一种竖式催化剂焙烧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种竖式催化剂焙烧装置，包括焙烧炉，所述焙烧炉的顶端设有入料口，所述焙烧管通过排气管道与处理罐相连，所述排气管道贯穿焙烧炉，所述处理罐的内部底端左侧和右侧中心处分别安装有第二脱硝架和第一脱硝架，所述网架的内侧上下两端分别安装有过滤网布和金属过滤网。该竖式催化剂焙烧装置，通过过滤网布、第一脱硝架和第二脱硝架的配合，在经第二脱硝架脱硝后流至第一脱硝架处进行第二步脱硝，脱硝时气体依次经过第一脱硝金属网、第二脱硝金属网和第三脱硝金属网进行脱硝，脱除硝气后，气体内的灰尘通过过滤网布和金属过滤网的双重过滤进行吸附，经完全过滤后的合格气体通过排烟管排出，使排出的气体对大气无污染。

A vertical calcination device

【技术实现步骤摘要】
一种竖式催化剂焙烧装置
本技术涉及催化剂
，具体为一种竖式催化剂焙烧装置。
技术介绍
为了使催化剂具有更好的性能，需要对催化剂进行焙烧，但是焙烧温度不够，不能够完成预期的效果，但是焙烧温度过高，可能会引起纳米粒子的长大、载体结构坍塌、活性组分挥发，从而失去其应有的特性，因此如何使催化剂在焙烧过程中受热均匀成了关键因素，在现有的催化剂焙烧装置中，例如申请号为201620395031.6的技术专利，包括呈筒状竖直放置的窑炉，窑炉安装在架体上悬空设置，在窑炉上端设有进料口，下端设有出料口，窑炉内设有与进料口相连的焙烧管，在焙烧管上设有加热机构，该专利虽然设计处排烟机构来进行排烟，但在实际使用时，烟气直接排入大气中对大气造成了严重的污染，环保效果差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种竖式催化剂焙烧装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种竖式催化剂焙烧装置，包括焙烧炉，所述焙烧炉的顶端设有入料口，所述焙烧炉的内部设有焙烧管，所述焙烧管的底端设有排料口，所述焙烧炉的右侧设有处理罐，所述焙烧管通过排气管道与处理罐相连，所述排气管道贯穿焙烧炉，所述排气管道的内部安装有轴流风机，所述处理罐的内部底端左侧和右侧中心处分别安装有第二脱硝架和第一脱硝架，所述第一脱硝架和第二脱硝架均包括板架，所述板架的底端从左到右依次安装有第一脱硝金属网、第二脱硝金属网和第三脱硝金属网，所述处理罐的内部顶端安装有网架，所述网架的内侧上下两端分别安装有过滤网布和金属过滤网，所述处理罐的顶端安装有排烟管。优选的，所述排气管道的左侧安装有槽框，所述槽框的外侧设有边板，所述边板通过固定螺栓与焙烧管相连，所述槽框的内侧安装有金属板，所述金属板的内壁设有斜角通孔，所述金属板的内侧安装有金属档网。优选的，所述处理罐的左右两侧均安装有检修门。优选的，所述排气管道的外壁安装有散热铝板。优选的，所述排气管道与焙烧炉的连接处设有密封圈。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该竖式催化剂焙烧装置，通过过滤网布、第一脱硝架和第二脱硝架的配合，焙烧管内产生烟气通过排气管道输送至处理罐内，在经第二脱硝架脱硝后流至第一脱硝架处进行第二步脱硝，脱硝时气体依次经过第一脱硝金属网、第二脱硝金属网和第三脱硝金属网进行脱硝，脱除硝气后，气体内的灰尘通过过滤网布和金属过滤网的双重过滤进行吸附，经完全过滤后的合格气体通过排烟管排出，使排出的气体对大气无污染。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术的槽框结构示意图。图中：1、入料口，2、焙烧炉，3、焙烧管，4、排气管道，5、轴流风机，6、排料口，7、散热铝板，8、排烟管，9、过滤网布，10、网架，11、金属过滤网，12、第一脱硝架，13、处理罐，14、第二脱硝架，141、板架，142、第一脱硝金属网，143、第二脱硝金属网，144、第三脱硝金属网，15、检修门，16、斜角通孔，17、金属板，18、槽框，19、金属档网，20、固定螺栓，21、边板，22、密封圈。