液压动力的齿条加工机床制造技术

本实用新型专利技术涉及齿条加工领域，尤其涉及一种液压动力的齿条加工机床，包括工作平台、夹具以及加工刀具和冷却液喷淋系统，夹具包括升降块，升降块间隔设置，相邻的两个升降块之间形成夹持部，该间隔略小于待加工齿条的宽度，夹持部与待加工齿条形成过盈配合；升降块连接有液压升降装置，液压升降装置包括若干上端穿过工作平台的台面与升降块一一连接的推杆，推杆的下端通过连接座与液压动力装置连接；工作平台的台面上还竖直地设有若干一一穿过升降块的导柱，导柱的底端与工作平台固定连接；液压升降装置连接用于控制所述液压升降装置的控制组件，该控制组件包括PLC控制器。该液压动力的齿条加工机床可以自动夹紧待加工齿条，提高工作效率。

Hydraulic power rack machining machine

The utility model relates to a rack processing field, especially relates to a hydraulic power rack processing machine, which comprises a working platform, fixture and cutting tool and the cooling liquid spray system, including lifting fixture block, the lifting block arranged at intervals, the clamping portion is formed between the two adjacent lifting block, the interval is slightly less than the width of the rack to be processed the clamping part to be processed, and the rack forming interference fit; the lifting block is connected with a hydraulic lifting device, a hydraulic lifting device comprises a plurality of through the upper platform table and the lifting block one push rod connected with the lower end of the push rod, the connecting seat and the hydraulic power device through the work platform; on the table also is provided with a plurality of eleven through vertical the guide column lifting block, the bottom end of the guide column fixedly connected with the working platform; the hydraulic lifting device is connected with the hydraulic lifting device is used to control the control The control component includes the PLC controller. The hydraulic power rack machine tool can automatically clamp the rack to be processed and improve the working efficiency.

