一种铁氟龙PCB板的电镀加工方法技术

本发明专利技术系提供一种铁氟龙PCB板的电镀加工方法，包括以下步骤：对铁氟龙PCB板进行钻孔，获得PTH孔；对铁氟龙PCB板进行热风吹屑清洁，同时烘干铁氟龙PCB板上的水分；通过铁氟龙专用整孔剂浸泡铁氟龙PCB板8～15min，实现整孔；通过强风吹出PTH孔中的铁氟龙专用整孔剂；对铁氟龙PCB板进行水洗并烘干；对PTH孔进行沉铜操作；对铁氟龙PCB板进行电镀。本发明专利技术在钻孔后提供干燥的环境，使用铁氟龙专用整孔剂对PTH孔实现整孔，能够有效提高整孔效果、增强孔壁对钯金属的吸附能力，同时使用强风预先吹出铁氟龙专用整孔剂，能够有效防止PTH孔被堵塞，提高沉铜的质量，确保电镀品质，提高产品的合格率，减少报废数量，节省成本。

Electroplating method for processing PCB Teflon plate

The present invention provides a method for processing electroplating PCB Teflon plate, which comprises the following steps: drilling of Teflon PCB board, PTH board of Teflon PCB hole; hot air dust cleaning, drying and Teflon PCB plate on the water; through the whole hole soaking agent special Teflon Teflon PCB plate 8 ~ 15min, realize the whole the wind blowing hole; PTH hole Teflon special conditioner; washing and drying of Teflon PCB board; the PTH hole copper plating on PCB operation; Teflon plate. The present invention provides a dry environment after drilling hole on the PTH, the whole hole Teflon special conditioners, can effectively improve the effect and enhance the whole hole hole wall of metal palladium adsorption capacity, while using the wind blowing hole for pre Teflon agent, can effectively prevent the PTH hole is blocked, improve the quality of copper deposition and ensure the quality of plating, improve the rate of qualified products, reduce scrap quantity, cost savings.

