一种双组份聚氨酯防水涂料及其制备方法技术

为克服现有双组分聚氨酯防水涂料存在催化效果和储存期限短的问题，本发明专利技术提供了一种双组份聚氨酯防水涂料，包括A组分和B组分；所述A组分包括第一聚醚多元醇、异氰酸酯、催化剂微胶囊和第一溶剂，所述催化剂微胶囊包括囊芯和包覆于所述囊芯外部的囊壳，所述囊芯包括钯催化剂，所述囊壳的熔点在50～70℃之间；所述B组分包括第二聚醚多元醇、氯化石蜡、填料和第二溶剂。同时，本发明专利技术还公开了上述双组份聚氨酯防水涂料的制备方法。本发明专利技术提供的双组份聚氨酯防水涂料能够避免在存储过程中钯催化剂对预聚体上未反应的异氰酸根产生影响，延长存储时间。

A double component polyurethane waterproof coating and its preparation method

In order to overcome the existing two-component polyurethane waterproof coating has catalytic effect and short storage period, the present invention provides a two-component polyurethane waterproof coating, including A and B components; the A component includes a first polyether polyol, isocyanate, catalyst microcapsule and the first solvent, the catalyst the micro capsule comprises a capsule core and coated on the outside of the core shell, the capsule core comprises a palladium catalyst, the shell melting point of 50~70 DEG C; the B component includes second polyether polyol, chlorinated paraffin, filler and solvent second. At the same time, the invention also discloses the preparation method of the two component polyurethane waterproof coatings. The two component polyurethane waterproof coating provided by the invention can avoid the influence of palladium catalyst on the isocyanate not reacted on the prepolymer during storage, and prolong the storage time.

