本发明专利技术的方法包括以下步骤：（Ａ）提供第一基板和第二基板，其中第一基板包括设置在非显示区域内的第一光屏蔽层，第一光屏蔽层包括接近第一光屏蔽层的外部边界设置的透光部分，透光部分包括凹部或开口；（Ｂ）利用密封剂绘制密封图案，所述密封图案被绘制在第一光屏蔽层外部，以围绕显示区域，绘制密封图案包括以下子步骤：（Ｂ１）在接近透光部分开始密封剂的涂覆，（Ｂ２）沿第一光屏蔽层的外周涂覆密封剂；以及（Ｂ３）形成与已经接近透光部分涂覆的密封剂的连接部分；（Ｃ）在密封剂围绕的显示区域内涂覆液晶材料；（Ｄ）将第一基板和第二基板连接在一起；及（Ｅ）从第一基板侧进行光辐射，以固化密封剂。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种液晶显示屏板和用于生产该液晶显示屏板的方法。本专利技术 尤其涉及通过利用滴下式注入(ODF)技术生产液晶显示屏板的方法，以及适 于这种生产方法的液晶显示屏板。
技术介绍
在近年，随着液晶显示屏板尺寸变得更大，代替传统使用的真空喷射技 术，采用所谓的滴下式注入技术作为在一对基板之间形成液晶层的方法正变得 更普通。禾拥真空喷射技术生产液晶显示屏板的过程包括TS的步骤。(al)在用于构成液晶显示屏板的一对基板(它们典型地是滤色片基板和 TTFT基板)的一个上，形成预定图案的密封剂。然后，该对基板连接在一起， 并且密封剂固化，由此获得液晶单元。形成密封剂图案，以限定液晶层后面将 形成在其中的区域(注意显示区域被包围在该区域内)并且还限定注射入口。(a2)在排空液晶单元以在其中产生真空之后，通过利用液晶单元的内部 和外部之间的压力差并利用毛细管作用，液晶材料被注入，同时保持液晶材料 与湖入口接触。(a3)之后，由密封剂密卦湖入口。 另一方面，滴下式^A技术包括下面的步骤。(bl)在一对基板的一个上，形成密封剂图案，以围绕其中将形成液晶层 的区域，并且然后液晶材料被滴入由密封齐幅案围绕的区域内。(b2)然后，该 实质上连接到另一基板，并且之后密封剂固化。 在滴下式注入技术中，密封剂图案需要完全封闭其中形成液晶层的区域。 从而，当密封剂图案由分配^fl财，至少一个连接处将总是形成。 下面将参照图描述滴下式注入技术中使用的密封图案的特点。图21描述了四个液晶显示面板将由母基板形成的例子。滤色片母基板20 包括四个滤色片基板。在每一个产生的滤色片 的显示区域24中，设置滤色 片，该滤色片布置为对应于像素和反电极(图中未示出)。每一个滤色片基板 还包括围绕显示区域的光屏蔽层(黑色阵列)22，从而光屏蔽层22限定显示区 域24的外周。尽管图21仅仅描述了对应于各个液晶显示面板的分离的TFT基 板10，但是将会理解，包括四个未分开的TFT基板10的母基板(以类似于滤 色片母基板20的方式)将在切割前连接到母基板20。在四个TFT基板10的每 一个的显示区域14中，形成必要的电路元件，例如，TFT、像素电极、栅极总 线和源极总线。每一个TFT 和每一个滤色片 51过密封部分32连接在一 起。密封部分32形j^光屏壁层22的外侧。位于显示区域14夕卜侦啲液晶显示屏板的部分被称为"非显示区域"或"框 架区域"，希望该非显示区J^框架区,可能窄。光屏壁层22和密封部分32 设置在非显示区域中。另一方面，为了防止不需要的^1A显示区域14中，光屏蔽层22需要具 有一定的厚度。如果光屏蔽不充分，黑色显示质量降级，从而实质上影响图像 质量。为了满^两种要求，需要在光屏蔽层22外周的紧密的附近精确形成密 封部分22。然而，当密封部分32 3131^U技术形成时，至少一个连接部分32b将不可 避免地形成。密封连接部分32b趋于变得比密封的主伸展32a更厚。如这里所 使用的一样，密封主伸展32a指不包JSi接部分32b的具有实质恒定宽度的密 封部分32的一部分。主伸展32a是密封图案的一部分，密封图案用密封剂形 成，该密封剂在分配器的喷嘴等在基板的平面内进行相对运动的同时排出，并 且因此主伸展32a取决于密封剂的排出量和喷嘴的移动M。由此，主伸展32a 具有相当稳定的宽度。另一方面，连接部分32b包括密封剂首先涂敷的一部分 (即密封绘制的开始部分)。初始添加的密封剂量取决于在喷嘴的末端存在的 密封剂量。在喷嘴的末端存在的密封剂量由于用于定位喷嘴花费的时间长度的波动(包括沿高度方向定位)和当喷嘴在密封绘制的结束点从基板升起时喷嘴 末端残留的密封剂量的波动而波动。