脉冲式离型剂喷涂用电磁喷嘴制造技术

本发明专利技术公开了一种脉冲式离型剂喷涂用电磁喷嘴，喷嘴盖与前阀体之间通过锁帽固定连接，前阀体内设有第二活塞和雾化头，第二活塞的后端设于第二活塞座上，第二活塞的前端设于雾化头的活塞头腔体内，前阀体上设有雾化空气入口和离型剂入口，前阀体后端与铁芯前端连接，铁芯设于后壳体内部，后壳体的尾部开有圆孔，铁芯的后端穿过后壳体尾部的圆孔，由紧固件固定，铁芯的内部设有衔铁，衔铁的前端和第二活塞的后端通过过盈配合连接，衔铁和铁芯之间设有复位弹簧，铁芯上套有工字形骨架，工字形骨架上绕有电磁线圈。本发明专利技术的喷嘴具有良好的响应时间，不但节约了离型剂的用量，提高企业的经济效益，而且大大减轻了对环境的污染。

Electromagnetic nozzles for spraying of pulse type agent

The invention discloses a pulse release agent spraying electromagnetic nozzle, between the nozzle cover and the valve body are fixedly connected by a lock cap before, before the valve body is provided with a piston second and a spraying head is arranged on the second, rear second piston piston seat on the front end of the piston is arranged on the atomizing head second piston head chamber, atomizing air with the entrance valve entrance and release agent, before the back end of the valve body is connected with the front end of the core, the iron core is arranged on the rear shell and the rear shell is provided with a circular hole, the core end passes through the holes after the tail end of the shell body, fixed by the fasteners, the iron core is arranged inside the armature, second piston front and rear end of the armature through fit connection, a reset spring is arranged between the armature and the iron core, the iron core is I-shaped skeleton, I-shaped frame is wrapped by the electromagnetic coil. The nozzle of the invention has good response time, which not only saves the dosage of the release agent, improves the economic benefit of the enterprise, but also greatly reduces the pollution to the environment.

