一种金属丝弯曲成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属丝弯曲成型模具，其结构包括上模座、弹簧、垫板、上压料芯、成型腔、导柱、支撑座、底座、调整装置，所述底座为长方体结构，所述底座厚度10cm，所述底座四周为直角，所述底座四面互为平行，所述底座长为52cm，所述底座宽为40cm，所述底座表面上设有调整装置，本实用新型专利技术的有益效果为设有调整装置，通过转动调节旋钮，将转动后的信息通过传感器传达到处理器上，然后再由处理器将信息传置驱动器上驱动成型腔改变，使其可以根据所需的弯曲大小进行调整，批量加工各种金属丝，大大提高了加工各种金属丝弯曲度的工作效率，有效降低操作人员的劳动强度，且具有功能多样形，操作简单，实用的特点。

A metal wire bending mold

The utility model discloses a metal wire bending forming die, comprising an upper die seat, spring plate and upper pressure feeding core, forming cavity, guide column and a supporting seat, a base, the adjusting device, the base is a rectangular structure, the base thickness is 10cm, the base around the right angle. The base is surrounded by mutually parallel, the base length is 52cm, the base width is 40cm, the base is arranged on the surface of the adjusting device, the utility model has the advantages of adjusting mechanism is provided, by turning the knob, will turn after information through sensors communicate to the processor, and then by the processor the message on the drive to change the drive forming cavity, can be adjusted according to the bending size required for the batch processing of metal wire, greatly improving the work efficiency of processing all kinds of metal wire bending It can effectively reduce the labor strength of the operators, and has various functions, simple operation and practical characteristics.