因此，由于在密封绘制的开始点和结束点涂敷的密封剂量的不一致，连接部分32b的宽度趋于变得比主伸展32a的宽度更宽。图22A和22B是描述密封连接部分附近的放大视图。图22A是平面图，而 图22B是剖视图。如上所述，如果密封图案在连接部分32b具有更宽的宽度，其一部分会与 光屏蔽层22交叠。因为可皿固化的柳旨(包括也允许辅助使用热固的那些类 型的光固化树脂)广泛用作密封剂，因此如果从滤色片基板20的侧面进行光辐 射(典型地紫外线(UV)輻射)，与光屏蔽层22交叠的密封剂的部分32'不能 充分固化。由此，可光致固化树脂的未固化组分会洗提到液晶材料中，由此引 起可靠性的恶化，例如，主要由于离子组分导致的液晶显示屏板的电压保持率 的,氐，并且引起方向偏转的发生。或许可以从TFT鎌10的侧面执行光辐射。然而，如后面所述，如果UV 辐射从TFT基板10的侧面进行，需要采用一些防止TPT被UV辐射的^S (例如，必须使用用于屏蔽TTFT免于光照射的掩膜)。另一方面，如果从滤色 片鎌20的侧面进行UV辐射，优点是在滤色片充分吸收UV的情况下會,省 去这种體。至少會镞斷,TFT的损坏量。为了防止在连接部分32b和光屏蔽层22之间部分交叠，日本公开专利公开 No. 2002-122870 了一种方法，该方法涉及織ij延伸到液晶显示屏板的夕卜侧 的密封图案，和形成液晶显示屏板外侧的连接部分32d，如图23中所示。此 夕卜，如图24中所示，日本公开专利公开No. 2002-122870 MH了一种方法，该 方法涉及形^液晶显示屏板外侧绘制的密封的开始或结束点32e。曰本公开专利公开No. 8-240807披露了一种方法，该方法涉及在角部形成 密封连接部分，利用密封部分和光屏蔽部分之间的空隙在液晶显示屏板的角部 比沿其招可侧面将大大约1.4倍这一优点。然而， 一旦密封连接部分的宽度, 上述{|±约1.4倍，同样如日本公开专利公开No. 2002-122870，这种方法不能 处理上述问题。如果使用日本公开专利公开No. 2002-122870中描述的方法，不再需要在液 晶显示屏板内形成连接部分32b。然而，如图25A中所示，该方,仅可用于下述情况在TFT鎌(TFT母繊)10连接到滤色片繊(CF母Sfe) 20 之后，母鎌10和20都沿相同的线CL切割。还存在另一情况，即如图25B 中所示，TFT母基板10沿切割线CL1切割，而CF母基板20沿不同于切割线 CL1的切割线CL2切割，由此，在TFT繊10上^f共信号显端子部分(驱动 器安装部分)。在这种情况下，具有如下问题，密封部分32t将保留在TFT母 繊10上，而母鎌10将粘接到将被除去的CF母繊20的片段，从而使得 不可能除去该片段。注意在为了抑制与显示屏板的增加的尺寸相关的信号延迟 等，信号线部分沿液晶显示屏板的三或四个边设置的结构中，不可能采用如图 25A中所示的密封图案。尽管图25A中所示的图案能够在其中信号线端子部分 沿液晶显示屏板的两侧设置的情况下采用，但是需要与母基板10和20同时切 割密封部分32会弓l起切割失败。此外，日本公开专利公开No. 2002-122870中描述的方法将需要一种装置， 该装置能够将密封图案绘制到液晶显示屏板的外侧，而不使连接部分在离开显 示屏板之前形成。这种密封图案绘制装置将不可避免地尺寸大，并且由此增加 了显示屏板的4^i^。根据本专利技术的专利技术A3t行的研究，日本公开专利公开No. 8-24本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种液晶显示屏板，包括第一基板、第二基板，置于第一基板和第二基板之间的液晶层，围绕液晶层的密封部分，以及用于在第一基板和第二基板之间建立电连接的转移部分，所述液晶显示屏板具有显示区域和围绕显示区域的非显示区域，其中， 第一基板包括在更接近显示区域的端部设置在非显示区域内的第一光屏蔽层，第一光屏蔽层包括接近第一光屏蔽层的外部边界设置的至少一个透光部分，所述至少一个透光部分包括凹部或开口； 转移部分的至少一部分设置在所述至少一个透光部分中。
【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：山田直，山口英彦，津幡俊英，黑住幸生，辻雅之，
申请(专利权)人：夏普株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]
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