一种低发泡聚乙烯膜及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种低发泡聚乙烯膜，其特征在于，由质量百分比40%‑58%的低密度聚乙烯，30%‑50%的线性低密度聚乙烯，9%‑10%的乙烯‑乙酸乙烯共聚物和1%‑2%的发泡剂组成；本发明专利技术的低发泡聚乙烯膜无析出物产生，均匀度好。

A low foamed polyethylene film and its preparation method

The invention discloses a low foaming polyethylene film, characterized by low density polyethylene 40% mass percentage of 58%, 30% and 50% linear low density polyethylene, foaming agent 9% 10% ethylene vinyl acetate copolymer and 1% 2% components; the invention of low foaming polyethylene film without precipitation produced, good uniformity.

【技术实现步骤摘要】
一种低发泡聚乙烯膜及其制备方法
本专利技术涉及包装薄膜
，尤其涉及一种低发泡聚乙烯膜及其制备方法。
技术介绍
液晶显示器已成为主流的显示设备，其核心部件导光板的光学性能决定了液晶显示屏的好坏，故导光板对包装材料的要求极高。申请号201510812524.5公开了一种“低发泡聚乙烯薄膜”，该发泡型薄膜包括如下质量份数的原料：3-4份甲硫酸烷基三甲基铵，2-3份聚氯乙烯，1-2份亚甲基苯二异氰酸酯，4-5份聚二甲基硅氧烷，3-4份氧化乙烯蜡，1-2份二甲基硅氧烷，3-4份马来酸酐改性聚乙烯吗，2-3份脂肪酸醇聚氧乙烯醚。申请号为200710041666.1公开了“一种珍珠纸的制造方法”，该珍珠纸包括如下质量份数的原料：低密度聚乙烯70%-75%，线性低密度聚乙烯20%-25%，抗静电母粒2%-8%，发泡剂0.1%-2%。现有包装材料存在的技术问题：a.单价偏高；b.容易产生析出物；c.颗粒物较多，不适用于更高端的导光板市场。
技术实现思路
为了解决现有技术中的问题，本专利技术的目的是提供低发泡聚乙烯膜及其制备方法，本专利技术制备的低发泡聚乙烯膜无析出物产生，均匀度好。为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种低发泡聚乙烯膜，其特征在于，由质量百分比40%-58%的低密度聚乙烯，30%-50%的线性低密度聚乙烯，9%-10%的乙烯-乙酸乙烯共聚物和1%-2%的发泡剂组成。其中，所述的发泡剂为二亚硝基五亚甲基四胺。优选的是，所述的低发泡聚乙烯膜由56%低密度聚乙烯，32%的线性低密度聚乙烯，10%的乙烯-乙酸乙烯共聚物和2%的发泡剂组成。优选的是，所述的低发泡聚乙烯膜由58%低密度聚乙烯，30%的线性低密度聚乙烯，10%的乙烯-乙酸乙烯共聚物和2%的发泡剂组成。优选的是，所述的低发泡聚乙烯膜由40%低密度聚乙烯，50%的线性低密度聚乙烯，9%的乙烯-乙酸乙烯共聚物和1%的发泡剂组成。一种低发泡聚乙烯膜的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1，称取质量百分比40%-58%的低密度聚乙烯，30%-50%的线性低密度聚乙烯，9%-10%的乙烯-乙酸乙烯共聚物和1%-2%的发泡剂；S2，将低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、乙烯-乙酸乙烯共聚物、发泡剂放入拌料机，混料后倒入吹膜机料斗；S3，将S2料斗中的物料由螺杆输送，经加热后送入模口；S4，将S3模口处的物料进行发泡、定型，再经由牵引机牵引后收卷于卷芯上。其中，所述S2中的混料速度为100r/min，混料时间为20min。其中，所述S3采用六段加热工艺进行加热。其中，所述六段加热工艺中第一段加热温度为110℃-120℃、第二段加热温度为120℃-125℃、第三段加热温度为125℃-130℃、第四段加热温度为145℃-150℃、第五段加热温度为135℃-140℃、第六段加热温度为140℃-145℃。采用六段加热工艺，第一段、第二段和第三段采用较低温度，第四段加热温度升高，保证物料熔融效率和均化效果的同时，避免温度突然升高带来的裂解问题，第五段和第六段加热温度低于第四段却高于第一段、第二段和第三段，保证流动速率，使得熔融后的物料能快速从模口流出。其中，所述S4中定型温度为20-25℃。综上所述，本专利技术低发泡聚乙烯膜密度小，每公斤产出高，提高了工作效率，并降低了生产成本；本专利技术制备的低发泡聚乙烯膜颗粒物少，制品均匀度好。附图说明以下结合附图和具体实施方式来进一步详细说明本专利技术：图1为本专利技术低发泡聚乙烯膜的生产流水线的结构示意图；图2为本专利技术低发泡聚乙烯膜的生产流水线中螺杆的结构示意图。其中：拌料机1，料斗2，螺杆3，加料段3-1，第一熔融段3-2，第二熔融段3-3，第三熔融段3-4，屏障头3-5，混炼头3-6，吹胀膜管4，冷却部件5，牵引机6和收卷部件7。具体实施方式如图1所示，生产流水线包括拌料机1，料斗2，螺杆3，吹胀膜管4，冷却部件5，牵引机6和收卷部件7，拌料机1通过传送带连接料斗2入口，料斗2出口连接螺杆3一端，螺杆3另一端连接吹胀膜管4，冷却部件5与吹胀膜管4连接，用于冷却吹胀膜管4吹胀后的薄膜，薄膜通过牵引机6作用进入收卷部件7。如图2所示，螺杆3包括加料段3-1，第一熔融段3-2，第二熔融段3-3，第三熔融段3-4，屏障头3-5和混炼头3-6，加料段3-1用于物料进入螺杆3，加料段3-1为等距等深且直径相同的螺棱段，加料段3-1区域温度设定为110℃-120℃，便于物料进入，第一熔融段3-2为预熔融段，第一熔融段3-2为等距不等深，且直径逐渐增大的螺棱段，用于对物料进行初步熔融过程，直径增大的螺棱，实现剪切力逐渐增大的效果，同时第一熔融段3-2的螺棱间距小于加料段3-1的螺棱间距，减少物料的流动速度，为熔融过程提供充足的时间，第一熔融段3-2区域温度设定为120℃-125℃，第二熔融段3-3为等距不等深且直径逐渐增大的螺棱段，第二熔融段3-3用于对物料进行进一步熔融过程，第二熔融段3-3的螺棱间距大于第一熔融段3-2的螺棱间距，第二熔融段3-3的平均直径大于第一熔融段3-2的平均直径，第二熔融段3-3区域温度设定为125℃-130℃，第三熔融段3-4为等距等深且直径相同的螺棱段，第三熔融段3-4进一步提高物料的均混程度，第三熔融段3-4区域温度设定为145℃-150℃，经过第一熔融3-2，第二熔融段3-3和第三熔融段3-4作用，物料均化后进入屏障头3-5和混炼头3-6，混炼头3-6端部设置有负压仓及与负压仓连接的空压机，及时将物料中的水分及易挥发气体排出，防止在吹膜时产生气泡问题。经混炼头3-6排出的物料进入吹胀膜管4，在冷却部件5的作用下获得固定形状的薄膜，牵引机6牵引薄膜进入收卷部件7，完成收卷过程。实施例1S1，称取低密度聚乙烯（LDPE）28份、线性低密度聚乙烯（LLDPE）16份、乙烯一乙酸乙烯共聚物(EVA)5份、二亚硝基五亚甲基四胺1份；S2，将低密度聚乙烯（LDPE）、线性低密度聚乙烯（LLDPE）、乙烯一乙酸乙烯共聚物(EVA)、二亚硝基五亚甲基四胺放入拌料机，以100r/min的速度搅拌20min，然后将混料倒入吹膜机料斗；S3，在1000级无尘室的环境（温度22±2℃，湿度60±5％）内，原料在料斗内由螺杆输送，经过六段加热到达模口时，受到内部瞬间高压形成微孔；其中第一段温度110℃、第二段温度120℃、第三段温度125℃、第四段温度145℃、第五段温度135℃、第六段温度140℃S4，发泡后形成筒膜产品经20～25℃的冷却风定型，再经由牵引机牵引后收卷于卷芯上。实施例2S1，称取低密度聚乙烯（LDPE）30份、线性低密度聚乙烯（LLDPE）16份、乙烯一乙酸乙烯共聚物(EVA)5份、二亚硝基五亚甲基四胺1份；S2，将低密度聚乙烯（LDPE）、线性低密度聚乙烯（LLDPE）、乙烯一乙酸乙烯共聚物(EVA)、二亚硝基五亚甲基四胺放入拌料机，以100r/min的速度搅拌20min，然后将混料倒入吹膜机料斗；S3，在1000级无尘室的环境（温度22±2℃，湿度60±5％）内，原料在料斗内由螺杆输送，经过六段加热到达模口时，受到内部瞬间高压形成微孔；其中第一段温度120℃、第二段温度125℃、第三段温度130℃、第四段温度150℃、第五本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低发泡聚乙烯膜，其特征在于，由质量百分比40%‑58%的低密度聚乙烯，30%‑50%的线性低密度聚乙烯，9%‑10%的乙烯‑乙酸乙烯共聚物和1%‑2%的发泡剂组成。