【技术实现步骤摘要】
脉冲式离型剂喷涂用电磁喷嘴
本专利技术涉及一种脉冲式离型剂喷涂用电磁喷嘴，尤其涉及一种以空气和液体(铸造模具离型剂)为介质，通过电磁控制来实现脉冲式喷涂的电控喷嘴，属于液体雾化和电磁控制领域。
技术介绍
目前，针对铸造机的模具，通常水溶性离型剂的喷涂采用80-150倍稀释后的离型剂，靠连续不断的喷雾方式喷出，大量离型剂都掉落损失，只有少量离型剂留在模具上。造成离型剂的浪费和对环境的污染。国际上现已提出了间隙或脉冲喷涂的概念，靠一定的ON/OFF控制，实现这种喷涂方式，可以大大节省离型剂的使用，提高经济效益，同时也可以减少环境污染。如图1、图2、图3所示，现有水溶性离型剂喷涂用喷嘴由喷嘴盖1、锁帽2、雾化头3、阀体4、第一活塞5和第一活塞座6等组成。喷嘴盖1设于阀体4的前侧，喷嘴盖1与阀体4间通过锁帽2固定。阀体4的后侧设有第一活塞座6，阀体4内设有第一活塞5和雾化头3，第一活塞5的后端设于第一活塞座6上，第一活塞5的前端设于雾化头3的活塞头腔体内，第一活塞5的中后部与阀体4之间通过密封圈的密封作用形成第一雾化气体腔体7和控制气体腔体8。阀体4后端设有1个控制空气入口PA和2个雾化空气入口SA，第一活塞5中部开有离型剂通道，离型剂通过第一活塞5后方的离型剂入口LIQ进入喷嘴。使用时，通过导通控制气压回路，使第一活塞5向喷嘴出口侧移动，关闭雾化空气通道和离型剂通道出口。当雾化空气充满雾化空气腔体时，雾化空气和控制空气的气压同时作用于第一活塞5的两端，由于在设定气压时，控制气压比雾化气压要高(通常控制气压设定为0.35MPa，雾化气压0.3MPa)，第一活塞5保持在关闭位置。当控制气压泄压时，由于雾化气压的作用，第一活塞5向阀体4后方移动，打开雾化空气和离型剂的通道，使离型剂和雾化空气在喷嘴出口处雾化腔9中实现混合，并从喷嘴喷出。该喷嘴的尾部共设有1个离型剂入口，1个控制空气入口和2个雾化空气入口。现有水溶性离型剂喷嘴为气动控制喷嘴，主要用于离型剂的连续喷涂。当采用脉冲喷涂方式时，该喷嘴的响应时间过长，无法满足脉冲喷涂的需要。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：提供了一种响应时间良好、节约离型剂的用量、提高经济效益，减轻环境污染的脉冲式离型剂喷涂用电磁喷嘴，解决了现有的气动控制的水溶性离型剂喷嘴采用脉冲喷涂方式时，该喷嘴的响应时间过长的问题。为了解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是提供了一种脉冲式离型剂喷涂用电磁喷嘴，包括锁帽、喷嘴盖、雾化头，其特征在于，所述的喷嘴盖设于前阀体的前侧，喷嘴盖与前阀体之间通过锁帽固定连接，前阀体的后侧设有第二活塞座，前阀体内设有第二活塞和雾化头，第二活塞的后端设于第二活塞座上，第二活塞的前端设于雾化头的活塞头腔体内，前阀体上设有雾化空气入口和离型剂入口，前阀体后端与铁芯前端连接，铁芯设于后壳体内部，后壳体的尾部开有圆孔，铁芯的后端穿过后壳体尾部的圆孔，由紧固件固定，铁芯的内部设有衔铁，衔铁的前端和第二活塞的后端通过过盈配合连接，衔铁和铁芯之间设有复位弹簧，铁芯上套有工字形骨架，工字形骨架上绕有电磁线圈。优选地，所述的前阀体上设有且仅有1个雾化空气入口和1个离型剂入口。优选地，所述的雾化空气入口和离型剂入口设于前阀体的顶部。优选地，所述的第二活塞的中部与前阀体之间通过密封圈的密封作用形成第二雾化气体腔体和离型剂通道，第二雾化气体腔体和离型剂通道分别与雾化空气入口和离型剂入口接通。优选地，所述的前阀体后端与铁芯前端通过螺纹连接。优选地，所述的工字形骨架的前后端均设有垫圈。优选地，所述的前阀体上设有用于电磁喷嘴安装定位的螺纹孔，后壳体上设有接线出口，接线出口为电磁线圈的外部接线孔。优选地，所述的阀芯的中部开有圆周均布的2～4个圆孔。优选地，所述的紧固件为可以进行轴向固定的定位螺母或相互配合使用的开槽螺母与开口销。本专利技术采用频率可调、占空比可调的方波信号驱动电磁喷嘴，控制活塞位置，进而控制雾化气体通道和离型剂通道的开关，实现了基于脉宽调制技术的间歇式脉冲喷涂。本专利技术取消了1个控制空气入口和1个雾化空气入口，仅有1个离型剂入口和1个雾化空气入口，分别开设于电磁喷嘴顶部。本专利技术的喷嘴具有良好的响应时间，能满足实际需求，不但节约了离型剂的用量，提高企业的经济效益，而且大大减轻了对环境的污染。附图说明图1为现有水溶性离型剂喷涂用喷嘴的结构示意图；图2为图1的A-A剖视图；图3为图1的B-B剖视图；图4为一种脉冲式离型剂喷涂用电磁喷嘴的结构示意图；图5a为阀芯的结构示意图；图5b为图5a的C-C剖视图。具体实施方式为使本专利技术更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。实施例1本专利技术为一种脉冲式离型剂喷涂用电磁喷嘴，在将现有空气雾化喷嘴作为电磁喷嘴前阀体基础上，对其阀芯进行结构改进，用以配合所设计的后壳体10’，前后壳体共同组成本专利技术的电磁喷嘴。如图4所示，其由锁帽2、喷嘴盖1、雾化头3、前阀体5’、电磁线圈7’、工字形骨架8’、垫圈9’、后壳体10’、定位螺母12’、铁芯13’、复位弹簧14’、衔铁15’、第二活塞座16’、第二活塞19’、密封圈20’等组成。喷嘴盖1设于前阀体5’的前侧，喷嘴盖1与前阀体5’间通过锁帽2固定。前阀体5’的后侧设有第二活塞座16’，前阀体5’内设有第二活塞19’和雾化头3，第二活塞19’的后端设于第二活塞座16’上，第二活塞19’的前端设于雾化头3的活塞头腔体内。前阀体5’的顶部设有1个雾化空气入口SA和1个离型剂入口LIQ，第二活塞19’的中部与前阀体5’之间通过密封圈20’的密封作用形成第二雾化气体腔体18’和离型剂通道17’，第二雾化气体腔体18’和离型剂通道17’分别与雾化空气入口SA和离型剂入口LIQ接通。铁芯13’设于后壳体10’内部，后壳体10’的尾部开有圆孔，铁芯13’前端和前阀体5’后端通过螺纹连接，铁芯13’后端穿过后壳体10’尾部的圆孔，由定位螺母12’进行轴向固定。后壳体10’尾部和定位螺母12’之间设有普通螺母垫圈11’，普通螺母垫圈11’套在铁芯13’后端的外侧。衔铁15’设于铁芯13’的内部，衔铁15’的前端和第二活塞19’的后端通过过盈配合连接。衔铁15’和铁芯13’之间装有复位弹簧14’。工字形骨架8’上绕有电磁线圈7’，工字形骨架8’套装在铁芯13’上，工字形骨架8’的前后端均设有垫圈9’。前阀体5’上设有螺纹孔4’，螺纹孔4’用于电磁喷嘴的安装定位，后壳体10’上设有接线出口6’，接线出口6’为电磁线圈7’的外部接线孔。阀芯19’中部的开孔数量可根据实际离型剂流量的大小和阀芯材料的不同而变化，为了与衔铁15’连接的需要，增长了原喷嘴的阀芯长度。本实施例中，在阀芯19’中部的圆周均布有4个，如图5a、图5b所示，便于离型剂能快速的进入阀芯19’内部的离型剂通道17’。使用时，当电磁线圈7’得电时，衔铁15’会在电磁力的作用下克服弹簧力并带动第二活塞19’向电磁喷嘴后端移动，雾化气体通道和离型剂通道的出口将会被打开，使雾化空气和离型剂在喷嘴出口处实现混合，并从喷嘴喷出；当电磁线圈7’失电时，与衔铁15’连接的第二活塞19’会在复位弹簧14’的作用力下向喷嘴前端移动，关闭雾化气体通道和离型剂通道的出口。实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种脉冲式离型剂喷涂用电磁喷嘴，包括锁帽(2)、喷嘴盖(1)、雾化头(3)，其特征在于，所述的喷嘴盖(1)设于前阀体(5’)的前侧，喷嘴盖(1)与前阀体(5’)之间通过锁帽(2)固定连接，前阀体(5’)的后侧设有第二活塞座(16’)，前阀体(5’)内设有第二活塞(19’)和雾化头(3)，第二活塞(19’)的后端设于第二活塞座(16’)上，第二活塞(19’)的前端设于雾化头(3)的活塞头腔体内，前阀体(5’)上设有雾化空气入口(SA)和离型剂入口(LIQ)，前阀体(5’)后端与铁芯(13’)前端连接，铁芯(13’)设于后壳体(10’)内部，后壳体(10’)的尾部开有圆孔，铁芯(13’)的后端穿过后壳体(10’)尾部的圆孔，由紧固件固定，铁芯(13’)的内部设有衔铁(15’)，衔铁(15’)的前端和第二活塞(19’)的后端通过过盈配合连接，衔铁(15’)和铁芯(13’)之间设有复位弹簧(14’)，铁芯(13’)上套有工字形骨架(8’)，工字形骨架(8’)上绕有电磁线圈(7’)。

