一种太阳能电池专用背膜的浸涂设备制造技术

本发明专利技术属于属于卷材浸涂设备技术领域，公开了一种太阳能电池专用背膜的浸涂设备，包括机架、驱动系统、放料装置、第一浸涂辊、第一托辊和收料装置，所述放料装置、所述浸涂辊和所述第一托辊均设置于所述机架上，所述机架上还设置有浸料槽，所述浸料槽、所述第一浸涂辊与所述第一托辊水平并排放置，所述第一托辊的上边缘的高度与所述第一浸涂辊上边缘的高度相同，所述第一浸涂辊位于所述浸料槽的上方且所述第一浸涂辊底部的高度低于所述浸料槽的上缘高度，所述驱动系统驱动所述收料装置转动。本发明专利技术提供的太阳能电池专用背膜的浸涂设备结构简单，浸涂表面均匀、误差低、精度高，且成本低廉、实用价值高。

A kind of soaking equipment for the special back film of solar cell

The invention belongs to the field of coil dip coating equipment, coating equipment and discloses a dedicated back film solar battery, which comprises a frame, driving system, feeding device, the first dip roll, the first roller and the material receiving device, the discharging device, the dip roll and the first the roller is arranged on the frame, the frame is also provided with a leaching trough, the leaching trough, the first dip roll with the first roller level placed side by side, the first support on the edge of the roller and the height of the first dip roll on the edge of the the same as above, the first dip roll in the leaching trough and the first dip roll at the bottom of the height is lower than that of the leaching trough on the edge of the height of the driving system to drive the rotation of the material collecting device. The immersion coating equipment for solar cell special backing film provided by the invention has the advantages of simple structure, uniform surface, low error, high accuracy, low cost and high practical value.

