一种玻璃打磨设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种玻璃打磨设备，包括若干离心齿轮，其中心位置固接有滚筒；离心齿轮围绕驱动齿轮均布，且每个离心齿轮分别与驱动齿轮啮合；升降压盖，其下端安装有若干与滚筒相对应的密封法兰，密封法兰的中心位置套装有筛笼，筛笼的中心位置与固接于滚筒内侧底部的螺杆螺纹联接。本实用新型专利技术所述的玻璃打磨设备，结构紧凑，取料方便快捷。通过随着升降压盖移动的筛笼，能够快速的将产品从研磨介质中分离出来，以便于工人进行放料或取料。通过螺杆和套柱的配合，使得筛笼在上升和下降的同时发生旋转，一方面能够进一步将筛笼内的研磨介质排出；另一方面能够在筛笼下降时，保证其下部顺利进入到研磨介质中去，保证研磨效果，提高产品质量。

A glass grinding equipment

The utility model provides a glass grinding equipment, including several centrifugal gear, the center position is fixedly connected with a centrifugal drum; gear drive gear around the uniform, and each centrifugal gear is respectively meshed with the driving gear; a plurality of lifting cover and roller corresponding to the sealing flange mounted at the lower end, the center position of the sealing flange set a sieve cage, the cage and the screen center position is fixedly connected with the inner side of the cylinder at the bottom of the screw thread connection. The glass grinding equipment described by the utility model has compact structure and convenient and quick reclaimer. The product can be quickly separated from the grinding medium by the sieve cage moving with the lift cap to facilitate the workers to carry out the material or reclaimer. With the screw and the sleeve, the sieve cage in the rise and fall of the same rotation, on the one hand to further screen the grinding medium from inside the cage; on the other hand in the sieve cage drops, ensure the lower well into the grinding medium to ensure the grinding effect, improve the quality of products.

