基于海砂淡化的泥砂分离装置及使用该装置的淡化船制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于海砂淡化的泥砂分离装置，包括固定架、搅拌筒、搅拌装置、吸砂装置、泥水过滤网，搅拌筒与固定架固定连接至目标位置，搅拌筒内部为中空腔体，搅拌装置设置在搅拌筒内，用于搅拌泥砂，搅拌筒顶端设有海砂进料口和淡水进水口，搅拌筒设有出砂口，搅拌筒的下端开设有出泥口，出泥口上设有用于泥水过滤网，过滤网孔径大于海砂的粒径，出砂口连接有吸砂装置，海砂进入搅拌筒内，搅拌筒内的水受到搅拌桨的剪切作用产生旋涡，对海砂进行冲刷洗涤，从而将海砂表面的泥浆洗脱下来，通过出砂口的吸砂装置将海砂吸走，且泥水通过出泥口进入至泥水存储筒，从而将泥砂分离，同时还公开了使用该装置的淡化船。

【技术实现步骤摘要】
基于海砂淡化的泥砂分离装置及使用该装置的淡化船
本技术涉及海砂淡化
，具体来说，涉及一种基于海砂淡化的泥砂分离装置及使用该装置的淡化船。
技术介绍
目前，我国年生产水泥混凝土约25亿m3，加上砂浆及其他用途，每年需要30亿吨以上的建筑用砂。作为混凝土细骨料的河砂资源供不应求的矛盾日益突出。许多地方已经出现河(江)砂资源匮乏的情况；同时，为防止河(江)砂的过度开采对自然景观和生态环境带来严重破坏，各地已逐渐采取措施加以限制。为了解决河沙供需矛盾，人们把眼光投向了占地球面积70.8％的海洋，合理开发利用海砂资源已经成为一个难以避免的选择。建筑房屋通常少不了钢筋混凝土，但是，海砂中含有大量的氯盐会导致钢筋蚀锈，使钢筋表面的钝化膜遭受破坏，进而在钢筋表面形成腐蚀电池，产生电化学腐蚀，钢筋不断腐蚀产生的锈蚀产物因体积增大4～7倍，会在钢筋周围产生张应力，积累到一定时候，会造成混凝土保护层的剥落或钢筋开裂；海砂中的硫酸盐会在混凝土孔隙内生成水化硫铝酸钙，导致混凝土的胀裂和剥落；海砂含有泥浆、贝壳等物质，会明显降低混凝土的和易性，影响混凝土的抗拉、抗折、抗压强度等力学性能，混凝土的抗冻性、抗磨性、抗渗性等耐久性能均有所降低，甚至还会影响混凝土的体积稳定性；海砂含有蛋白石、燧石等矿物质和钠、钾等碱金属，导致混凝土产生碱-骨料反应，从而使混凝土结构的耐久性和安全性降低；海砂中还含有硫和磷等有害物质，这些物质含量高时会使混凝土的强度降低。为了提高建筑物的抗震抗压强度，海砂的淡化是使用海砂用于建筑工程中的必经步骤。因此，在对海砂进行淡化过程中，泥浆的粘液性质会降低海砂在淡化装置中的流速，甚至堵塞海砂淡化装置的进料口和出料口；因此，海砂淡化的第一步需要将海砂中的泥浆去掉。目前，传统的做法是用水对海砂进行冲洗，然后再用筛子过滤去除泥浆。这种方法具有浪费水和清洗不彻底的缺陷，不能将粘附在海砂表面上的泥浆除净，影响建筑用砂的品质。
技术实现思路
针对以上的不足，本技术公开了一种基于海砂淡化的泥砂分离装置，包括固定架、搅拌筒、搅拌装置、吸砂装置、泥水过滤网，所述搅拌筒与固定架固定连接至目标位置，搅拌筒内部为中空腔体，所述搅拌装置设置在搅拌筒内，用于搅拌泥砂，搅拌筒顶端设有海砂进料口和淡水进水口，搅拌筒设有出砂口，搅拌筒的下端开设有出泥口，所述出泥口上设有用于泥水过滤网，所述过滤网孔径大于海砂的粒径，所述出砂口连接有吸砂装置。