高温节能新型沸腾炉制造技术

技术编号:17134132 阅读:351 留言:0更新日期:2018-01-27 11:06
本发明专利技术公开了一种高温节能新型沸腾炉,包括炉体、底板、风机;底板中部设有挡火墙,挡火墙将炉体分隔成第一炉室、第二炉室;第一炉室的底板上设有第一进风口,第一进风口上方内设有沸腾床,第一炉室的炉体一侧设有进料管,进料管倾斜贯穿炉体伸入到炉体内,进料管的下端位于沸腾床上方;进料管的中段设有第二进风口,第二炉室的底板上设有出灰口,第二炉室的炉体上设有出风口;风机连接三通,三通一端连通第一风管,第一风管连接第一进风口,三通另一端连接第二风管,第二风管连通第二进风口。本发明专利技术提高燃料的利用率,节能环保;煤粒的沸腾效果好,煤粒分布更均匀,燃烧效果增强,能量转换的效能得到提高,燃烧温度高。

A new type of boiling furnace with high temperature and energy saving

【技术实现步骤摘要】
高温节能新型沸腾炉
本专利技术涉及沸腾炉装置领域,具体为一种高温节能新型沸腾炉。
技术介绍
沸腾炉(fluidizedbedcombustionboiler)是一种燃煤锅炉,是近年发展起来的一种新的燃烧技术之一。沸腾锅炉的工作原理是将破碎到一定粒度的煤粒,用风吹起,在炉膛的一定高度上成沸腾状燃烧,流化后的粒料上下翻动与流体的沸腾相似,故又称沸腾层,用此方法处理物料的热工设备称为沸腾炉。煤在沸腾炉中的燃烧,既不是在炉排上进行的,也不是像煤粉炉那样悬浮在空间燃烧,而是在沸腾炉料床上进行的,这样煤矿可在沸腾状态下进行加热还原,有利于提高焙烧矿质量。但现有的沸腾炉在使用时存在以下问题:进料口设置在沸腾炉的一侧,采用输送机自己输送,但是由于沸腾炉内的温度较高,因此煤粒只输送至进料口,容易堆积在进料口,然后通过底部设置的布风板布风,吹起煤粒,形成沸腾层燃烧煤粒。现有的进料装置十分简单,输送的煤粒容易堆积在进料口,煤粒的沸腾状态较差,导致煤粒的燃烧效果差,难以满足工业的进一步的发展,严重影响生产效率;另一方面,煤粒燃烧时会产生煤灰甚至煤焦块,直接从出风口排出污染环境,难以集中集尘处理;因此急需对沸本文档来自技高网...
高温节能新型沸腾炉

【技术保护点】
一种高温节能新型沸腾炉,包括炉体、底板、风机;其特征在于:所述底板中部设有挡火墙,挡火墙将炉体分隔成第一炉室、第二炉室;所述第一炉室的底板上设有第一进风口,所述第一进风口上方内设有沸腾床,所述第一炉室的炉体一侧设有进料管,所述进料管倾斜贯穿炉体伸入到炉体内,所述进料管的上下两端均开口设置,所述进料管的下端位于沸腾床上方;所述进料管的中段设有第二进风口,所述第二炉室的底板上设有出灰口,所述第二炉室的炉体上设有出风口;所述风机连接三通,所述三通一端连通第一风管,所述第一风管连接第一进风口,所述第一风管与底板垂直设置;所述三通另一端连接第二风管,所述第二风管连通第二进风口。

【技术特征摘要】
1.一种高温节能新型沸腾炉,包括炉体、底板、风机;其特征在于:所述底板中部设有挡火墙,挡火墙将炉体分隔成第一炉室、第二炉室;所述第一炉室的底板上设有第一进风口,所述第一进风口上方内设有沸腾床,所述第一炉室的炉体一侧设有进料管,所述进料管倾斜贯穿炉体伸入到炉体内,所述进料管的上下两端均开口设置,所述进料管的下端位于沸腾床上方;所述进料管的中段设有第二进风口,所述第二炉室的底板上设有出灰口,所述第二炉室的炉体上设有出风口;所述风机连接三通,所述三通一端连通第一风管,所述第一风管连接第一进风口,所述第一风...

【专利技术属性】
技术研发人员:李红兵周跃邦王明
申请(专利权)人:盐城市吉盛达环保工程有限公司
类型:发明
国别省市:江苏,32

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