一种用于液晶显示屏粘接工艺的压合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于液晶显示屏粘接工艺的压合装置，包括工作台、升降杆座、升降杆、升降台和压合单元；所述升降杆座设置在工作台台面上的后侧；四所述升降杆的下端连接升降杆座，上端连接水平设置的升降台；所述压合单元水平位于工作台台面上方，其压合单元后端固定设置在升降台前侧；升降杆可驱动升降台和压合单元一同上下位移；本实用新型专利技术的本实用新型专利技术的结构简单，用于显示屏与其三边框粘结工艺之后的压合与平整，使粘接程度更加牢固。

A pressing device for the bonding process of liquid crystal display

The utility model discloses a process for liquid crystal display adhesive pressing device comprises a working platform, a lifting rod, a lifting rod, the lifting platform and a pressing unit; the lifting rod seat is arranged on the working table of the rear side of the lower end of the four; the lifting rod is connected with the lifting rod seat, the upper end of the lifting platform the connection level set; the pressing unit level in the table above, the pressing unit is fixedly arranged at the rear end in front lifting platform; the lifting rod can drive the lifting platform and pressing unit with vertical displacement; the utility model has the advantages of simple structure, for its three screen border bonding technology pressing and leveling, the bonding degree is more firmly.

【技术实现步骤摘要】
一种用于液晶显示屏粘接工艺的压合装置
本技术属于显示屏装配工艺领域，尤其涉及一种用于液晶显示屏粘接工艺的压合装置。
技术介绍
超薄液晶电视的五金外框是产品的外观面，是超薄液晶电视的重要部件，而外框的与显示屏的装配往往采用粘合的方式进行，在显示屏边框的装配往往需要拼接、点胶、显示器粘合、平整压合等连续工艺装置。
技术实现思路
专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本技术提供一种用于液晶显示屏粘接工艺的压合装置，用于显示屏边框粘结工艺之后的压合平整工艺。技术方案：为实现上述目的，本技术的一种用于液晶显示屏粘接工艺的压合装置，包括工作台、升降杆座、升降杆、升降台和压合单元；所述升降杆座设置在工作台台面上的后侧；四所述升降杆的下端连接升降杆座，上端连接水平设置的升降台；所述压合单元水平位于工作台台面上方，其压合单元后端固定设置在升降台前侧；升降杆可驱动升降台和压合单元一同上下位移。进一步的，所述压合单元包括升降板、导柱、导柱头、限压弹簧、第一压条、第二压条和第三压条；所述升降板为矩形板状结构，升降板水平位于工作台台面上方，升降板的后端面与升降台前端面固定连接，其升降板所在面的四角处分别设置有四个导柱通孔；四所述导柱分别滑动穿设入四个导柱通孔中，其导柱上下端伸出升降板上下底面；所述导柱头固定设置在导柱上端，且导柱头的外径大于导柱通孔内径；所述第一压条、第二压条和第三压条分别为条状压片结构，第一压条、第二压条和第三压条水平设置，其第一压条和第三压条并列设置，且第一压条和第三压条长度方向与水平X方向平行，第二压条长度方向与水平Y方向平行，其中第二压条的两端分别与第一压条和第三压条的右端固定连接；四所述导柱的下端分别固定连接第一压条和第三压条上表面两端；四所述限压弹簧分别套设在在四导柱上，且限压弹簧位于第一压条/第三压条和升降板之间，限压弹簧上端连接升降板下底面。进一步的，所述第一压条、第二压条和第三压条底部的压合面轮廓边缘设置圆角。进一步的，还包括夹具平台、激光测距仪和反射侧板；所述工作台台面并列设置两沿X方向的滑轨槽；所述夹具平台水平设置在工作台台面，其夹具平台底部四角上的滑块分别设置在两滑轨槽中，驱动装置可驱动夹具平台沿X方向位移至压合单元正下方；所述反射侧板设置在工作台台面右端，其反射侧板所在面与滑轨槽长度方向垂直；所述激光测距仪设置在夹具平台右端面，其激光测距仪的激光发射单元与反射侧板的反射面对应设置。有益效果：本技术的本技术的结构简单，用于显示屏与其三边框粘结工艺之后的压合与平整，使粘接程度更加牢固，采用激光定位装置定位使，夹具平移到其他工序过程中位移更加精准；压合单元采用限压弹簧，使压合可控，不至于压坏屏幕。附图说明附图1为压合单元结构示意图；附图2为压合单元侧视图；附图3为技术整体正视图；附图4为技术整体结构示意图；附图5为夹具平台俯视图；附图6为显示屏五金边框拼装示意图；附图7为五金边框的制胶面局部结构示意图；附图8为显示屏粘接完成后的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术作更进一步的说明。如附图1或2所示，一种用于液晶显示屏粘接工艺的压合装置包括工作台14、升降杆座21、升降杆22、升降台23和压合单元100；所述升降杆座21设置在工作台14台面上的后侧；四所述升降杆22的下端连接升降杆座21，上端连接水平设置的升降台23；所述压合单元100水平位于工作台14台面上方，其压合单元100后端固定设置在升降台23前侧；升降杆22可驱动升降台23和压合单元100一同上下位移。如附图1或2所示，压合单元100包括升降板19、导柱26、导柱头18、限压弹簧25、第一压条20、第二压条24和第三压条17；所述升降板19为矩形板状结构，升降板19水平位于工作台14台面上方，升降板19的后端面与升降台23前端面固定连接，其升降板19所在面的四角处分别设置有四个导柱通孔；四所述导柱26分别滑动穿设入四个导柱通孔中，其导柱26上下端伸出升降板19上下底面；所述导柱头18固定设置在导柱26上端，且导柱头18的外径大于导柱通孔内径；所述第一压条20、第二压条24和第三压条17分别为条状压片结构，第一压条20、第二压条24和第三压条17水平设置，其第一压条20和第三压条17并列设置，且第一压条20和第三压条17长度方向与水平X方向平行，第二压条24长度方向与水平Y方向平行，其中第二压条24的两端分别与第一压条20和第三压条17的右端固定连接；四所述导柱26的下端分别固定连接第一压条20和第三压条17上表面两端；四所述限压弹簧25分别套设在在四导柱26上，且限压弹簧25位于第一压条20/第三压条17和升降板19之间，限压弹簧25上端连接升降板19下底面，限压弹簧有效杜绝了刚性压力，避免了显示屏压合过程中对显示屏产生损坏。所述第一压条20、第二压条24和第三压条17底部的压合面轮廓边缘设置圆角。如附图3和4所示，还包括夹具平台3、激光测距仪1和反射侧板2；所述工作台14台面并列设置两沿X方向的滑轨槽8；所述夹具平台3水平设置在工作台14台面，其夹具平台3底部四角上的滑块分别设置在两滑轨槽8中，驱动装置可驱动夹具平台3沿X方向位移至压合单元100正下方；所述反射侧板2设置在工作台14台面右端，其反射侧板2所在面与滑轨槽8长度方向垂直；所述激光测距仪1设置在夹具平台3右端面，其激光测距仪1的激光发射单元与反射侧板2的反射面对应设置。如图4和5所示，夹具平台3的台面为矩形台面，夹具平台3台面的左轮廓边缘上设置有条形凸台13，其条形凸台13两端延伸至夹具平台3前后端面；夹具平台3台面的后轮廓边缘、右轮廓边缘和前轮廓边缘分别设置有第一条形槽4、第二条形槽12和第三条形槽11，第一条形槽4、第二条形槽12和第三条形槽11分别与夹具平台3台面的后轮廓线、右轮廓线和前轮廓线平行，其中第一条形槽4的右端与第二条形槽12的后端联通，第三条形槽11的右端与第二条形槽12的前端联通，其第三条形槽11和第一条形槽4的左端面与条形凸台13右端面共面。夹具平台3还包括显示屏边框压块10、推力传递弹簧15、推力滑块5、螺纹推杆16和轮盘7；所述显示屏边框压块10和推力滑块5分别滑动设置在第一条形槽4/第三条形槽11中，其显示屏边框压块10位于推力滑块5右侧；所述推力传递弹簧15设置在显示屏边框压块10和推力滑块5之间，推力传递弹簧15两端分别连接显示屏边框压块10和推力滑块5；所述螺纹推杆16与滑轨槽8长度方向平行，螺纹推杆16穿设入条形凸台13侧壁上的螺纹通孔，其螺纹推杆16的右端顶设在推力滑块5左侧面，螺纹推杆16左端连接轮盘7；旋转螺纹推杆16可推动推力滑块5沿第一条形槽4/第三条形槽11向左位移，使显示屏边框压块10顶住需定型的边框末端，同时推力传递弹簧15有效的避免了显示屏边框压块10与显示屏边框产生刚性压力，顶坏边框。如图6、7、8所示，还包括左边框102、右边框103和上边框101；所述左边框102的上端与上边框101的左端拼接；所述右边框103的上端与上边框101的右端拼接；其左边框102内侧的第一粘合面107、右边框103内侧的第二粘合面106和上边框101内侧的第三粘合面105共面；第一粘本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于液晶显示屏粘接工艺的压合装置，其特征在于，包括工作台(14)、升降杆座(21)、升降杆(22)、升降台(23)和压合单元(100)；所述升降杆座(21)设置在工作台(14)台面上的后侧；四所述升降杆(22)的下端连接升降杆座(21)，上端连接水平设置的升降台(23)；所述压合单元(100)水平位于工作台(14)台面上方，其压合单元(100)后端固定设置在升降台(23)前侧；升降杆(22)可驱动升降台(23)和压合单元(100)一同上下位移。

