一种应用于单层钢结构冷却塔的H‑C型装配式节点制造技术

一种应用于单层钢结构冷却塔的H‑C型装配式节点，它涉及建筑钢结构技术领域。本发明专利技术为解决现有钢结构冷却塔焊接节点施工困难、质量差；装配式螺栓球节点承载力太低的问题。本发明专利技术包括竖向弦杆节点、两个环向弦杆节点、四个斜向腹杆节点和多个连接螺栓，竖向弦杆节点水平方向上的两侧分别各设有一个环向弦杆节点，竖向弦杆节点的四个斜向分别各设有一个斜向腹杆节点。本发明专利技术用于冷却塔的建筑。

H C assembled node for a monolayer steel structure cooling tower

H C assembled a node applied to monolayer steel structure cooling tower, which relates to the technical field of building steel structure. The invention is to solve the problems of difficult construction and poor quality of the welding joints of the existing steel structure cooling tower, and the low bearing capacity of the assembly type bolt nodal joints. The invention includes a vertical chord node, two circumferential chord nodes and four diagonal webmember nodes and a plurality of connecting bolts on both sides of the vertical chord node in the horizontal direction are respectively provided with a ring node to the chord, the vertical chord node four oblique are respectively provided with a cable to webmember nodes. The invention is used for the building of the cooling tower.