为了进一步实现本技术，所述出泥口下端连接有泥水存储筒，所述泥水存储筒中间设有滤网或滤布，从而将泥水存储筒分为淤泥区、清水区，所述淤泥区的侧面设有出泥口，清水区的侧壁设有出口。为了进一步实现本技术，所述搅拌装置包括搅拌桨、搅拌杆、电机、和减震基座，减震基座固定设置在搅拌筒的上端，减震基座的中部设有通孔，搅拌杆穿过通孔，减震基座上设置电机，电机的输出轴与搅拌杆固定连接，搅拌杆底端竖向伸入到搅拌筒体内，搅拌桨沿着搅拌杆的长度方向间隔设置。为了进一步实现本技术，所述搅拌桨主搅拌叶片、副搅拌叶片、第一侧搅拌叶片、第二侧搅拌叶片、主连接筋、副连接筋，主搅拌叶片、副搅拌叶片呈错位式固定在搅拌杆，主搅拌叶片均匀排布在搅拌杆的周围，通过主连接筋与搅拌杆固定连接，副搅拌叶片均匀排布在搅拌杆的周围，副搅拌叶片通过副连接筋与搅拌杆固定连接，主搅拌叶片的两侧与第一侧搅拌叶片呈0°～90°一体设置，副搅拌叶片的两侧与第二侧搅拌叶片呈0°～90°一体设置。为了进一步实现本技术，所述主搅拌叶片与第一侧搅拌叶片上均设有多个物料通孔，所述副连接筋上设有漏孔。为了进一步实现本技术，物料通孔采用三角形结构，靠近搅拌杆处的物料通孔数量多于端部的物料通孔数量，所述漏孔采用三角形结构。为了进一步实现本技术，所述吸砂装置包括吸砂管、吸砂泵、储砂装置，所述吸砂管与出砂口连接，吸砂管包括内管壁，和贴合在内管壁上的透水层，内管壁上设有均匀排列的喷头，喷头上端设有水管，吸砂管设有连接头，吸砂泵通过连接管与连接头与吸砂管连接，吸砂管的另一端通入储砂装置。为了进一步实现本技术，所述搅拌桨与搅拌杆之间的夹角为锐角。一种海砂淡化船，包括船体，其特征在于：所述船体上设有淡化系统，所述淡化系统使用上述的海砂淡化泥砂分离装置。所述淡化系统还包括振动筛分装置，螺旋洗脱机。有益效果：1、本技术目的之一是泥砂分离装置包括包括固定架、搅拌筒、搅拌装置、吸砂装置、泥水存储筒，海砂进入搅拌筒内，搅拌筒内的水受到搅拌桨的剪切作用产生旋涡，对海砂进行冲刷洗涤，从而将海砂表面的泥浆洗脱下来，通过出砂口的吸砂装置将海砂吸走，且泥水通过出泥口进入至泥水存储筒，从而将泥砂分离。2、本技术目的之二是在出泥口设有泥水过滤网，泥水过滤网的网孔小于最细海砂的粒径，从而可避免海砂从出泥口流出，为了防止泥砂聚集在泥水过滤网的中央而堵塞泥水过滤网，本技术对泥水过滤网作出改进，将泥水过滤网的上表面设置成中间高四周低的锥状平面，在泥水过滤网的边缘处还可以设置旋叶、连接杆，旋叶与连接杆为转动连接，连接杆固定连接在泥水过滤网的边缘处的上表面，当电机开始工作时，电机带动搅拌桨转动，在搅拌桨的剪切作用下，水在搅拌筒内产生震荡力，带动旋叶转动，转动的旋叶进一步增大了水在搅拌筒22内的震荡力，阻止海砂聚集在泥水过滤网边缘，又可以进一步对海砂进行洗涤。3、本技术的目的之三是吸砂装置包括吸砂管、吸砂泵、储砂装置，吸砂管包括内管壁，和贴合在内管壁上的透水层，内管壁上设有均匀排列的喷头，喷头里的水可将残余在吸砂管的淤沙清洗干净，从而延长吸砂装置寿命，吸砂管设有连接头，吸砂泵通过连接管与连接头与吸砂管连接，吸砂管的另一端通入储砂装置；吸砂泵工作时，吸砂管产生负压，搅拌筒内的海砂被吸入至吸砂管内，在吸入至储砂装置，吸砂完毕后，通过吸砂管内的设有喷头，将残留在管道中的淤砂洗干净，延长吸砂管的使用寿命。