【技术特征摘要】
1.一种用于液晶显示屏粘接工艺的压合装置，其特征在于，包括工作台(14)、升降杆座(21)、升降杆(22)、升降台(23)和压合单元(100)；所述升降杆座(21)设置在工作台(14)台面上的后侧；四所述升降杆(22)的下端连接升降杆座(21)，上端连接水平设置的升降台(23)；所述压合单元(100)水平位于工作台(14)台面上方，其压合单元(100)后端固定设置在升降台(23)前侧；升降杆(22)可驱动升降台(23)和压合单元(100)一同上下位移。2.根据权利要求1所述的一种用于液晶显示屏粘接工艺的压合装置，其特征在于：所述压合单元(100)包括升降板(19)、导柱(26)、导柱头(18)、限压弹簧(25)、第一压条(20)、第二压条(24)和第三压条(17)；所述升降板(19)为矩形板状结构，升降板(19)水平位于工作台(14)台面上方，升降板(19)的后端面与升降台(23)前端面固定连接，其升降板(19)所在面的四角处分别设置有四个导柱通孔；四所述导柱(26)分别滑动穿设入四个导柱通孔中，其导柱(26)上下端伸出升降板(19)上下底面；所述导柱头(18)固定设置在导柱(26)上端，且导柱头(18)的外径大于导柱通孔内径；所述第一压条(20)、第二压条(24)和第三压条(17)分别为条状压片结构，第一压条(20)、第二压条(24)和第三压条(17)水平设置，其第一压条(20)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：何玮萱，巫军园，殷正轩，
申请(专利权)人：江苏凡润电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32