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃打磨设备
本技术属于玻璃加工设备领域，尤其是涉及一种玻璃打磨设备。
技术介绍
传统的玻璃抛光设备是将待研磨的玻璃镜片固定，然后再用砂轮等工具进行研磨。由于加工效率较低，对工人的要求较高等因素，这种方式正在逐渐被离心研磨设备替代。离心式研磨是将玻璃镜片放置在离心研磨滚筒内，并将滚筒内放入研磨砂、研磨液等介质。旋转的滚筒使得玻璃镜片和介质一同在滚筒内翻滚，以完成玻璃镜片表面的抛光工作。现有的离心式研磨设备是将待加工的玻璃镜片直接放入滚筒中，这使得在加工完成需要将其取出时，需要工人进行手工操作。该方式不仅容易造成介质流失浪费，也增加了工人的工作强度。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种玻璃打磨设备，以解决现有技术中，滚筒内的玻璃镜片不易取出的问题。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种玻璃打磨设备，包括若干离心齿轮，其中心位置固接有滚筒；离心齿轮围绕驱动齿轮均布，且每个离心齿轮分别与驱动齿轮啮合；升降压盖，其下端安装有若干与滚筒相对应的密封法兰，密封法兰的中心位置套装有筛笼，筛笼的中心位置与固接于滚筒内侧底部的螺杆螺纹联接。进一步，还包括底座，其中心位置设有上端开口的驱动腔，安装有所述驱动齿轮的驱动电机置于驱动腔内；底座围绕驱动腔还设有若干上端开口的离心腔，每个离心腔内安装有一个离心齿轮。进一步，所述驱动齿轮和离心齿轮通过回转轴承分别与所述驱动腔和离心腔转动连接。进一步，所述离心齿轮的中心位置设有通孔，所述滚筒置于该通孔内并通过连接短架与离心齿轮固接。进一步，所述升降压盖的下端设有与所述滚筒的位置相对应的连接柱，连接柱的外圆侧壁上设有挡沿；所述密封法兰套装于连接柱外侧，密封法兰与挡沿之间安装有回转轴承；密封法兰的下方设有与连接柱螺纹联接的挡圈；密封法兰的下端设有圆形密封槽，密封槽的位置与滚筒的上沿相对应，密封槽内固接有密封圈。进一步，所述密封法兰下端的中心位置竖直设有套筒，套筒的下端设有向内弯曲的折边；所述筛笼内侧底部的中心位置固接有套柱，套柱的上部插装于套筒内，且套柱置于套筒内的外侧壁上设有限位凸起。进一步，所述滚筒内侧底部的中心位置竖直固接有支柱，所述螺杆固接于支柱的上端，且两者同轴；所述套柱的上端设有与其同轴的螺纹孔，套柱的下端设有与螺纹孔同轴的光孔，且光孔的上端与螺纹孔连通，下端贯穿所述筛笼；套柱通过螺纹孔与螺杆螺纹联接，光孔的孔径大于支柱的外径。进一步，所述筛笼外侧底端为倒置锥形，且筛笼外侧底端靠近中心的位置设有若干拨叶,拨叶围绕筛笼的轴线均布。进一步，所述筛笼的侧壁上设有可开合的取料门。相对于现有技术，本技术所述的玻璃打磨设备具有以下优势：本技术所述的玻璃打磨设备，结构紧凑，取料方便快捷。通过随着升降压盖移动的筛笼，能够快速的将产品从研磨介质中分离出来，以便于工人进行放料或取料。通过螺杆和套柱的配合，使得筛笼在上升和下降的同时发生旋转，一方面能够进一步将筛笼内的研磨介质排出；另一方面能够在筛笼下降时，保证其下部顺利进入到研磨介质中去，保证研磨效果，提高产品质量。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例所述的玻璃打磨设备的主视向半剖视图；图2为图1中I部分的放大图；图3为本技术实施例所述的玻璃打磨设备取放料状态下的主视向半剖视图；图4为图3中II部分的放大图。附图标记说明：1-驱动齿轮；2-电动缸；3-升降压盖；301-连接柱；302-挡沿；303-密封圈；304-套筒；4-底座；401-驱动腔；402-离心腔；5-驱动电机；6-离心齿轮；601-连接短架；7-滚筒；701-支柱；702-螺杆；8-筛笼；801-拨叶；802-取料门；9-套柱；901-限位凸起；10-密封法兰；11-挡圈。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。如图1-4，本技术提出一种玻璃打磨设备，包括若干离心齿轮6，其中心位置固接有滚筒7；离心齿轮6围绕驱动齿轮1均布，且每个离心齿轮6分别与驱动齿轮1啮合；升降压盖3，其下端安装有若干与滚筒7相对应的密封法兰10，密封法兰10的中心位置套装有筛笼8，筛笼8的中心位置与固接于滚筒7内侧底部的螺杆702螺纹联接。还包括底座4，其中心位置设有上端开口的驱动腔401，安装有上述驱动齿轮1的驱动电机5置于驱动腔401内；底座4围绕驱动腔401还设有若干上端开口的离心腔402，每个离心腔402内安装有一个离心齿轮6。上述驱动齿轮1和离心齿轮6通过回转轴承分别与上述驱动腔401和离心腔402转动连接。上述离心齿轮6的中心位置设有通孔，上述滚筒7置于该通孔内并通过连接短架601与离心齿轮6固接。滚筒7置于离心齿轮6的内部，使得本技术的结构更加紧凑。上述升降压盖3的下端设有与上述滚筒7的位置相对应的连接柱301，连接柱301的外圆侧壁上设有挡沿302；上述密封法兰10套装于连接柱301外侧，密封法兰10与挡沿302之间安装有回转轴承；密封法兰10的下方设有与连接柱螺纹联接的挡圈11；密封法兰10的下端设有圆形密封槽，密封槽的位置与滚筒7的上沿相对应，密封槽内固接有密封圈303。在加工时，滚筒7的上沿伸入密封槽内并压紧密封圈303实现密封。当滚筒7旋转时，密封法兰10随滚筒7同步旋转。挡沿302与挡圈11对密封法兰10进行轴线限位。上述密封法兰10下端的中心位置竖直设有套筒304，套筒304的下端设有向内弯曲的折边；上述筛笼8内侧底部的中心位置固接有套柱9，套柱9的上部插装于套筒304内，且套柱9置于套筒304内的外侧壁上设有限位凸起901。该结构使得筛笼8既能旋转又能沿套筒304上下移动。上述滚筒7内侧底部的中心位置竖直固接有支柱701，上述螺杆702固接于支柱701的上端，且两者同轴；上述套柱9的上端设有与其同轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃打磨设备，其特征在于，包括：若干离心齿轮(6)，其中心位置固接有滚筒(7)；离心齿轮(6)围绕驱动齿轮(1)均布，且每个离心齿轮(6)分别与驱动齿轮(1)啮合；升降压盖(3)，其下端安装有若干与滚筒(7)相对应的密封法兰(10)，密封法兰(10)的中心位置套装有筛笼(8)，筛笼(8)的中心位置与固接于滚筒(7)内侧底部的螺杆(702)螺纹联接。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃打磨设备，其特征在于，包括：若干离心齿轮(6)，其中心位置固接有滚筒(7)；离心齿轮(6)围绕驱动齿轮(1)均布，且每个离心齿轮(6)分别与驱动齿轮(1)啮合；升降压盖(3)，其下端安装有若干与滚筒(7)相对应的密封法兰(10)，密封法兰(10)的中心位置套装有筛笼(8)，筛笼(8)的中心位置与固接于滚筒(7)内侧底部的螺杆(702)螺纹联接。2.根据权利要求1所述的玻璃打磨设备，其特征在于：还包括底座(4)，其中心位置设有上端开口的驱动腔(401)，安装有所述驱动齿轮(1)的驱动电机(5)置于驱动腔(401)内；底座(4)围绕驱动腔(401)还设有若干上端开口的离心腔(402)，每个离心腔(402)内安装有一个离心齿轮(6)。3.根据权利要求2所述的玻璃打磨设备，其特征在于：所述驱动齿轮(1)和离心齿轮(6)通过回转轴承分别与所述驱动腔(401)和离心腔(402)转动连接。4.根据权利要求1所述的玻璃打磨设备，其特征在于：所述离心齿轮(6)的中心位置设有通孔，所述滚筒(7)置于该通孔内并通过连接短架(601)与离心齿轮(6)固接。5.根据权利要求1-4任一项所述的玻璃打磨设备，其特征在于：所述升降压盖(3)的下端设有与所述滚筒(7)的位置相对应的连接柱(301)，连接柱(301)的外圆侧壁上设有挡沿(302)；所述密封法兰(10)套装于连接柱(301)外侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈超，杨永红，
申请(专利权)人：天津市东方鑫盛玻璃科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12