【技术特征摘要】
1.一种脉冲式离型剂喷涂用电磁喷嘴，包括锁帽(2)、喷嘴盖(1)、雾化头(3)，其特征在于，所述的喷嘴盖(1)设于前阀体(5’)的前侧，喷嘴盖(1)与前阀体(5’)之间通过锁帽(2)固定连接，前阀体(5’)的后侧设有第二活塞座(16’)，前阀体(5’)内设有第二活塞(19’)和雾化头(3)，第二活塞(19’)的后端设于第二活塞座(16’)上，第二活塞(19’)的前端设于雾化头(3)的活塞头腔体内，前阀体(5’)上设有雾化空气入口(SA)和离型剂入口(LIQ)，前阀体(5’)后端与铁芯(13’)前端连接，铁芯(13’)设于后壳体(10’)内部，后壳体(10’)的尾部开有圆孔，铁芯(13’)的后端穿过后壳体(10’)尾部的圆孔，由紧固件固定，铁芯(13’)的内部设有衔铁(15’)，衔铁(15’)的前端和第二活塞(19’)的后端通过过盈配合连接，衔铁(15’)和铁芯(13’)之间设有复位弹簧(14’)，铁芯(13’)上套有工字形骨架(8’)，工字形骨架(8’)上绕有电磁线圈(7’)。2.如权利要求1所述的一种脉冲式离型剂喷涂用电磁喷嘴，其特征在于，所述的前阀体(5’)上设有且仅有1个雾化空气入口(SA)和1个离型剂入口(LIQ)。3.如权利要求1或2所述的一种脉冲式离型剂喷涂用电磁喷嘴，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：何勇，潘进，钱炜，
申请(专利权)人：丰汉电子上海有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31