【技术实现步骤摘要】
一种铁氟龙PCB板的电镀加工方法
本专利技术涉及PCB板的加工方法，具体公开了一种铁氟龙PCB板的电镀加工方法。
技术介绍
PCB(PrintedCircuitBoard，即印刷电路板)几乎是任何电子产品的基础，出现在几乎每一种电子设备中。一般说来，如果在某样设备中有电子元器件，那么它们也都是被集成在大小各异的PCB上。除了固定各种元器件外，PCB的主要作用是提供各项元器件之间的连接电路。随着电子设备越来越复杂，需要的元器件越来越多，PCB表面的线路与元器件也越来越密集。传统的PCB板电镀加工方法都是对PCB板进行钻孔，再进行PTH(PlatedThroughHole，镀通孔)，PTH能够为实现层间的电性互联，并且能够充当电子元器件引脚的的插接基础。常规的电镀工艺用于铁氟龙PCB板时，在PTH孔壁沉铜的过程中，很容易出现吸附能力差的问题，还会出现电镀之后孔内出现铜瘤，现有技术在沉铜之前对PTH孔采用铁氟龙专用整孔剂提高PTH孔壁的吸附能力，但直接使用铁氟龙专用整孔剂对铁氟龙PCB板直接进行整孔效果不佳；整孔后直接进行正常的电镀，铁氟龙专用整孔剂残留在PTH孔中会影响电镀效果，但铁氟龙专用整孔剂是非水溶性物质，清理困难，且PTH孔容易被堵，导致铁氟龙PCB板报废。
技术实现思路
基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种铁氟龙PCB板的电镀加工方法，能够有效提高铁氟龙PCB板PTH孔壁的整孔效果，同时能够有效清理残留的铁氟龙专用整孔剂，从而提高铁氟龙PCB板电镀的品质，降低报废率，节省成本。为解决现有技术问题，本专利技术公开一种铁氟龙PCB板的电镀加工方法，包括以下步骤：S1、对铁氟龙PCB板进行钻孔，获得PTH孔；S2、对铁氟龙PCB板进行热风吹屑清洁，同时烘干铁氟龙PCB板上的水分；S3、通过铁氟龙专用整孔剂浸泡铁氟龙PCB板8～15min，实现整孔；S4、通过强风吹出PTH孔中的铁氟龙专用整孔剂；S5、对铁氟龙PCB板进行水洗并烘干；S6、对PTH孔进行沉铜操作；S7、对铁氟龙PCB板进行电镀。进一步的，步骤S1和步骤S2之间还包括：对铁氟龙PCB板进行水洗。进一步的，步骤S3中，铁氟龙专用整孔剂浸泡铁氟龙PCB板的时间为10min。进一步的，步骤S5中，对铁氟龙PCB板进行的水洗为三级水洗。进一步的，步骤S5中，对铁氟龙PCB板烘干的温度为150℃。本专利技术的有益效果为：本专利技术公开一种铁氟龙PCB板的电镀加工方法，在钻孔后提供干燥的环境，使用铁氟龙专用整孔剂对PTH孔实现整孔，能够有效提高整孔效果、增强孔壁对钯金属的吸附能力，同时使用强风预先吹出铁氟龙专用整孔剂，能够有效防止PTH孔被堵塞，再清理残留的铁氟龙专用整孔剂，提高沉铜的质量，确保电镀后镀层的平整度，有效提高铁氟龙PCB板中PTH孔的电镀品质，提高产品的合格率，减少报废数量，节省成本。具体实施方式为能进一步了解本专利技术的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合具体实施方式对本专利技术作进一步详细描述。本专利技术实施例公开一种铁氟龙PCB板的电镀加工方法，包括以下步骤：S1、对铁氟龙PCB板进行钻孔，获得PTH孔；S2、对铁氟龙PCB板进行热风吹屑清洁，同时烘干铁氟龙PCB板上的水分；S3、通过铁氟龙专用整孔剂浸泡铁氟龙PCB板8～15min，实现整孔；S4、通过强风吹出PTH孔中的铁氟龙专用整孔剂；S5、对铁氟龙PCB板进行水洗并烘干；S6、对PTH孔进行沉铜操作；S7、对铁氟龙PCB板进行电镀。铁氟龙专用整孔剂可以使用深圳市泰达富科技有限公司生产的FT-GP1010高频板整孔剂，该整孔剂是一种高分子溶剂，可替代等离子、萘钠盐及四氢呋喃等传统处理工艺的高频板材化学药剂，经处理后高频板的孔壁粗糙，对钯金属吸附能力强，能够降低沉铜成本，提高生产效率。本专利技术在钻孔后提供干燥的环境，使用铁氟龙专用整孔剂对PTH孔实现整孔，能够有效提高整孔效果、增强孔壁对钯金属的吸附能力，同时使用强风预先吹出铁氟龙专用整孔剂，能够有效防止PTH孔被堵塞，再清理残留的铁氟龙专用整孔剂，提高沉铜的质量，确保电镀后镀层的平整度，有效提高铁氟龙PCB板中PTH孔的电镀品质，提高产品的合格率，减少报废数量，节省成本。基于上述实施例，步骤S1和步骤S2之间还包括：对铁氟龙PCB板进行水洗，能够更加全面地清理钻孔时残留在PTH孔中的碎屑，为后续加工提供良好的基础，提高整孔效果。基于上述实施例，步骤S3中，铁氟龙专用整孔剂浸泡铁氟龙PCB板的时间为10min，浸泡10min的效果较好，且时间较短，在保证生产质量的同时能够有效提高生产效率。基于上述实施例，步骤S5中，对铁氟龙PCB板进行的水洗为三级水洗，能够有效提高对铁氟龙专用整孔剂的清理效果。基于上述实施例，步骤S5中，对铁氟龙PCB板烘干的温度为150℃，在达到完全干燥的同时节约生产成本。以上所述实施例仅表达了本专利技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本专利技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本专利技术的保护范围。因此，本专利技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铁氟龙PCB板的电镀加工方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、对铁氟龙PCB板进行钻孔，获得PTH孔；S2、对铁氟龙PCB板进行热风吹屑清洁，同时烘干铁氟龙PCB板上的水分；S3、通过铁氟龙专用整孔剂浸泡铁氟龙PCB板8～15min，实现整孔；S4、通过强风吹出PTH孔中的铁氟龙专用整孔剂；S5、对铁氟龙PCB板进行水洗并烘干；S6、对PTH孔进行沉铜操作；S7、对铁氟龙PCB板进行和电镀。

【技术特征摘要】
1.一种铁氟龙PCB板的电镀加工方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、对铁氟龙PCB板进行钻孔，获得PTH孔；S2、对铁氟龙PCB板进行热风吹屑清洁，同时烘干铁氟龙PCB板上的水分；S3、通过铁氟龙专用整孔剂浸泡铁氟龙PCB板8～15min，实现整孔；S4、通过强风吹出PTH孔中的铁氟龙专用整孔剂；S5、对铁氟龙PCB板进行水洗并烘干；S6、对PTH孔进行沉铜操作；S7、对铁氟龙PCB板进行和电镀。2.根据权利要求1所述的一种铁氟龙PCB板的电镀加...

【专利技术属性】
技术研发人员：张东锋，
申请(专利权)人：东莞联桥电子有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44