能够实现连续生产的再生骨料强化整形设备制造技术

本发明专利技术涉及一种能够实现连续生产的再生骨料强化整形设备，包括前高后低倾斜布置的再生骨料强化整形筒及驱动再生骨料强化整形筒转动的整形筒驱动机构，再生骨料强化整形筒上设置有进料口，再生骨料强化整形筒的筒体包括至少两级沿前后方向顺序布置的筛分强化整形段，各筛分强化整形段上均设置有筛分孔，相邻两级筛分强化整形段中，位置靠后的筛分强化整形段的筛分孔的尺寸大于位置靠前的筛分强化整形段的筛分孔的尺寸。本发明专利技术提供了一种能够实现再生骨料分级分离且可实现连续生产的再生骨料强化整形设备。

【技术实现步骤摘要】
能够实现连续生产的再生骨料强化整形设备
本专利技术涉及绿色建筑机械领域中的能够实现连续生产的再生骨料强化整形设备。
技术介绍
我国目前正处于基础工程大规模建设时期，每年要消耗大量的混凝土材料，粗略估算，混凝土年消耗量可达30亿立方。混凝土原材料的开采已使自然资源面临枯竭，因森林植被遭受破坏导致的自然灾害频发。而作为混凝土胶凝材料的水泥生产不仅要消耗大量的天然资源和能源，还排放出大量的粉尘及二氧化碳、二氧化硫等有毒有害气体，也是造成温室效应和形成雾霾天气的主要根源。同时，随着新型城镇化进程的加速，城镇改造和扩建所产生的建筑垃圾数量也不断增长。根据《中国建筑垃圾资源化产业发展报告（2014年度）》的测算，我国每年因新建、拆除、装修等产生的建筑垃圾约为15.5-24亿吨。在这些建筑垃圾中，废弃混凝土约占41%，砖石、渣土约占40%。将废弃混凝土和砌块等建筑垃圾再生利用生产混凝土、砌筑砂浆或建筑砌块等，可使混凝土行业摆脱对天然资源的过度依赖，实现混凝土产业、环境及自然资源的和谐发展。为切实转变城乡建设模式和建筑业发展方式，提高资源利用效率。但目前我国建筑垃圾的资源化率尚不足10%，远低于欧美等发达国家75%以上的资源化水平。原因是多方面的，除管理体制不健全、产业政策不完善等制约因素外，建筑垃圾资源化技术水平不高是根本原因。目前建筑垃圾资源化利用企业基本沿用传统机制砂石的生产工艺和装备加工再生骨料，所生产的再生骨料表面粘附着质地酥松多孔的砂浆层，制备的再生混凝土拌合物工作性差，硬化混凝土密度相对于相同配合比的天然骨料混凝土要小，力学性能及耐久性能显著降低，使得再生骨料很难在混凝土工程实用中与天然骨料形成竞争优势，主要是目前的再生骨料生产流程中缺少对再生骨料表面进行强化加工的工艺与装备。为解决上述问题，科研人员一直在开展相关设备的研究开发，中国专利CN106582999A公开了“一种环保型再生骨料强化与制粉集成系统”，该制粉集成系统主要包括颗粒整形强化设备系统、制粉系统和调节系统，颗粒整形强化设备系统包括颗粒整形强化设备、电机、风机、带式输送机、锁风扣袋、锁风配重阀门、配套风管和配套支架，制粉系统包括改装的雷蒙磨、旋风筒、配套风管、配套支架，收尘及风压调节系统，风压调节系统包括压力式滤袋式收尘器、分压阀、配套支架。尽管该专利技术通过有效将废弃混凝土再生骨料粉碎、整形强化、制粉及收尘方法工艺集成一体，能制备再生混凝土用再生骨料、再生微粉，并有效减少粉尘排放。现有技术中存在以下问题：在经过颗粒整形强化设备后，粉料可能与经过整形强化的骨料一起由颗粒整形强化设备的出料口排出，粉料与颗粒整形强化设备不能实现完全分离，另外粉料也容易飞扬污染环境；此外对再生骨料的整形强化采用和破碎类相同的设备，由于对再生骨料进行破碎和整形强化所需作用力在加载方式、作用大小和持续时间等方面均存在较大差异，这就决定了将整形强化采用和破碎相同的设备和工艺不会取得理想效果，若采用与破碎相同的作用力对颗粒进行强化处理会对再生骨料内部结构带来损伤，反之，采用与强化处理相同的作用力难以对再生混凝土进行充分破粉碎获得再生骨料。另一方面，骨料生产应满足连续和批量化作业的需要，但现有技术均不具备，因此必须对再生骨料强化加工设备进行新的改进。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种能够实现骨料与粉料分离且可实现连续生产的再生骨料强化整形设备。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案如下：能够实现连续生产的再生骨料强化整形设备，包括前高后低倾斜布置的再生骨料强化整形筒及驱动再生骨料强化整形筒转动的整形筒驱动机构，再生骨料强化整形筒上设置有进料口，再生骨料强化整形筒的筒体包括至少两级沿前后方向顺序布置的筛分强化整形段，各筛分强化整形段上均设置有筛分孔，相邻两级筛分强化整形段中，位置靠后的筛分强化整形段的筛分孔的尺寸大于位置靠前的筛分强化整形段的筛分孔的尺寸。所述筒体的后端口封堵，筒体的前端口构成所述进料口。筛分强化整形段的外围罩设有挡料室，挡料室被隔板分隔成与筛分强化整形段级数对应的料仓。