【技术实现步骤摘要】
一种太阳能电池专用背膜的浸涂设备
本专利技术属于卷材浸涂设备
，具体涉及一种太阳能电池专用背膜的浸凃设备。
技术介绍
太阳能电池背膜在制造过程中，通常采用复合工艺以及辊涂工艺。复合工艺是采用预先成型的高分子薄膜，用相匹配的专用粘合剂与基材PET在一定的温度与压力下，完成粘结；该工艺制造出的光伏电池背膜会产生较大缺陷，即在使用过程中，由于老化造成中间粘合剂老化，失效，导致高分子薄膜与基材PET之前产生脱层、鼓包、龟裂。辊涂工艺是采用高粘度的氟碳树脂，用辊涂工艺将氟碳树脂涂于基材PET表面，再用刮涂刀对半成品进行刮涂，该工艺会产生重大缺陷，即再加工过程当中，由于设备震动，引起刮涂刀颤动，导致产品表面会出现少胶甚至无胶的现象，而且由于氟碳树脂粘度过高，固化反应难以充分均匀的进行，导致材料较容易出现失光、龟裂、粉化，上述两种工艺缺陷较为明显，且成本非常高昂。
技术实现思路
为解决以上技术问题，本专利技术提供一种结构简单的太阳能电池专用背膜的浸涂设备，浸涂表面均匀、误差低、精度高，且成本低廉、无污染、实用价值高。为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：本专利技术提供一种太阳能电池专用背膜的浸涂设备，包括机架、驱动系统、放料装置、第一浸涂辊、第一托辊和收料装置，所述放料装置、所述第一浸涂辊和所述第一托辊均设置于所述机架上，所述机架上还设置有浸料槽，所述浸料槽、所述第一浸涂辊与所述第一托辊水平并排放置，所述第一托辊的上边缘的高度与所述第一浸涂辊上边缘的高度相同，所述第一浸涂辊位于所述浸料槽的上方且所述第一浸涂辊底部的高度低于所述浸料槽的上缘高度，所述驱动系统驱动所述收料装置转动。可选的，还包括平行于所述第一浸涂辊设置的第二浸涂辊、第三浸涂辊和第四浸涂辊，且所述第二浸涂辊、第三浸涂辊和第四浸涂辊下方分别对应设置有一所述浸料槽，所述第二浸涂辊底部的高度低于其下方设置的所述浸料槽的上缘高度，所述第三浸涂辊底部的高度低于其下方设置的所述浸料槽的上缘高度，所述第四浸涂辊底部的高度低于其下方设置的所述浸料槽的上缘高度。可选的，还包括从下到上依次设置的第二托辊、第三托辊和第四托辊，所述第二托辊轴向平行于所述第二浸涂辊的轴向，且所述第二托辊设置于所述第一托辊的上方，所述第二托辊的上边缘的高度与所述第二浸涂辊上边缘的高度相同，所述第三托辊的上边缘的高度与所述第三浸涂辊上边缘的高度相同，所述第四托辊的上边缘的高度与所述第四浸涂辊上边缘的高度相同。可选的，所述第一托辊设置有11个，各所述第一托辊水平并排设置，且位于同一水平面上，相邻所述第一托辊之间距离相等；所述第二托辊设置有11个，各所述第二托辊水平并排设置，且位于同一水平面上，相邻所述第二托辊之间距离相等；所述第三托辊设置有11个，各所述第三托辊水平并排设置，且位于同一水平面上，相邻所述第三托辊之间距离相等；所述第四托辊设置有11个，各所述第四托辊水平并排设置，且位于同一水平面上，相邻所述第四托辊之间距离相等。可选的，各所述浸料槽下方均设置有一升降机构，所述浸料槽放置于所述升降机构上，各所述浸料槽能够通过与其对应的所述升降机构实现上下移动。可选的，各所述升降机构均包括拖板、L型支架和伸缩电机，所述拖板通过所述L型支架与所述伸缩电机的输出轴连接，各所述浸料槽设置于对应的所述拖板上。可选的，还包括加料系统、重力传感器和控制器，所述重力传感器和所述控制器电连接，所述重力传感器设置于所述拖板上，所述重力传感器位于所述浸料槽下方，并与所述浸料槽底部外壁接触，当浸料液液面距离所述浸料槽上边缘10mm时，此时所述重力传感器检测到盛放有浸料液的所述浸料槽重量低于2.5千克，所述控制器启动所述加料系统向所述浸料槽中添加浸料液；当浸料液液面距离所述浸料槽上边缘2mm时，此时所述重力传感器检测到盛放有浸料液的所述浸料槽重量高于6.5千克，所述控制器关闭所述加料系统，停止向所述浸料槽中添加浸料液。可选的，还包括刮涂装置，所述第一浸涂辊、所述第二浸涂辊、所述第三浸涂辊和所述第四浸涂辊两端均设置有一刮涂装置，各所述刮涂装置均包括配重块、刮板和固定架，所述第一浸涂辊的圆周面、所述第二浸涂辊的圆周面、所述第三浸涂辊的圆周面和所述第四浸涂辊的圆周面均与对应的各所述刮板的下边缘接触，各所述配重块设置于对应的各所述固定架上，各所述刮板与各所述固定架固定连接，各所述刮板靠近所述第一浸涂辊、所述第二浸涂辊、所述第三浸涂辊和所述第四浸涂辊中间部位的一端开设有凹槽。可选的，所述机架包括前机架、后机架和位于所述前机架与所述后机架之间的连接架，所述前机架和所述后机架通过连接架连接，所述前机架和后机架之间设置有烘干装置，所述烘干装置包括电加热管、电加热箱和箱体，所述电加热管设置于所述电加热箱内，所述第一浸涂辊、所述第二浸涂辊、所述第三浸涂辊和所述第四浸涂辊的轴线方向均与所述电加热管的轴线方向垂直，且所述电加热箱位于所述第一浸涂辊、所述第二浸涂辊、所述第三浸涂辊和所述第四浸涂辊下方，各所述第一托辊、所述第二托辊、所述第三托辊、所述第四托辊和所述电加热箱均设置于所述连接架上，所述箱体套设在所述连接架外；太阳能电池专用背膜的浸涂设备还包括第一导辊、第二导辊、第三导辊和第四导辊，所述第一导辊和所述第三导辊设置于所述前机架上，所述第二导辊和所述第四导辊设置于所述后机架上，所述第一导辊设置于所述第一浸涂辊和所述第一托辊之间，且所述第一导辊位于所述第一浸涂辊和所述第一托辊的上方，所述第二导辊设置于所述第二浸涂辊和所述第二托辊之间，且所述第二导辊位于所述第二浸涂辊和所述第二托辊的上方，所述第三导辊设置于所述第三浸涂辊和所述第三托辊之间，且所述第三导辊位于所述第三浸涂辊和所述第三托辊的上方，所述第四导辊设置于所述第四浸涂辊和所述第四托辊之间，且所述第四导辊位于所述第四浸涂辊和所述第四托辊之间的上方。可选的，各所述浸料槽长度为1300mm，所述第一浸涂辊、所述第二浸涂辊、所述第三浸涂辊和所述第四浸涂辊轴向长度均为1200mm。本专利技术相对于现有技术取得了以下技术效果：本专利技术的太阳能电池专用背膜的浸涂设备，并非传统意义上的复合工艺，无需粘结剂，有效的避免了因粘结剂老化引起的失效，且不用传统工艺中的刮涂，使得浸涂表面均匀性高、误差低、精度高，且成本低廉、无污染、实用价值高。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为专利技术实施例中太阳能电池专用背膜的浸涂设备示意图；图2为专利技术实施例中太阳能电池专用背膜的浸涂设备升降机构示意图；图3为专利技术实施例中太阳能电池专用背膜的浸涂设备刮涂装置示意图；附图标记说明：1、放料装置；2、光伏背膜；3-1、第一浸涂辊；3-2、第二浸涂辊；3-3、第三浸涂辊；3-4、第四浸涂辊；4-1、第一导辊；4-2、第二导辊；4-3、第三导辊；4-4、第四导辊；5-1、第一托辊；5-2、第二托辊；5-3、第三托辊；5-4、第四托辊；6、烘干装置；6-1、电加热管；6-2、电加热箱；6-3、箱体；7、前机架；8、后机架；9、收料装置；10本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种太阳能电池专用背膜的浸涂设备，其特征在于：包括机架、驱动系统、放料装置(1)、第一浸涂辊(3‑1)、第一托辊(5‑1)和收料装置(9)，所述放料装置(1)、所述第一浸涂辊(3‑1)和所述第一托辊(5‑1)均设置于所述机架上，所述机架上还设置有浸料槽，所述浸料槽、所述第一浸涂辊(3‑1)与所述第一托辊(5‑1)水平并排放置，所述第一托辊(5‑1)的上边缘的高度与所述第一浸涂辊(3‑1)上边缘的高度相同，所述第一浸涂辊(3‑1)位于所述浸料槽的上方且所述第一浸涂辊(3‑1)底部的高度低于所述浸料槽的上缘高度，所述驱动系统驱动所述收料装置(9)转动。