【技术实现步骤摘要】
一种金属丝弯曲成型模具
本技术是一种金属丝弯曲成型模具，属于成型模具设备

技术介绍
成型模具，也称型模，依据实物的形状和结构按比例制成的模具，用压制或浇灌的方法使材料成为一定形状的工具。现有技术公开了申请号为：CN201320352145.9的一种金属丝弯曲成型模具涉及机械加工领域，包括底板、成型销，底板上加工有销孔，所述的销孔位于成型后零件的各弯曲处；成型销与销孔相匹配，可插入销孔中。本技术利用成型销与底板上销孔的配合，将金属丝沿成型销弯曲即可得到零件，操作简单，实用，且所加工的零件形状一致，质量有保证，可批量加工以金属丝作为原料的零件，大大提高了加工此类零件的工作效率。其不足之处在于无法改变其弯曲的大小，给操作人员增添了一些麻烦。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种金属丝弯曲成型模具，以解决上述设备无法改变其弯曲的大小，给操作人员增添了一些麻烦的问题。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种金属丝弯曲成型模具，其结构包括上模座、弹簧、垫板、上压料芯、成型腔、导柱、支撑座、底座、调整装置，所述底座为长方体结构，所述底座厚度10cm，所述底座四周为直角，所述底座四面互为平行，所述底座长为52cm，所述底座宽为40cm，所述底座顶部与支撑座底部焊接，所述支撑座为长方体，所述支撑座长为14cm，所述支撑座共设有四个，且分别设在底座顶部表面四角，所述支撑座顶部与导柱底部采用过盈配合，所述导柱为圆柱体结构，所述导柱底部直径6cm，所述导柱共设有四个，所述导柱顶部与上模座底部焊接，所述上模座为长方体结构，所述上模座与底座长度相等，所述上模座底面中段与弹簧顶端采用过盈配合，所述弹簧表面为螺旋状结构，所述弹簧内圈直径为4.5cm，所述弹簧底部与垫板采用过盈配合，所述垫板为长方体结构，所述垫板中部设有上压料芯，所述上压料芯表面为圆形，且直径为6cm，所述上压料芯下方设有成型腔，所述成型腔底部与底座顶部中段焊接，所述底座表面上设有调整装置，所述调整装置表面为花纹状结构；所述调整装置由调节旋钮、传感器、线路板、处理器、驱动器组成，所述调节旋钮底部设有传感器，所述调节旋钮表面直径为5.5cm，所述传感器为圆柱体结构，所述传感器与线路板电连接，所述线路板底部为长方形，且四个角为90°，所述线路板与处理器电连接，所述处理器为长方体结构，所述处理器与驱动器电连接，所述驱动器为长方体结构，所述处理器与驱动器宽度相等，且为2.5cm，所述调节旋钮底部与底座表面采用过盈配合。进一步地，所述弹簧共设有两个。进一步地，所述垫板顶部与上模座底部间距为12cm。进一步地，所述导柱为上宽下窄。进一步地，所述导柱顶部直径为10cm。进一步地，所述左右两个支撑座间距为21cm。进一步地，所述弹簧是一种利用弹性来工作的机械零。进一步地，所述垫板目的是检验模具的平面度、修整模具。本技术的有益效果为设有调整装置，通过转动调节旋钮，将转动后的信息通过传感器传达到处理器上，然后再由处理器将信息传置驱动器上驱动成型腔改变，使其可以根据所需的弯曲大小进行调整，批量加工各种金属丝，大大提高了加工各种金属丝弯曲度的工作效率，有效降低操作人员的劳动强度，且具有功能多样形，操作简单，实用的特点。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种金属丝弯曲成型模具的结构示意图；图2为本技术的调整装置示意图。图中：上模座-1、弹簧-2、垫板-3、上压料芯-4、成型腔-5、导柱-6、支撑座-7、底座-8、调整装置-9、调节旋钮-901、传感器-902、线路板-903、处理器-904、驱动器-905。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图2，本技术提供一种技术方案：一种金属丝弯曲成型模具，其结构包括上模座1、弹簧2、垫板3、上压料芯4、成型腔5、导柱6、支撑座7、底座8、调整装置9，所述底座8为长方体结构，所述底座8厚度10cm，所述底座8四周为直角，所述底座8四面互为平行，所述底座8长为52cm，所述底座8宽为40cm，所述底座8顶部与支撑座7底部焊接，所述支撑座7为长方体，所述支撑座7长为14cm，所述支撑座7共设有四个，且分别设在底座8顶部表面四角，所述支撑座7顶部与导柱6底部采用过盈配合，所述导柱6为圆柱体结构，所述导柱6底部直径6cm，所述导柱6共设有四个，所述导柱6顶部与上模座1底部焊接，所述上模座1为长方体结构，所述上模座1与底座8长度相等，所述上模座1底面中段与弹簧2顶端采用过盈配合，所述弹簧2表面为螺旋状结构，所述弹簧2内圈直径为4.5cm，所述弹簧2底部与垫板3采用过盈配合，所述垫板3为长方体结构，所述垫板3中部设有上压料芯4，所述上压料芯4表面为圆形，且直径为6cm，所述上压料芯4下方设有成型腔5，所述成型腔5底部与底座8顶部中段焊接，所述底座8表面上设有调整装置9，所述调整装置9表面为花纹状结构；所述调整装置9由调节旋钮901、传感器902、线路板903、处理器904、驱动器905组成，所述调节旋钮901底部设有传感器902，所述调节旋钮901表面直径为5.5cm，所述传感器902为圆柱体结构，所述传感器902与线路板903电连接，所述线路板903底部为长方形，且四个角为90°，所述线路板903与处理器904电连接，所述处理器904为长方体结构，所述处理器904与驱动器905电连接，所述驱动器905为长方体结构，所述处理器904与驱动器905宽度相等，且为2.5cm，所述调节旋钮901底部与底座8表面采用过盈配合，所述弹簧2共设有两个，所述垫板3顶部与上模座1底部间距为12cm，所述导柱6为上宽下窄，所述导柱6顶部直径为10cm，所述左右两个支撑座7间距为21cm。本专利所说的传感器902能感受到被测量的信息，并能将感受到的信息，按一定规律变换成为电信号或其他所需形式的信息输出，所述处理器904主要是解释指令以及处理数据。当使用者要使用本专利时，首先将金属丝放到成型腔5上，接着将上模座1下的四个导柱6对准四个支撑座7，接着向下开启设备使上模座1上的上压料芯4对准成型腔5向下压，使其弯曲，在压时因上模座与垫板3之间由弹簧2连接，可以有效缓冲向下的振度，且底座8上安装有调整装置9，通过转动调节旋钮901，将转动后的信息通过传感器902传达到处理器904上，然后再由处理器904将信息传置驱动器905上驱动成型腔改变，使其可以根据所需的弯曲大小进行调整，批量加工各种金属丝，大大提高了加工各种金属丝弯曲度的工作效率，有效降低操作人员的劳动强度，且具有功能多样形，操作简单，实用的特点。本技术的上模座1、弹簧2、垫板3、上压料芯4、成型腔5、导柱6、支撑座7、底座8、调整装置9，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本技术所要解决的问题是无法改变其弯曲的大小，给操作人员增添了一些麻烦，本技术通过上述部件的互相组合，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属丝弯曲成型模具，其结构包括上模座（1）、弹簧（2）、垫板（3）、上压料芯（4）、成型腔（5）、导柱（6）、支撑座（7）、底座（8）、调整装置（9），所述底座（8）为长方体结构，所述底座（8）厚度10cm，所述底座（8）四周为直角，所述底座（8）四面互为平行，所述底座（8）长为52cm，所述底座（8）宽为40cm，其特征在于：所述底座（8）顶部与支撑座（7）底部焊接，所述支撑座（7）为长方体，所述支撑座（7）长为14cm，所述支撑座（7）共设有四个，且分别设在底座（8）顶部表面四角，所述支撑座（7）顶部与导柱（6）底部采用过盈配合，所述导柱（6）为圆柱体结构，所述导柱（6）底部直径6cm，所述导柱（6）共设有四个，所述导柱（6）顶部与上模座（1）底部焊接，所述上模座（1）为长方体结构，所述上模座（1）与底座（8）长度相等，所述上模座（1）底面中段与弹簧（2）顶端采用过盈配合，所述弹簧（2）表面为螺旋状结构，所述弹簧（2）内圈直径为4.5cm，所述弹簧（2）底部与垫板（3）采用过盈配合，所述垫板（3）为长方体结构，所述垫板（3）中部设有上压料芯（4），所述上压料芯（4）表面为圆形，且直径为6cm，所述上压料芯（4）下方设有成型腔（5），所述成型腔（5）底部与底座（8）顶部中段焊接，所述底座（8）表面上设有调整装置（9），所述调整装置（9）表面为花纹状结构；所述调整装置（9）由调节旋钮（901）、传感器（902）、线路板（903）、处理器（904）、驱动器（905）组成，所述调节旋钮（901）底部设有传感器（902），所述调节旋钮（901）表面直径为5.5cm，所述传感器（902）为圆柱体结构，所述传感器（902）与线路板（903）电连接，所述线路板（903）底部为长方形，且四个角为90°，所述线路板（903）与处理器（904）电连接，所述处理器（904）为长方体结构，所述处理器（904）与驱动器（905）电连接，所述驱动器（905）为长方体结构，所述处理器（904）与驱动器（905）宽度相等，且为2.5cm，所述调节旋钮（901）底部与底座（8）表面采用过盈配合。...