最前侧筛分强化整形段的前端、最后侧筛分强化整形段的后端及相邻相邻两个筛分强化整形段之间的筒体上设置有与对应隔板转动密封配合的环形挡料板。所述筛分强化整形段的横截面形状为椭圆形。挡料室的外围罩设有防尘仓，再生骨料强化整形筒设置于防尘仓中，防尘仓的除尘口连接有粉尘净化系统。防尘仓设置于隔音室内，隔音室的隔音室壁由隔音材料板制成。所述驱动机构为伺服电机驱动机构。所述驱动机构由控制系统进行控制。控制系统由操控屏、控制器等组成，控制器通过电缆分别与输料电机和强化整形电机连接，控制器集成了满足控制电机转速要求的硬件和软件，并可通过操控屏进行包括转速、运行时间等参数的设定，实时显示和监控运行状态，也可通过增设传感器监控强化整形筒及料仓内的满料程度。本专利技术的有益效果为：本专利技术在使用时，初加工的再生骨料经进料口进入再生骨料强化整形筒，再生骨料强化整形筒在驱动机构驱动下转动，再生骨料一边朝后运动，一边被强化整形，因强化整形产生的颗粒经筛分孔分离走，不同粒径的颗粒在不同级的筛分强化整形段中分离，最大粒径再生骨料经位置靠后的筛分强化整形段的筛分孔分离出，实现骨料与分级分离的同时，还可以实现再生骨料的连续生产。进一步的，不同粒径的再生骨料分别落入对应的料仓中，避免彼此间的二次污染。进一步的，磨料齿条可以提高对再生骨料表面砂浆薄弱层的磨料效果。进一步的，对再生骨料强化整形时，通过改变强化整形电机和输料电机的转速来实现对再生骨料的强化磨耗，筒体在适宜的频率下转动，有效磨除再生骨料表面的砂浆薄弱层，另外椭圆状的结构也不会对再生骨料产生过大作用力，防止再生骨料破碎，使强化整形后的再生骨料颗粒接近方圆形，在获得良好强化整形效果的同时也最大程度地降低了对骨料内部结构带来的损伤，对不同性能和来源的再生骨料均具有适用性。附图说明图1是本专利技术中能够实现连续生产的再生骨料强化整形设备的实施例的结构示意图；图2是图1的A-A向剖视图；图3是图1的B-B向剖视图。具体实施方式再生骨料强化整形设备的实施例如图1~3所示：包括进料机构、再生骨料强化整形筒、降噪装置和粉尘净化系统，再生骨料强化整形筒包括具有整形段和进料口的筒体38，筒体38如图1中的前高后低的倾斜设置，整形段的前端设置有横截面为圆柱形的支撑筒，整形段的后端设置有与支撑筒同轴线设置的支撑轴，支撑筒和支撑轴上均设置有支撑部，支撑筒上的支撑部与第二底座20上的轴承圈3转动支撑配合，支撑轴上的支撑部与第一底座28上的主动轴承29转动支撑配合。再生骨料强化整形设备还包括驱动机构，本实施例中驱动机构包括与支撑轴同轴传动连接的整形电机30，整形电机30为转速可调的伺服电机，整形电机的电机座设置于第一底座28上。支撑筒的前端口构成进料口，在进料口处设置有进料机构，进料机构包括输料带1和进料斗2，第一底座20上设置有与输料带1传动连接的输料电机19，本实施例中输料电机19为伺服电机，输料电机19通过传动链条（或传动带）与输料带1传动连接。使用时，再生骨料经输料带输送至筒体中，倾斜设置的筒体38可保证再生骨料在重力作用下由前至后运动，整形段沿再生骨料运动方向依次分为周向封闭的全整形段4和设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】
能够实现连续生产的再生骨料强化整形设备， 其特征在于：包括前高后低倾斜布置的再生骨料强化整形筒及驱动再生骨料强化整形筒转动的整形筒驱动机构，再生骨料强化整形筒上设置有进料口，再生骨料强化整形筒的筒体包括至少两级沿前后方向顺序布置的筛分强化整形段，各筛分强化整形段上均设置有筛分孔，相邻两级筛分强化整形段中，位置靠后的筛分强化整形段的筛分孔的尺寸大于位置靠前的筛分强化整形段的筛分孔的尺寸。

【技术特征摘要】
1.能够实现连续生产的再生骨料强化整形设备，其特征在于：包括前高后低倾斜布置的再生骨料强化整形筒及驱动再生骨料强化整形筒转动的整形筒驱动机构，再生骨料强化整形筒上设置有进料口，再生骨料强化整形筒的筒体包括至少两级沿前后方向顺序布置的筛分强化整形段，各筛分强化整形段上均设置有筛分孔，相邻两级筛分强化整形段中，位置靠后的筛分强化整形段的筛分孔的尺寸大于位置靠前的筛分强化整形段的筛分孔的尺寸。2.根据权利要求1所述的再生骨料强化整形设备，其特征在于：所述筒体的后端口封堵，筒体的前端口构成所述进料口。3.根据权利要求1或2所述的再生骨料强化整形设备，其特征在于：筛分强化整形段的外围罩设有挡料室，挡料室被隔板分隔成与筛分强化整形段级数对应的料仓。4.根据权利要求3所述的再生骨料强化整形设备，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤寄予，高丹盈，李庆斌，何国建，李趁趁，曹明兰，杨淑慧，吕铭艳，
申请(专利权)人：郑州大学，
类型：发明
国别省市：河南,41