【技术实现步骤摘要】
一种双组份聚氨酯防水涂料及其制备方法
本专利技术属于防水涂料
，具体涉及一种双组份聚氨酯防水涂料及其制备方法。
技术介绍
双组份聚氨酯防水涂料是由A组分和B组分组成，A组分中的预聚体含有未反应的异氰酸根，B组分中含有羟基，当A组分和B组分按比例混合时，预聚体上的异氰酸根与羟基发生化学反应，在基层表面形成无接缝的弹性防水橡胶膜，从而阻止基层表面渗水。我国防水施工中广泛应用的双组分聚氨酯防水涂料多数是焦油型，焦油型双组分聚氨酯防水涂料含有重金属和芳烃挥发性溶剂，气味大，不环保，B组分中出现粉料沉淀，而且市面上有的非焦油双组分聚氨酯防水涂料A组分和B组分按配比混合，涂膜实干后气泡多，表面发粘，固化慢，施工周期长。为提高双组份聚氨酯防水涂料的固化速度，现有一种方案是加入催化剂，以促进异氰酸根与羟基之间的反应速度，若在A组分中加入催化剂的话会使异氰酸根的反应活性提高，从而易与空气中水分发生反应，对A组分的密封和包装材料等都具有较高的要求，不利于A组分的长期保存；若将催化剂添加到B组分中，则由于B组分中带有较多的填料组分，某些催化剂为颗粒状，固体含量较高，使得催化剂难以分散，容易形成沉淀，催化剂与填料在储存过程中粘结，从而影响其催化效果。
技术实现思路
针对现有双组份聚氨酯防水涂料存在催化效果和储存期限短的问题，本专利技术提供了一种双组份聚氨酯防水涂料及其制备方法。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案如下：提供一种双组份聚氨酯防水涂料，包括A组分和B组分；所述A组分包括第一聚醚多元醇、异氰酸酯、催化剂微胶囊和第一溶剂，所述催化剂微胶囊包括囊芯和包覆于所述囊芯外部的囊壳，所述囊芯包括钯催化剂，所述囊壳的熔点在50～70℃之间；所述B组分包括第二聚醚多元醇、氯化石蜡、填料和第二溶剂。可选地，所述囊壳为乙烯-醋酸乙烯共聚物。可选地，所述催化剂微胶囊的粒径为50～200μm，所述囊壳的厚度为2～20μm。可选地，按重量计，A组分：B组分＝1:1～3；其中，所述A组分包括：第一聚醚多元醇43～45份，异氰酸酯10～13份，催化剂微胶囊0.03～0.08份和第一溶剂1～1.5份；所述B组分包括：第二聚醚多元醇14～21份，氯化石蜡18～20份，填料40～45份和第二溶剂1～1.5份。可选地，所述第一聚醚多元醇包括如下重量组分：二官能团1500～2500分子量聚醚多元醇35～36份，三官能团2500～3500分子量聚醚多元醇8～9份；所述第二聚醚多元醇包括如下重量组分：二官能团1500～2500分子量聚醚多元醇8～10份，三官能团2500～3500分子量聚醚多元醇4～8份，三官能团4500～5500分子量聚醚多元醇2～3份。可选地，所述异氰酸酯包括甲苯二异氰酸酯，所述第一溶剂和第二溶剂为碳酸二甲酯。可选地，所述填料包括煅烧滑石粉，所述煅烧滑石粉的堆积比重为1.20～1.30克/立方厘米，细度为1000～1350目，吸油量为22％～35％。可选地，按重量份计，所述A组分还包括：氯化石蜡3～5份；所述B组分还包括：颜料0.2～0.8份，扩链剂2～6份，消泡剂0.03～0.05份，分散剂0.03～0.05份。可选地，所述扩链剂包括3,3′-二氯-4,4′-二氨基二苯基甲烷，所述消泡剂包括有机硅消泡剂，所述分散剂包括聚羧酸氨盐。本专利技术还提供了如上所述的双组份聚氨酯防水涂料的制备方法，包括如下步骤：A组分的制备：将第一聚醚多元醇投入反应釜中；反应釜升温至100～105℃，抽真空脱水1～3h；脱水后将第一聚醚多元醇液体温度降至78～82℃，将异氰酸酯真空滴加入反应釜中，反应2～4h，反应温度控制在83～85℃；待反应完成后，将反应釜中的液体冷却至60～70℃，真空吸入第一溶剂，搅拌降温至40～45℃，投入催化剂微胶囊搅拌，得到A组分；B组分的制备：依次将第二聚醚多元醇、氯化石蜡加入反应釜中；搅拌，反应釜升温至103～108℃，抽真空脱水1～2h；脱水后将填料投入到反应釜中，以转速500～1000转/分钟进行分散20～40min；分散完成后，温度控制在100～105℃，抽真空脱水1～3h；脱水完成后，搅拌降温至55～65℃，加入第二溶剂，搅拌混合得到B组分。根据本专利技术提供的双组份聚氨酯防水涂料，将钯催化剂包裹于低熔点的囊壳内部制成催化剂微胶囊，同时将催化剂微胶囊加入到A组分中，所述A组分中的异氰酸酯和第一聚醚多元醇反应形成预聚体，通过所述囊壳能够避免所述钯催化剂与预聚体之间发生接触，从而避免了在存储过程中钯催化剂对预聚体上未反应的异氰酸根产生影响，延长存储时间。在使用所述双组份聚氨酯防水涂料的时候，只需要通过加热使催化剂微胶囊的囊壳熔化，将A组分中的钯催化剂释放出来，再将A组分和B组分混合，从而使得钯催化剂能够促进预聚体的交联固化，提高涂层的固化速度，缩短施工周期。具体实施方式为了使本专利技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。本专利技术一实施例公开了一种双组份聚氨酯防水涂料，包括A组分和B组分；所述A组分包括第一聚醚多元醇、异氰酸酯、催化剂微胶囊和第一溶剂，所述催化剂微胶囊包括囊芯和包覆于所述囊芯外部的囊壳，所述囊芯包括钯催化剂，所述囊壳的熔点在50～70℃之间；所述B组分包括第二聚醚多元醇、氯化石蜡、填料和第二溶剂。将钯催化剂包裹于低熔点的囊壳内部制成催化剂微胶囊，同时将催化剂微胶囊加入到A组分中，所述A组分中的异氰酸酯和第一聚醚多元醇反应形成预聚体，通过所述囊壳能够避免所述钯催化剂与预聚体之间发生接触，从而避免了在存储过程中钯催化剂对预聚体上未反应的异氰酸根产生影响，延长存储时间。在使用所述双组份聚氨酯防水涂料的时候，只需要通过加热使催化剂微胶囊的囊壳熔化，将A组分中的钯催化剂释放出来，再将A组分和B组分混合，从而使得钯催化剂能够促进预聚体的交联固化，提高涂层的固化速度，缩短施工周期。所述钯催化剂即含钯元素的催化剂，可为固体微粒形式。具体的，所述钯催化剂选择钯碳催化剂。在本专利技术中，所述囊壳可选择不同的材料，比如，高分子聚合材料或是熔点在50～70℃之间的其他材料。在本专利技术的一些实施例中，所述囊壳为乙烯-醋酸乙烯共聚物，乙烯-醋酸乙烯具有熔点低和熔点可调节性高的优点，同时与A组分的其他物质具有较好的相容性，有利于催化剂微胶囊在A组分中的均匀分散。所述催化剂微胶囊的粒径为50～200μm，所述催化剂微胶囊的粒径过小时，则难以实现全面包覆，加工成本较高；所述催化剂微胶囊的粒径过大时，则难以在A组分中形成均匀的分散体。所述囊壳的厚度为2～20μm，所述囊壳厚度过小时，易发生破裂，导致催化剂泄露；所述囊壳厚度过大时，则在熔融时难以完全露出内部的催化剂。其中，将钯催化剂包裹于囊壳内部的方式可以是物理方法，包括喷雾干燥法、喷雾凝冻法、空气悬浮法、真空蒸发沉积法和静电结合法；可以是物理化学方法，包括水相分离法、挤压法、囊心交换法、融化分散法和复相乳液法；或者是化学方法，包括界面聚合法、原位聚合法、分子包囊法和辐射包囊法。在本专利技术的一些实施例中，按重量计，A组分：B组分＝1:1～3；其中，所述A组分包括：第一聚醚多元醇43本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双组份聚氨酯防水涂料，其特征在于，包括A组分和B组分；所述A组分包括第一聚醚多元醇、异氰酸酯、催化剂微胶囊和第一溶剂，所述催化剂微胶囊包括囊芯和包覆于所述囊芯外部的囊壳，所述囊芯包括钯催化剂，所述囊壳的熔点在50～70℃之间；所述B组分包括第二聚醚多元醇、氯化石蜡、填料和第二溶剂。