【技术特征摘要】
1.一种金属丝弯曲成型模具，其结构包括上模座（1）、弹簧（2）、垫板（3）、上压料芯（4）、成型腔（5）、导柱（6）、支撑座（7）、底座（8）、调整装置（9），所述底座（8）为长方体结构，所述底座（8）厚度10cm，所述底座（8）四周为直角，所述底座（8）四面互为平行，所述底座（8）长为52cm，所述底座（8）宽为40cm，其特征在于：所述底座（8）顶部与支撑座（7）底部焊接，所述支撑座（7）为长方体，所述支撑座（7）长为14cm，所述支撑座（7）共设有四个，且分别设在底座（8）顶部表面四角，所述支撑座（7）顶部与导柱（6）底部采用过盈配合，所述导柱（6）为圆柱体结构，所述导柱（6）底部直径6cm，所述导柱（6）共设有四个，所述导柱（6）顶部与上模座（1）底部焊接，所述上模座（1）为长方体结构，所述上模座（1）与底座（8）长度相等，所述上模座（1）底面中段与弹簧（2）顶端采用过盈配合，所述弹簧（2）表面为螺旋状结构，所述弹簧（2）内圈直径为4.5cm，所述弹簧（2）底部与垫板（3）采用过盈配合，所述垫板（3）为长方体结构，所述垫板（3）中部设有上压料芯（4），所述上压料芯（4）表面为圆形，且直径为6cm，所述上压料芯（4）下方设有成型腔（5），所述成型腔（5）底部与底座（8）顶部中段焊接，所述底座（8）表面上设有调整装置（...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵邦法，
申请(专利权)人：仪征市双彪机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32