4、本技术的目的之四是泥水存储筒中间设有滤网或滤布，从而将泥水存储筒分为淤泥区、清水区，淤泥区的侧面设有出泥口，清水区263的侧壁设有出口，泥水进入至泥水存储筒内，经过过滤网或过滤布的过滤，淤泥留在淤泥区，而清水留在清水区，出口处连接清水管，从而过滤后的水可以再次应用，达到节约用水目的。5、本技术的目的之五是搅拌装置设有减震基座，能够承受大部分负荷，大大减轻了齿轮的磨损。6、本技术的目的之六是通过搅拌桨包括主搅拌叶片、副搅拌叶片、第一侧搅拌叶片、第二侧搅拌叶片、主连接筋、副连接筋，其中主搅拌叶片、副搅拌叶片呈错位式固定在搅拌杆上，交错呈90°排布，主搅拌叶片均匀排布在搅拌杆的周围，主搅拌叶片的两侧与第一侧搅拌叶片呈0°～90°一体设置，且主搅拌叶片与第一侧搅拌叶片上均设有多个物料通孔，靠近搅拌杆处的物料通孔数量多于端部的物料通孔数量，其可增加搅拌杆的中心排量和剪切、分散、混合的能力，副连接筋上设有漏孔，副搅拌叶片的两侧与第二侧搅拌叶片呈0°～90°一体设置，每片搅拌叶片上设有侧叶片，物料产生与搅拌叶片不同的上下分流，增加轴向分流，使得产品混合更充分、均匀。主搅拌叶片上排液孔以及侧叶片上通孔的设置能进一步增加搅拌器混合物料的能力，使得产品的性能更好，连接筋上的漏孔更用利于实现本文档来自技高网...

【技术保护点】
基于海砂淡化的泥砂分离装置，其特征在于：包括固定架、搅拌筒、搅拌装置、吸砂装置、泥水过滤网，所述搅拌筒与固定架固定连接至目标位置，搅拌筒内部为中空腔体，所述搅拌装置设置在搅拌筒内，用于搅拌泥砂，搅拌筒顶端设有海砂进料口和淡水进水口，搅拌筒设有出砂口，搅拌筒的下端开设有出泥口，所述出泥口上设有用于泥水过滤网，所述过滤网孔径大于海砂的粒径，所述出砂口连接有吸砂装置。

【技术特征摘要】
1.基于海砂淡化的泥砂分离装置，其特征在于：包括固定架、搅拌筒、搅拌装置、吸砂装置、泥水过滤网，所述搅拌筒与固定架固定连接至目标位置，搅拌筒内部为中空腔体，所述搅拌装置设置在搅拌筒内，用于搅拌泥砂，搅拌筒顶端设有海砂进料口和淡水进水口，搅拌筒设有出砂口，搅拌筒的下端开设有出泥口，所述出泥口上设有用于泥水过滤网，所述过滤网孔径大于海砂的粒径，所述出砂口连接有吸砂装置。2.根据权利要求1所述的基于海砂淡化的泥砂分离装置，其特征在于：所述出泥口下端连接有泥水存储筒，所述泥水存储筒中间设有滤网或滤布，从而将泥水存储筒分为淤泥区、清水区，所述淤泥区的侧面设有出泥口，清水区的侧壁设有出口。3.根据权利要求1所述的基于海砂淡化的泥砂分离装置，其特征在于：所述搅拌装置包括搅拌桨、搅拌杆、电机、和减震基座，减震基座固定设置在搅拌筒的上端，减震基座的中部设有通孔，搅拌杆穿过通孔，减震基座上设置电机，电机的输出轴与搅拌杆固定连接，搅拌杆底端竖向伸入到搅拌筒体内，搅拌桨沿着搅拌杆的长度方向间隔设置。4.根据权利要求3所述的基于海砂淡化的泥砂分离装置，其特征在于：所述搅拌桨主搅拌叶片、副搅拌叶片、第一侧搅拌叶片、第二侧搅拌叶片、主连接筋、副连接筋，主搅拌叶片、副搅拌叶片呈错位式固定在搅拌杆，主搅拌叶片均匀排布在搅拌杆的周围，通过主连接筋...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟天伟，
申请(专利权)人：钟天伟，
类型：新型
国别省市：广东,44