【技术实现步骤摘要】
一种应用于单层钢结构冷却塔的H-C型装配式节点
本专利技术涉及建筑钢结构
，具体涉及一种应用于单层钢结构冷却塔的H-C型装配式节点。
技术介绍
现目前，自然通风双曲线型冷却塔大多采用传统的钢筋混凝土结构，但近年来，随着国家建筑工业化的大力推行以及钢结构高强轻质的优越结构性能，钢结构冷却塔越来越受到人们的青睐。单层网壳钢结构冷却塔弯矩较大，杆件以拉弯、压弯受力为主。采用传统的焊接刚性节点，高空焊接施工困难且质量难以保障；采用装配式螺栓球铰接节点，节点的抗弯刚度太低，节点处极易发生失稳，结构稳定承载力极低。因此针对于钢冷却塔焊接节点施工困难、质量差；装配式螺栓球节点承载力太低的问题，提出了一种应用于单钢结构冷却塔H-C型半刚性装配式节点。
技术实现思路
本专利技术为了解决现有钢结构冷却塔焊接节点施工困难、质量差；装配式螺栓球节点承载力太低的问题，进而提出一种应用于单层钢结构冷却塔的H-C型装配式节点。本专利技术为解决上述技术问题采取的技术方案是：一种应用于单层钢结构冷却塔的H-C型装配式节点包括竖向弦杆节点、两个环向弦杆节点、四个斜向腹杆节点和多个连接螺栓，竖向弦杆节点水平方向上的两侧分别各设有一个环向弦杆节点，竖向弦杆节点的四个斜向分别各设有一个斜向腹杆节点，竖向弦杆节点包括竖向弦杆、两个H型连接件和四个侧耳板，竖向弦杆的两侧对称垂直固接有H型连接件，H型连接件的开口方向沿竖直方向设置，H型连接件上下两侧的中部分别对称设有侧耳板，侧耳板固接在竖向弦杆的侧壁上，环向弦杆节点包括环向弦杆和两个C型连接件，两个C型连接件对称固接在环向弦杆的同一个端面上，一侧的C型连接件设置在H型连接件上部凹槽的内侧，另一侧的C型连接件设置在H型连接件下部凹槽的内侧，C型连接件与H型连接件通过多个连接螺栓连接，斜向腹杆节点包括斜向腹杆、上耳板和下耳板，上耳板和下耳板对称固接在斜向腹杆的同一个端面上，侧耳板设置在上耳板与下耳板之间，上耳板、侧耳板和下耳板之间通过连接螺栓连接。本专利技术与现有技术相比包含的有益效果是：1、该节点的所有配件均在工厂预制完成，现场只需进行各节点区的装配连接，施工速度快，施工质量能得到保障。2、竖向弦杆与环向弦杆间采用H-C型节点拼接，多对高强螺栓连接，节点刚度高，承载能力可提高60％以上，安全储备大。3、本专利技术构造简单、施工方便，是一种应用于单层钢结构冷却塔的新型装配式节点。附图说明图1是单层钢结构矩形冷却塔的结构示意图；图2是图1的局部放大图；图3是本专利技术的整体结构示意图；图4是本专利技术中竖向弦杆节点6的结构示意图；图5是本专利技术中环向弦杆节点7的结构示意图；图6是本专利技术竖向弦杆节点6与环向弦杆节点7装配过程的示意图；图7是本专利技术中竖向弦杆节点6与斜向腹杆节点8装配过程的示意图。具体实施方式具体实施方式一：结合图1至图7说明本实施方式，本实施方式所述一种应用于单层钢结构冷却塔的H-C型装配式节点包括竖向弦杆节点6、两个环向弦杆节点7、四个斜向腹杆节点8和多个连接螺栓9，竖向弦杆节点6水平方向上的两侧分别各设有一个环向弦杆节点7，竖向弦杆节点6的四个斜向分别各设有一个斜向腹杆节点8，竖向弦杆节点6包括竖向弦杆10、两个H型连接件11和四个侧耳板19，竖向弦杆10的两侧对称垂直固接有H型连接件11，H型连接件11的开口方向沿竖直方向设置，H型连接件11上下两侧的中部分别对称设有侧耳板19，侧耳板19固接在竖向弦杆10的侧壁上，环向弦杆节点7包括环向弦杆12和两个C型连接件13，两个C型连接件13对称固接在环向弦杆12的同一个端面上，一侧的C型连接件13设置在H型连接件11上部凹槽的内侧，另一侧的C型连接件13设置在H型连接件11下部凹槽的内侧，C型连接件13与H型连接件11通过多个连接螺栓9连接，斜向腹杆节点8包括斜向腹杆15、上耳板17和下耳板18，上耳板17和下耳板18对称固接在斜向腹杆15的同一个端面上，侧耳板19设置在上耳板17与下耳板18之间，上耳板17、侧耳板19和下耳板18之间通过连接螺栓9连接。本实施方式中单层钢结构矩形冷却塔包括竖向弦杆1、环向弦杆2、斜向腹杆3、交叉斜柱4和冷却塔局部节点区5，竖向弦杆1沿竖直方向设置，环向弦杆2沿水平环向设置，斜向腹杆3沿斜向设置，交叉斜柱4作为结构的下部支撑设置在冷却塔的最下端，冷却塔局部节点区5为竖向弦杆1、环向弦杆2、斜向腹杆3相连节点。竖向弦杆1、环向弦杆2作为主受力框架，受力以拉弯、压弯受力为主，节点连接采用H-C节点半刚性连接。斜向腹杆3作为支撑构件，以拉压受力为主，与竖向弦杆1的节点连接采用耳板铰接，冷却塔局部节点区5即为单层钢结构冷却塔的H-C型装配式节点，其包括竖向弦杆节点6、两个环向弦杆节点7、四个斜向腹杆节点8和多个连接螺栓9。具体实施方式二：结合图3至图6说明本实施方式，本实施方式所述两个C型连接件13沿竖直方向对称固接在环向弦杆12的端面上。其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。如此设计使C型连接件13与H型连接件11之间受力均衡。具体实施方式三：结合图3至图6说明本实施方式，本实施方式所述C型连接件13的开口方向向外设置。其它组成和连接方式与具体实施方式二相同。如此设计便于C型连接件13与H型连接件11之间的连接安装。具体实施方式四：结合图3、图4和图7说明本实施方式，本实施方式所述侧耳板19沿竖直方向固接在竖向弦杆10的侧壁上。其它组成和连接方式与具体实施方式一、二或三相同。具体实施方式五：结合图3和图5至图6说明本实施方式，本实施方式所述C型连接件13通过矩形封板14固接在环向弦杆12的端面上，环向弦杆12一端的端面上固接有矩形封板14，C型连接件13垂直固接在矩形封板14的外端面上。其它组成和连接方式与具体实施方式四相同。如此设计增强C型连接件13与环向弦杆12之间的强度和稳定性。具体实施方式六：结合图3和图7说明本实施方式，本实施方式所述上耳板17和下耳板18通过圆形封板16固接在斜向腹杆15的端面上，斜向腹杆15一端的端面上固接有圆形封板16，上耳板17和下耳板18垂直固接在圆形封板16的外端面上。其它组成和连接方式与具体实施方式五相同。如此设计增强上耳板17和下耳板18与斜向腹杆15之间的强度和稳定性。具体实施方式七：结合图3至图7说明本实施方式，本实施方式所述竖向弦杆10是矩形钢制作的竖向弦杆，环向弦杆12是矩形钢制作的环向弦杆，斜向腹杆15是圆形钢管制作的斜向腹杆。其它组成和连接方式与具体实施方式一、二、三、五或六相同。具体实施方式八：结合图3至图6说明本实施方式，本实施方式所述C型连接件13和H型连接件11的水平板和竖直板上均布设有多个通孔，H型连接件11上的通孔与C型连接件13上的通孔一一对应设置，每对应的一组通孔内均设有连接螺栓9。其它组成和连接方式与具体实施方式七相同。如此设计使C型连接件13和H型连接件11的各个面之间都能紧固连接。具体实施方式九：结合图3至图7说明本实施方式，本实施方式所述竖向弦杆10沿竖直方向设置，环向弦杆12沿水平方向设置，斜向腹杆15设置在竖向弦杆10与环向弦杆12之间且倾斜对称设置。其它组成和连接方式与具体实施方式八相同。具体实施方式十：结合图3至图7说明本实施方式，本实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种应用于单层钢结构冷却塔的H‑C型装配式节点，其特征在于：所述一种应用于单层钢结构冷却塔的H‑C型装配式节点包括竖向弦杆节点(6)、两个环向弦杆节点(7)、四个斜向腹杆节点(8)和多个连接螺栓(9)，竖向弦杆节点(6)水平方向上的两侧分别各设有一个环向弦杆节点(7)，竖向弦杆节点(6)的四个斜向分别各设有一个斜向腹杆节点(8)，竖向弦杆节点(6)包括竖向弦杆(10)、两个H型连接件(11)和四个侧耳板(19)，竖向弦杆(10)的两侧对称垂直固接有H型连接件(11)，H型连接件(11)的开口方向沿竖直方向设置，H型连接件(11)上下两侧的中部分别对称设有侧耳板(19)，侧耳板(19)固接在竖向弦杆(10)的侧壁上，环向弦杆节点(7)包括环向弦杆(12)和两个C型连接件(13)，两个C型连接件(13)对称固接在环向弦杆(12)的同一个端面上，一侧的C型连接件(13)设置在H型连接件(11)上部凹槽的内侧，另一侧的C型连接件(13)设置在H型连接件(11)下部凹槽的内侧，C型连接件(13)与H型连接件(11)通过多个连接螺栓(9)连接，斜向腹杆节点(8)包括斜向腹杆(15)、上耳板(17)和下耳板(18)，上耳板(17)和下耳板(18)对称固接在斜向腹杆(15)的同一个端面上，侧耳板(19)设置在上耳板(17)与下耳板(18)之间，上耳板(17)、侧耳板(19)和下耳板(18)之间通过连接螺栓(9)连接。...