【技术实现步骤摘要】
液压动力的齿条加工机床
本技术涉及液压动力的齿条加工领域，尤其涉及一种液压动力的齿条加工机床。
技术介绍
齿条的毛坯件在加工齿之前，需要对毛坯件进行粗加工，待初加工完毕后，对工件上、下表面进行铣平面，上、下表面的平面铣削平整才能保证后续加工过程中，齿条上的齿加工合格。若工件的上、下平面加工不合格，在滚齿或插齿的过程中，容易“打刀”。打刀指：在加工过程中刀具的刀刃部被损坏或整个刀具发生断裂。由此可见工件的上、下表面的加工非常重要。通常加工齿条的上、下表面时，采用压板进行固定，即：通过螺栓将压板进行固定，依靠压板对工件进行定位。这种固定方式，存在固定效率低的缺点，每加工一件工件均需要拆卸、安装压板一次，影响加工效率。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种的液压动力的齿条加工机床，该液压动力的齿条加工机床可以自动夹紧待加工齿条，提高工作效率。本技术的液压动力的齿条加工机床，包括工作平台、设在工作平台上的夹具以及设在工作平台上方的加工刀具和冷却液喷淋系统，其特征在于：所述的工作平台上设有安装座，所述的安装座上并排地设有若干用于放置待加工齿条的加工槽，所述的加工槽包括槽壁相接设置的左加工槽和右加工槽，所述的左加工槽和右加工槽之间的槽壁上的设有升降块，所述的升降块与所述的左加工槽/右加工槽的另一个槽壁形成用于夹持待加工齿条的夹持部；所述的升降块连接有用于带动其上下升降动作的液压升降装置，所述的液压升降装置包括若干上端穿过所述的工作平台的台面与所述的升降块一一连接的推杆，所述的推杆的下端通过连接座与液压动力装置连接；所述的工作平台的台面上还竖直地设有若干一一穿过所述的升降块的导柱，所述的导柱的底端与所述的工作平台固定连接；所述的液压升降装置连接用于控制所述液压升降装置的控制组件，该控制组件包括PLC控制器。进一步的，所述的加工刀具包括水平设置的刀排架和设在刀排架上的铣刀组，所述的铣刀组包括若干位置与数量与所述的夹持部一一对应的加工铣刀。进一步的，所述的升降块的两侧设有从下往上向所述的左加工槽和右加工槽弯曲延伸的内圆弧面，所述的内圆弧面的弧度与待加工齿条的圆弧面相应。进一步的，还包括设在所述的夹持部前端的挡条9，所述的挡条9的高度略大于所述的待加工齿条的高度。进一步的，所述的升降块的数量为4个、6个或8个。进一步的，所述的动力装置包括液压缸，所述的液压缸经电磁阀与所述的PLC控制器连接。进一步的，所述的PLC控制器为三菱公司生产的型号FX1S-30MR-D的PLC控制器。借由上述方案，本技术至少具有以下优点：本技术通过将工作平台、冷却液喷淋系统、升降块、液压升降装置、导柱和控制组件有机地组合在一起构成了一种液压动力的齿条加工机床，通过设置升降块的升、降实现对待加工齿条的进工位工作和夹持工作，非常快捷方便；通过将液压升降装置设置成与升降块一一连接的推杆，并且将推杆的下端一起固定在连接座上由动力装置带动一齐动作，使所有升降块的动作一致，工作得更加稳定；通过设置导柱，可以进一步使得升降块的动作更加稳定。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。附图说明图1是本技术液压动力的齿条加工机床的结构示意图；图2是图1中夹具的结构俯视图。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。实施例1，参见图1和图2，技术一较佳实施例一种液压动力的齿条加工机床，包括工作平台、设在工作平台1上的夹具以及设在工作平台上方的加工刀具和冷却液喷淋系统，该工作平台1的底面四角设置支腿12，工作平台上设有安装座4，安装座4上并排地设有若干用于放置待加工齿条的加工槽，加工槽包括槽壁相接设置的左加工槽41和右加工槽14，左加工槽和右加工槽之间的槽壁上设有升降块2，升降块2与左加工槽/右加工槽的另一个槽壁形成用于夹持待加工齿条的夹持部，在工作的时候，通过升降块2和加工槽槽壁的之间形成的压力将待加工齿条固定在加工工位上。为了能够使待加工齿条位置更加稳固，在升降块的两侧设有从下往上向所述的左加工槽和右加工槽弯曲延伸的内圆弧面，所述的内圆弧面的弧度与待加工齿条的圆弧面相应，通过设置圆弧面，可以使圆弧面、升降块2的侧面以及加工槽的槽壁对待加工齿条形成一个压力面，使待加工齿条位置更加稳固。升降块连接有用于带动其上下升降动作的液压升降装置，液压升降装置包括若干上端穿过工作平台的台面与升降块一一连接的推杆6，推杆6的下端通过连接座5与液压动力装置连接；工作平台的台面上还竖直地设有若干一一穿过升降块的导柱21，导柱21的底端与工作平台固定连接；液压升降装置连接用于控制所述液压升降装置的控制组件，该控制组件包括PLC控制器。