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种竖式催化剂焙烧装置，包括焙烧炉2，焙烧炉2的顶端设有入料口1，焙烧炉2的内部设有焙烧管3，焙烧管3的底端设有排料口6，焙烧炉2的右侧设有处理罐13，焙烧管3通过排气管道4与处理罐13相连，排气管道4的外壁安装有散热铝板7，排气管道4贯穿焙烧炉2，排气管道4与焙烧炉2的连接处设有密封圈22，排气管道4的左侧安装有槽框18，槽框18的外侧设有边板21，边板21通过固定螺栓20与焙烧管3相连，槽框18的内侧安装有金属板17，金属板17的内壁设有斜角通孔16，金属板17的内侧安装有金属档网19，气体在进入排气管道4前通过槽框18进行收集，气体通过金属板17内的斜角通孔16进入槽框18内，并且通过金属档网19进行阻隔催化剂颗粒物，防止催化剂颗粒物进入排气管道4内，排气管道4的内部安装有轴流风机5，轴流风机5的型号SF-138PZ02，且连接有外机电源，外接电源为380V交流电，接通外接电源或断掉外接电源使轴流风机5工作或停止工作，接通轴流风机5的外接电源使其工作，将焙烧管3内产生烟气通过排气管道4输送至处理罐13内，处理罐13的内部底端左侧和右侧中心处分别安装有第二脱硝架14和第一脱硝架12，第二脱硝架14和第一脱硝架12交错设置，在经第二脱硝架14脱硝后流至第一脱硝架12处进行第二步脱硝，第一脱硝架12和第二脱硝架14均包括板架141，板架141的底端从左到右依次安装有第一脱硝金属网142、第二脱硝金属网143和第三脱硝金属网144，第一脱硝金属网142、第二脱硝金属网143和第三脱硝金属网144等距离设置于板架141的底端，且高度依次递减，以此来增强气体流动效果，增强脱硫效果，处理罐13的内部顶端安装有网架10，网架10的内侧上下两端分别安装有过滤网布9和金属过滤网11，气体内的灰尘通过过滤网布9和金属过滤网11的双重过滤进行吸附，经完全过滤后的合格气体通过排烟管8排出，使排出的气体对大气无污染，处理罐13的顶端安装有排烟管8，处理罐13的左右两侧均安装有检修门15。工作时，接通轴流风机5的外接电源使其工作，将焙烧管3内产生烟气通过排气管道4输送至处理罐13内，在经第二脱硝架14脱硝后流至第一脱硝架12处进行第二步脱硝，脱硝时气体依次经过第一脱硝金属网142、第二脱硝金属网143和第三脱硝金属网144进行脱硝，气体内的灰尘通过过滤网布9和金属过滤网11的双重过滤进行吸附，经完全过滤后的合格气体通过排烟管8排出。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种竖式催化剂焙烧装置，包括焙烧炉（2），所述焙烧炉（2）的顶端设有入料口（1），所述焙烧炉（2）的内部设有焙烧管（3），所述焙烧管（3）的底端设有排料口（6），其特征在于：所述焙烧炉（2）的右侧设有处理罐（13），所述焙烧管（3）通过排气管道（4）与处理罐（13）相连，所述排气管道（4）贯穿焙烧炉（2），所述排气管道（4）的内部安装有轴流风机（5），所述处理罐（13）的内部底端左侧和右侧中心处分别安装有第二脱硝架（14）和第一脱硝架（12），所述第一脱硝架（12）和第二脱硝架（14）均包括板架（141），所述板架（141）的底端从左到右依次安装有第一脱硝金属网（142）、第二脱硝金属网（143）和第三脱硝金属网（144），所述处理罐（13）的内部顶端安装有网架（10），所述网架（10）的内侧上下两端分别安装有过滤网布（9）和金属过滤网（11），所述处理罐（13）的顶端安装有排烟管（8）。

【技术特征摘要】
1.一种竖式催化剂焙烧装置，包括焙烧炉（2），所述焙烧炉（2）的顶端设有入料口（1），所述焙烧炉（2）的内部设有焙烧管（3），所述焙烧管（3）的底端设有排料口（6），其特征在于：所述焙烧炉（2）的右侧设有处理罐（13），所述焙烧管（3）通过排气管道（4）与处理罐（13）相连，所述排气管道（4）贯穿焙烧炉（2），所述排气管道（4）的内部安装有轴流风机（5），所述处理罐（13）的内部底端左侧和右侧中心处分别安装有第二脱硝架（14）和第一脱硝架（12），所述第一脱硝架（12）和第二脱硝架（14）均包括板架（141），所述板架（141）的底端从左到右依次安装有第一脱硝金属网（142）、第二脱硝金属网（143）和第三脱硝金属网（144），所述处理罐（13）的内部顶端安装有网架（10），所述网架（10）的内侧上下两端分别安装有过滤网布（9）和...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔国栋，张云邦，
申请(专利权)人：大连第一有机化工有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21