【技术特征摘要】
1.一种低发泡聚乙烯膜，其特征在于，由质量百分比40%-58%的低密度聚乙烯，30%-50%的线性低密度聚乙烯，9%-10%的乙烯-乙酸乙烯共聚物和1%-2%的发泡剂组成。2.如权利要求1所述的低发泡聚乙烯膜，其特征在于，所述的发泡剂为二亚硝基五亚甲基四胺。3.如权利要求1或2所述的低发泡聚乙烯膜，其特征在于，所述的低发泡聚乙烯膜由56%低密度聚乙烯，32%的线性低密度聚乙烯，10%的乙烯-乙酸乙烯共聚物和2%的发泡剂组成。4.如权利要求1或2所述的低发泡聚乙烯膜，其特征在于，所述的低发泡聚乙烯膜由58%低密度聚乙烯，30%的线性低密度聚乙烯，10%的乙烯-乙酸乙烯共聚物和2%的发泡剂组成。5.如权利要求1或2所述的低发泡聚乙烯膜，其特征在于，所述的低发泡聚乙烯膜由40%低密度聚乙烯，50%的线性低密度聚乙烯，9%的乙烯-乙酸乙烯共聚物和1%的发泡剂组成。6.一种低发泡聚乙烯膜的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1，称取质量百分比40%-58%的低密度聚乙烯，30%-50%的线性低密...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟义云，
申请(专利权)人：苏州沃贝得无尘材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32