该加工刀具包括水平设置的刀排架8和设在刀排架上的铣刀组，铣刀组包括若干位置与数量与所述的夹持部一一对应的加工铣刀81，加工铣刀81采用常规的加工中心铣刀系统，包括刀盘架、刀盘架转轴和电机传动装置，电机传动装置与PLC控制器连接由PLC控制器控制启停以及转速。工作的时候，先控制升降块2上升到合适的高度，然后将待加工齿条3放入夹持部4，然后再控制升降块2下降到工作平台台面，利用夹持部4与待加工齿条3之间过盈配合的接触压力夹持待加工齿条3，通过设置升降块的升、降实现对待加工齿条的进工位工作和夹持工作，非常快捷方便。液压升降装置包括若干上端穿过工作平台1的台面与升降块2一一连接的推杆6，推杆6的下端通过连接座5与液压动力装置连接，动力装置为液压缸7，液压缸7经电磁阀71与PLC控制器72连接，PLC控制器可以选用三菱公司生产的型号FX1S-30MR-D的PLC控制器。通过PLC控制器控制推杆带动升降块一齐升降，使所有升降块的动作一致，工作得更加稳定。工作平台的台面上还竖直地设有若干一一穿过升降块的导柱21，导柱的底端与工作平台1固定连接；液压升降装置连接用于控制所述液压升降装置的控制组件，该控制组件包括PLC控制器。通过设置导柱，可以进一步使得升降块的动作更加稳定。与每个升降块对应的导柱21的数量可以设置为一根，为了使导柱21运动地更加平稳，也可以将与每个升降块对应的导柱21的数量设置为两根，导柱21对称地设在推杆6中心线的两侧。如图2所示，为了防止待加工齿条在被加工的过程中前后移动，夹持部4前端设置挡条9，挡条9的高度略大于待加工齿条3的高度。升降块2的数量为4个、6个或8个。本技术的工作原理如下：在工作的时候，先通过PLC控制器控制液压缸带动升降块2上升到合适的高度，然后将待加工齿条3放入夹持部4，然后再控制升降块2下降到工作平台台面，利用升降块2与左加工槽41和右加工槽14的槽壁形成的夹持力夹持待加工齿条3，然后通过加工刀具对待加工齿条进行加工，当待加工齿条加工完毕，通过PLC控制器控制液压缸带动升降块2复位到合适的高度，取出齿条加工件，如此循环工作。以上所述仅是本技术的优选实施方式，并不用于限制本技术，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液压动力的齿条加工机床，包括工作平台、设在工作平台上的夹具以及设在工作平台上方的加工刀具和冷却液喷淋系统，其特征在于：所述的工作平台上设有安装座，所述的安装座上并排地设有若干用于放置待加工齿条的加工槽，所述的加工槽包括槽壁相接设置的左加工槽和右加工槽，所述的左加工槽和右加工槽之间的槽壁上的设有升降块，所述的升降块与所述的左加工槽/右加工槽的另一个槽壁形成用于夹持待加工齿条的夹持部；所述的升降块连接有用于带动其上下升降动作的液压升降装置，所述的液压升降装置包括若干上端穿过所述的工作平台的台面与所述的升降块一一连接的推杆，所述的推杆的下端通过连接座与液压动力装置连接；所述的工作平台的台面上还竖直地设有若干一一穿过所述的升降块的导柱，所述的导柱的底端与所述的工作平台固定连接；所述的液压升降装置连接用于控制所述液压升降装置的控制组件，该控制组件包括PLC控制器。

【技术特征摘要】
1.一种液压动力的齿条加工机床，包括工作平台、设在工作平台上的夹具以及设在工作平台上方的加工刀具和冷却液喷淋系统，其特征在于：所述的工作平台上设有安装座，所述的安装座上并排地设有若干用于放置待加工齿条的加工槽，所述的加工槽包括槽壁相接设置的左加工槽和右加工槽，所述的左加工槽和右加工槽之间的槽壁上的设有升降块，所述的升降块与所述的左加工槽/右加工槽的另一个槽壁形成用于夹持待加工齿条的夹持部；所述的升降块连接有用于带动其上下升降动作的液压升降装置，所述的液压升降装置包括若干上端穿过所述的工作平台的台面与所述的升降块一一连接的推杆，所述的推杆的下端通过连接座与液压动力装置连接；所述的工作平台的台面上还竖直地设有若干一一穿过所述的升降块的导柱，所述的导柱的底端与所述的工作平台固定连接；所述的液压升降装置连接用于控制所述液压升降装置的控制组件，该控制组件包括PLC控制器。2.根据权利要求1所述的液压动力的齿条加工机床，其特征在于：所述的加工...

【专利技术属性】
技术研发人员：林茂国，
申请(专利权)人：苏州市万雄机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32