悬挂可调伸缩管；限位三通穿管的一头连接仪表气，一头作为料位计控制电缆穿线管；一头冲下，控制电缆经冲下的这一头连接阻旋式料位计。所述的限位三通穿管上方设有三叉连杆，沉铁通过连接缆绳连接悬挂在三叉连杆上，三叉连杆与钢缆连接。沉铁由三条连接缆绳悬挂于三叉连杆上，三叉连杆与钢缆连接，三叉连杆下降后最后稳定于限位三通穿管上，限定沉铁下降；同时，可以调节连接缆绳的长度，调节沉铁的下降高度，便于控制沉铁下降距离，控制下料速度、料堆形状。下料管底部悬挂可调伸缩管；可调伸缩管的上端与下料管的外壁连接，可调伸缩管的下端伸出除尘连接口的部分作为下料管口。下料时，随着沉铁下降，可调伸缩管下降，使下料管口向下移动后与除尘连接口分离开一定距离，进一步减少下料物料的流动与除尘气流的干涉，确保下料速度及除尘效果。所述的除尘衬套设有阻尘布袋，阻尘布袋的外表面有钢丝导向环，阻尘布袋的内表面有龙骨。上述设置，提高阻尘布袋的强度及连接性。所述的除尘衬套顶部两侧焊接吊耳。上述设置，便于吊装除尘衬套。所述的除尘连接口通过风管软连接管与除尘风管连通；下料管在六向移动平台上方设有一段帆布软连接，帆布软连接的顶端与底端分别连通其上方、下方的下料管。上述设置，提高平台移动工作的灵活性，在非对正状态下，相关部件仍保证可以连通。所述的帆布软连接顶端及底端分别设有设有上方扩口、下方扩口，上方扩口、下方扩口分别与下料管连通，下方扩口呈上宽下窄的圆台形。上述设置，使下料管在帆布软连接处下料更顺畅。六向移动平台设有顶杆，下料管的侧壁上连接固定开关限位，除尘衬套向上运动顶杆被顶起，顶杆触动开关限位。上述设置，可以防止过度上升，碰伤损坏部件。附图说明图1是本技术的整体结构示意图。图2是图1中六向移动平台的结构示意图。图3是图2中六向移动平台上方下料机构下料管的一种具体实施方式的结构示意图。图4是图2中除尘衬套的结构示意图。图5是图4的俯视图。图6是本技术下料机构、除尘机构一种具体实施方式的结构示意图。图7是图6中沉铁的结构示意图。图8是图7的俯视图。图9是图7的仰视图。附图标记说明：1-沉铁；2-阻旋式料位计；3-限位三通穿管；31-可调伸缩管；4-除尘衬套；5-三叉连杆；51-连接缆绳；61-帆布软连接；62-上方扩口；63-下方扩口；64-下料管；65-下料阀门；66-除尘连接口；67-下料管口；7-除尘风管；71-风管软连接管；8-六向移动平台；81-除尘空腔；82-开关限位；83-导向滚轮；84-风管接口；85-料管通道口；86-顶杆；9-料仓；10-布袋除尘器；12-下料机构；13-散装车；14-钢缆。具体实施方式下面结合实施例，进一步说明本技术。参见图1、图2、图6可知，本技术的一种PVC类粉粒物料自动装车装置，由料仓9，除尘机构，下料机构12，六向移动平台8组成；除尘机构本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种PVC类粉粒物料自动装车装置，包括料仓，除尘机构，下料机构，六向移动平台，其特征在于：除尘机构自上而下设有除尘空腔，除尘软连接及除尘衬套，除尘软连接连通除尘空腔及除尘衬套；除尘空腔与六向移动平台连接固定；除尘腔体的顶部设有风管接口，除尘衬套的底部设有除尘连接口；下料机构设有下料管，下料管卡套除尘机构内，下料管与除尘空腔的顶部封闭连接，下料管的底端伸出除尘连接口的部分作为下料管口，下料管与除尘空腔、除尘软连接及下料除尘衬套之间均设有间隔作为除尘通道；下料管内设有钢缆，钢缆连接沉铁，沉铁的截面上窄下宽，沉铁的底部截面的宽度大于除尘连接口的宽度。

【技术特征摘要】
1.一种PVC类粉粒物料自动装车装置，包括料仓，除尘机构，下料机构，六向移动平台，其特征在于：除尘机构自上而下设有除尘空腔，除尘软连接及除尘衬套，除尘软连接连通除尘空腔及除尘衬套；除尘空腔与六向移动平台连接固定；除尘腔体的顶部设有风管接口，除尘衬套的底部设有除尘连接口；下料机构设有下料管，下料管卡套除尘机构内，下料管与除尘空腔的顶部封闭连接，下料管的底端伸出除尘连接口的部分作为下料管口，下料管与除尘空腔、除尘软连接及下料除尘衬套之间均设有间隔作为除尘通道；下料管内设有钢缆，钢缆连接沉铁，沉铁的截面上窄下宽，沉铁的底部截面的宽度大于除尘连接口的宽度。2.根据权利要求1所述的PVC类粉粒物料自动装车装置，其特征在于：所述的沉铁设有安装槽，安装槽内安装阻旋式料位计。3.根据权利要求1所述的PVC类粉粒物料自动装车装置，其特征在于：所述的下料管内设有限位三通穿管；限位三通穿管两头插接固定在下料管的管壁上；限位三通穿管连接仪表气及控制电缆。4.根据权利要求3所述的PVC类粉粒物料自动装车装置，其特征在于：所述的限位三通穿管上方设有三叉连杆，沉铁通过连接缆绳连接悬挂在三叉连杆上，三叉连杆与钢缆...

【专利技术属性】
技术研发人员：卫驳，刘宝东，李瑞新，姜德虎，李建奎，秦德轮，李宏刚，李大川，刘志勇，赵亮，邓全权，牛应东，薛立芳，窦玉龙，吕家龙，李建辉，孟维庆，李志刚，张世利，赵俊杰，常书红，刘峥，张建，高金辉，马培娟，杨玉军，彭召臣，孙诗伟，刘征，刘铁生，王红静，王郑华，徐建玲，李明，白丽洁，李丽云，
申请(专利权)人：唐山三友氯碱有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河北,13