The invention relates to a large diameter cylinder device, in particular to a level of large diameter barrel parts assembly method, including: a first cylinder and two cylinder moving to the docking position; the first cylinder will be adjusted to the horizontal position; second cylinder adjustment to the horizontal position; the docking surface adjustment butt first tube the surface and two cylinder section to parallel to each other; the first section and the two section of the cylinder cylinder center adjusted to coincide; pin holes of the pin hole and the second docking cylinder surface on the surface of the first tube butt on the positive, fixed on the first cylinder assembly and two cylinder. The level of large diameter cylinder docking assembly method provided by the invention, using a low cost method to solve the large diameter cylinder assembly level is not easy to find a technical problem is, to achieve a rapid assembly of large diameter cylinder, reduces the level of single or small batch product assembly cost.
【技术实现步骤摘要】
一种检测工装及大直径筒段水平对接装配方法
本专利技术涉及大直径筒段设备,特别涉及一种检测工装及大直径筒段水平对接装配方法。
技术介绍
部分大尺寸机械产品由两个大直径筒段水平对接装配形成,一筒段对接面上加工对接孔,另一筒段对接面上安装对接螺柱和定位销,对接螺柱在对接面上均匀分布,定位销有两件,两件定位销在对接面上呈中心β夹角,β夹角满足90°﹤β﹤180°,定位销露出对接面高度大于对接螺柱露出对接面高度,产品对接时定位销先于对接螺柱装配到对接面定位销孔中,定位销由锥段和直段组成,锥段起导向作用,直段起定位作用,确保产品对接装配顺利完成。两筒段水平对接时需要两筒段轴线水平,两对接面平行,两对接面中心重合,两对接面销孔中心对正才能完成对接,由于筒段直径大,导致两筒段轴线是否水平、两对接面是否平行、两对接面中心是否重合、两对接面销孔是否对正肉眼检测困难,误差大。在筒段没有调整到位强行对接时容易撞坏产品对接面或定位销、对接孔等,导致产品受损报废。针对大直径筒段水平对接困难问题,目前已有自动化柔性对接装配系统解决方案,该系统包含测量系统、对接控制系统、定位系统及运动执行机构等 ...
【技术保护点】
一种检测工装,其特征在于,包括:检测块、水平仪及第一定位销;所述检测块的内侧面及外侧面为圆弧形状;所述检测块的内侧面弧度与所述筒段对接面的内圆弧弧度相同,所述检测块的外侧面弧度与所述筒段对接面的外圆弧弧度相同;所述检测块上设置有滑槽,所述第一定位销设置在所述滑槽内;所述水平仪设置在所述检测块上。
【技术特征摘要】
1.一种检测工装,其特征在于,包括:检测块、水平仪及第一定位销;所述检测块的内侧面及外侧面为圆弧形状;所述检测块的内侧面弧度与所述筒段对接面的内圆弧弧度相同,所述检测块的外侧面弧度与所述筒段对接面的外圆弧弧度相同;所述检测块上设置有滑槽,所述第一定位销设置在所述滑槽内;所述水平仪设置在所述检测块上。2.如权利要求1所述的大直径筒段水平对接装配装置,其特征在于,所述定位销设置为台阶形状。3.如权利要求1或2所述的大直径筒段水平对接装配装置,其特征在于,所述滑槽设置为弧形,所述滑槽的弧度与所述第一定位销的分度圆弧度相同。4.一种大直径筒段水平对接装配方法,其特征在于,所述方法基于检测工装实现,所述方法包括:将第一筒段及第二筒段移动至对接位置;将所述第一筒段调整至水平位置;将所述第二筒段调整至水平位置;将所述第一筒段的对接面及所述第二筒段的对接面调整至互相平行;将所述第一筒段及所述第二筒段的中心调整至重合;将所述第一筒段对接面上的销孔与所述第二筒段对接面上的销孔对正,将所述第一筒段及所述第二筒段装配固定。5.如权利要求4所述的大直径筒段水平对接装配方法,其特征在于,所述将第一筒段及所述第二筒段移动至对接位置,包括:将所述第一筒段固定在第一轨道架车上,将所述第二筒段固定在与所述第一轨道架车相对设置的第二轨道架车上;相向运动所述第一轨道架车及所述第二轨道架车,带动所述第一筒段及所述第二筒段相向运动;将所述第一筒段及所述第二筒段的对接面相对设置,控制所述第一筒段及所述第二筒段的对接面间隙宽度大于所述检测工装的厚度。6.如权利要求4所述的大直径筒段水平对接装配方法,其特征在于,所述第一筒段调整至水平位置,包括:在所述第一筒段的对接面上安装第二定位销,将所述检测工装安装在所述第二定位销上;通过所述检测工装检测所述第一筒段的轴线是否水平,若否,将所述第一筒段的轴线调整...
【专利技术属性】
技术研发人员:陈先进,张文平,黄星星,
申请(专利权)人:湖北三江航天红阳机电有限公司,
类型:发明
国别省市:湖北,42
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