【技术特征摘要】
1.一种太阳能电池专用背膜的浸涂设备，其特征在于：包括机架、驱动系统、放料装置(1)、第一浸涂辊(3-1)、第一托辊(5-1)和收料装置(9)，所述放料装置(1)、所述第一浸涂辊(3-1)和所述第一托辊(5-1)均设置于所述机架上，所述机架上还设置有浸料槽，所述浸料槽、所述第一浸涂辊(3-1)与所述第一托辊(5-1)水平并排放置，所述第一托辊(5-1)的上边缘的高度与所述第一浸涂辊(3-1)上边缘的高度相同，所述第一浸涂辊(3-1)位于所述浸料槽的上方且所述第一浸涂辊(3-1)底部的高度低于所述浸料槽的上缘高度，所述驱动系统驱动所述收料装置(9)转动。2.根据权利要求1所述的太阳能电池专用背膜的浸涂设备，其特征在于：还包括平行于所述第一浸涂辊(3-1)设置的第二浸涂辊(3-2)、第三浸涂辊(3-3)和第四浸涂辊(3-4)，且所述第二浸涂辊(3-2)、第三浸涂辊(3-3)和第四浸涂辊(3-4)下方分别对应设置有一所述浸料槽，所述第二浸涂辊(3-2)底部的高度低于其下方设置的所述浸料槽的上缘高度，所述第三浸涂辊(3-3)底部的高度低于其下方设置的所述浸料槽的上缘高度，所述第四浸涂辊(3-4)底部的高度低于其下方设置的所述浸料槽的上缘高度。3.根据权利要求2所述的太阳能电池专用背膜的浸涂设备，其特征在于：还包括从下到上依次设置的第二托辊(5-2)、第三托辊(5-3)和第四托辊(5-4)，所述第二托辊(5-2)轴向平行于所述第二浸涂辊(3-2)的轴向，且所述第二托辊(5-2)设置于所述第一托辊(5-1)的上方，所述第二托辊(5-2)的上边缘的高度与所述第二浸涂辊(3-2)上边缘的高度相同，所述第三托辊(5-3)的上边缘的高度与所述第三浸涂辊(3-3)上边缘的高度相同，所述第四托辊(5-4)的上边缘的高度与所述第四浸涂辊(3-4)上边缘的高度相同。4.根据权利要求3所述的太阳能电池专用背膜的浸涂设备，其特征在于：所述第一托辊(5-1)设置有11个，各所述第一托辊(5-1)水平并排设置，且位于同一水平面上，相邻所述第一托辊(5-1)之间距离相等；所述第二托辊(5-2)设置有11个，各所述第二托辊(5-2)水平并排设置，且位于同一水平面上，相邻所述第二托辊(5-2)之间距离相等；所述第三托辊(5-3)设置有11个，各所述第三托辊(5-3)水平并排设置，且位于同一水平面上，相邻所述第三托辊(5-3)之间距离相等；所述第四托辊(5-4)设置有11个，各所述第四托辊(5-4)水平并排设置，且位于同一水平面上，相邻所述第四托辊(5-4)之间距离相等。5.根据权利要求2所述的太阳能电池专用背膜的浸涂设备，其特征在于：各所述浸料槽下方均设置有一升降机构，所述浸料槽放置于所述升降机构上，各所述浸料槽能够通过与其对应的所述升降机构实现上下移动。6.根据权利要求5所述的太阳能电池专用背膜的浸涂设备，其特征在于：各所述升降机构均包括拖板(10)、L型支架(11)和伸缩电机(12)，所述拖板(10)通过所述L型支架(11)与所述伸缩电机(12)的输出轴连接，各所述浸料槽设置于对应的所述拖板(10)上。7.根据权利要求6所述的太阳能电池专用背膜的浸涂设备，其特征在于：还包括加料系统、重力传感器和控制器，所述重力传感器和所述控制器电连接，所述重力传感器设置于所述拖板(10)上，所述重力传感器位于所述浸料槽下方，并与所述浸料槽底部外壁接触，当浸料液液面距离所述浸料槽上边缘10mm时，此时所述重力传感器检测到盛放有浸料液的所述浸料槽重量低于2.5千克，所述控制器...

【专利技术属性】
技术研发人员：马继，
申请(专利权)人：保定风华应用科技有限公司，
类型：发明
国别省市：河北,13