【技术特征摘要】
1.一种双组份聚氨酯防水涂料，其特征在于，包括A组分和B组分；所述A组分包括第一聚醚多元醇、异氰酸酯、催化剂微胶囊和第一溶剂，所述催化剂微胶囊包括囊芯和包覆于所述囊芯外部的囊壳，所述囊芯包括钯催化剂，所述囊壳的熔点在50～70℃之间；所述B组分包括第二聚醚多元醇、氯化石蜡、填料和第二溶剂。2.根据权利要求1所述的双组份聚氨酯防水涂料，其特征在于，所述囊壳为乙烯-醋酸乙烯共聚物。3.根据权利要求1所述的双组份聚氨酯防水涂料，其特征在于，所述催化剂微胶囊的粒径为50～200μm，所述囊壳的厚度为2～20μm。4.根据权利要求1所述的双组份聚氨酯防水涂料，其特征在于，按重量计，A组分：B组分＝1:1～3；其中，所述A组分包括：第一聚醚多元醇43～45份，异氰酸酯10～13份，催化剂微胶囊0.03～0.08份和第一溶剂1～1.5份；所述B组分包括：第二聚醚多元醇14～21份，氯化石蜡18～20份，填料40～45份和第二溶剂1～1.5份。5.根据权利要求4所述的双组份聚氨酯防水涂料，其特征在于，所述第一聚醚多元醇包括如下重量组分：二官能团1500～2500分子量聚醚多元醇35～36份，三官能团2500～3500分子量聚醚多元醇8～9份；所述第二聚醚多元醇包括如下重量组分：二官能团1500～2500分子量聚醚多元醇8～10份，三官能团2500～3500分子量聚醚多元醇4～8份，三官能团4500～5500分子量聚醚多元醇2～3份。6.根据权利要求1所述的双组份聚氨酯防水涂料，其特征在于，所述异氰酸酯包括甲苯二异氰酸酯，所述第一溶剂和第二溶剂为碳...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾新龙，吴光林，
申请(专利权)人：中油佳汇防水科技深圳股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44