【技术特征摘要】
1.一种应用于单层钢结构冷却塔的H-C型装配式节点，其特征在于：所述一种应用于单层钢结构冷却塔的H-C型装配式节点包括竖向弦杆节点(6)、两个环向弦杆节点(7)、四个斜向腹杆节点(8)和多个连接螺栓(9)，竖向弦杆节点(6)水平方向上的两侧分别各设有一个环向弦杆节点(7)，竖向弦杆节点(6)的四个斜向分别各设有一个斜向腹杆节点(8)，竖向弦杆节点(6)包括竖向弦杆(10)、两个H型连接件(11)和四个侧耳板(19)，竖向弦杆(10)的两侧对称垂直固接有H型连接件(11)，H型连接件(11)的开口方向沿竖直方向设置，H型连接件(11)上下两侧的中部分别对称设有侧耳板(19)，侧耳板(19)固接在竖向弦杆(10)的侧壁上，环向弦杆节点(7)包括环向弦杆(12)和两个C型连接件(13)，两个C型连接件(13)对称固接在环向弦杆(12)的同一个端面上，一侧的C型连接件(13)设置在H型连接件(11)上部凹槽的内侧，另一侧的C型连接件(13)设置在H型连接件(11)下部凹槽的内侧，C型连接件(13)与H型连接件(11)通过多个连接螺栓(9)连接，斜向腹杆节点(8)包括斜向腹杆(15)、上耳板(17)和下耳板(18)，上耳板(17)和下耳板(18)对称固接在斜向腹杆(15)的同一个端面上，侧耳板(19)设置在上耳板(17)与下耳板(18)之间，上耳板(17)、侧耳板(19)和下耳板(18)之间通过连接螺栓(9)连接。2.根据权利要求1所述一种应用于单层钢结构冷却塔的H-C型装配式节点，其特征在于：所述两个C型连接件(13)沿竖直方向对称固接在环向弦杆(12)的端面上。3.根据权利要求2所述一种应用于单层钢结构冷却塔的H-C型装配式节点，其特征在于：所述C型连接件(13)的开口方向向外设置。4.根据权利要求1、2或3所述一种应用于单层钢结构冷却塔的H-C型装配式节点，其特征在于：所述侧耳板(19)沿竖直方向固接...

【专利技术属性】
技术研发人员：马会环，赵羿，范峰，支旭东，
申请(专利权)人：哈尔滨工业大学，
类型：发明
国别省市：黑龙江,23