The invention discloses a bamboo waste treatment process, the method includes the following steps: A. will waste bamboo products into the crusher, bamboo powder; B. bamboo powder filtering operation, the bamboo powder through the sieve filtration; C. two milling powder after filtering of bamboo, bamboo bamboo powder into powder; D. drying and sterilizing machine dry carbon powder, bamboo carbonization, remove the natural drying; e. latex and water according to the ratio of 1:2 mixture, latex solution; F. latex solution and step e to get the D to get the dried bamboo powder according to the ratio of 1:3 mixing and stirring, add bamboo mould, and then placed into the dryer, drying and curing by bamboo; g. will step g to get out of bamboo surface polishing treatment, the polished bamboo cutting, from bamboo.
【技术实现步骤摘要】
一种竹制品废物处理工艺
本专利技术涉及竹制品加工
,尤其是一种竹制品废物处理工艺。
技术介绍
现在市场上的竹制品非常多,这也就不可避免的产生了许多竹制品的废料,现在这些废料不仅得不到有效的回收处理,甚至还会对环境造成非常大的损害,因此,现在迫切需要一种竹制品回收的工艺方法来对现在市场上庞大的竹制品垃圾进行治理。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足,本专利技术提供一种竹制品废物处理工艺。本专利技术采用了如下技术方案:一种竹制品废物处理工艺,方法步骤如下:a.将竹制品废物投入粉碎机中,得到竹粉;b.将步骤a得到的竹粉末进行过滤操作,将竹粉通过筛网过滤;c.将步骤b中过滤后的竹粉末二次碾磨,得到竹粉末;d.将步骤c中得到的竹粉末送进烘干消毒碳干机,烘干消毒碳干机加热的温度为160—190℃,加热时间2—4小时,竹粉末碳化,碳化程度为5%—30%,取出,进行自然晾干;e.将乳胶与清水按照1:2的比例均匀混合,得到乳胶水溶液;f.将步骤e得到的乳胶水溶液与步骤d得到的干燥后的竹粉末按照比例1:3均匀混合、搅拌,放入竹板模具中,然后放置到烘干机中,烘干固化得到竹板;g.将步骤g中得到的竹板进行表面打磨处理,将打磨后的竹板进行切割,得到竹条;h.将步骤g中得到的竹条进行编织,得到竹制品。进一步地,所述步骤f中烘干机的温度为70-75℃,时间为24-36h。进一步地,所述步骤h中的竹制品进行抛光打磨。采用以上技术方案的有益效果是:通过采用本专利技术的竹制品废物处理工艺,不仅可以使数量庞大的竹制品垃圾废料得到有效治理,更可以回收这些竹制品垃圾废料,使这些垃圾废料再加工成 ...
【技术保护点】
一种竹制品废物处理工艺,其特征在于:方法步骤如下:a.将竹制品废物投入粉碎机中,得到竹粉;b.将步骤a得到的竹粉末进行过滤操作,将竹粉通过筛网过滤;c.将步骤b中过滤后的竹粉末二次碾磨,得到竹粉末;d.将步骤c中得到的竹粉末送进烘干消毒碳干机,烘干消毒碳干机加热的温度为160—190℃,加热时间2—4小时,竹粉末碳化,碳化程度为5%—30%,取出,进行自然晾干;e.将乳胶与清水按照1:2的比例均匀混合,得到乳胶水溶液;f.将步骤e得到的乳胶水溶液与步骤d得到的干燥后的竹粉末按照比例1:3均匀混合、搅拌,放入竹板模具中,然后放置到烘干机中,烘干固化得到竹板;g.将步骤g中得到的竹板进行表面打磨处理,将打磨后的竹板进行切割,得到竹条;h.将步骤g中得到的竹条进行编织,得到竹制品。
【技术特征摘要】
1.一种竹制品废物处理工艺,其特征在于:方法步骤如下:a.将竹制品废物投入粉碎机中,得到竹粉;b.将步骤a得到的竹粉末进行过滤操作,将竹粉通过筛网过滤;c.将步骤b中过滤后的竹粉末二次碾磨,得到竹粉末;d.将步骤c中得到的竹粉末送进烘干消毒碳干机,烘干消毒碳干机加热的温度为160—190℃,加热时间2—4小时,竹粉末碳化,碳化程度为5%—30%,取出,进行自然晾干;e.将乳胶与清水按照1:2的比例均匀混合,得到乳胶水溶液;f.将步骤e得到的乳...
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