一种PEI气体分离膜制备条件优化方法技术

本发明专利技术公开一种PEI气体分离膜制备条件优化方法，包括以下步骤：对PEI进行干燥；干燥后的PEI加入DMAc溶液中溶解，PEI与DMAc溶液的质量比为2‑3:7；搅拌10‑14h，得到完全透明的均质的铸膜液；对均质的铸膜液进行过滤；铸膜液进行脱泡处理，脱泡时间为24‑36h；放入器皿中进行水浴蒸发，蒸发温度为10‑30℃，蒸发时间为10‑30min；浇铸在玻璃板上形成薄膜，并放置在乙醇中进行浸泡；自然干燥成膜；对制成的膜的分离系数和渗透通量进行检测。本发明专利技术在不同的环境条件下制备气体分离膜，通过对聚合物浓度、蒸发时间和凝胶浴温度进行因素检测，可分析膜在不同的因素条件下的性能，进而判断影响膜性能的因素，通过该优化方法可优化制膜的条件和其他因素，进一步提高气体分离膜的性能。

An optimization method for the preparation conditions of PEI gas separation membrane

Film preparation conditions optimization method of the invention discloses a PEI gas separation, which comprises the following steps: PEI for drying; the dried PEI is dissolved in DMAc solution, the quality of PEI and DMAc solution is 2 3:7 10 14h; stirring, get the casting solution completely transparent homogeneous filter; the casting solution of homogeneous; casting solution for deaeration treatment, defoaming time is 24 36h; into the vessel for water evaporation, evaporation temperature of 10 30 DEG C, evaporation time is 10 30min; casting forming a thin film on the glass plate, and placed in ethanol soaking; natural dry film; separation the coefficient on film and flux detection. The preparation of gas separation membranes under different environmental conditions, the polymer concentration, evaporation time and bath temperature factor detection, analysis of performance under different conditions in the membrane, and then determine the factors affecting the membrane performance by this method can optimize the preparation conditions and other factors. To further improve the performance of gas separation membrane.

【技术实现步骤摘要】
一种PEI气体分离膜制备条件优化方法
本专利技术属于膜分离
，涉及到一种PEI气体分离膜制备条件优化方法。
技术介绍
聚醚酰亚胺(Polyetherimide，简称PEI)是无定形聚醚酰亚胺所制造的超级工程塑料，具有最佳之耐高温及尺寸稳定性，以及抗化学性、阻燃、电气性、高强度、高刚性等等，PEI树脂可广泛应用耐高温端子，IC底座、照明设备、FPCB(软性线路板)、液体输送设备、飞机内部零件、医疗设备和家用电器等。在气体分离膜制备的过程中采用聚醚酰亚胺为材料进行制备，决定膜的性能优劣的主要性能参数为膜的选择性集渗透性，膜的渗透性能好可以提高生产效率，降低生产成本；膜的选择性高儿科一提高分离效率和产品的回收率，因此一个好的气体分离膜应该同时具备高的选择性和大的渗透性。现有的气体分离膜制备的条件无法达到最优状态，进而导致气体分离膜的性能无法得到提升，进而造成企业的成产效率低、成本高和分离效率低的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种PEI气体分离膜制备条件优化方法，用于使气体分离膜的制备条件得到提升，进而提升气体分离膜的性能参数，提高生产效率、降低成本。本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种PEI气体分离膜制备条件优化方法，包括以下步骤：S1、将PEI放置于干燥箱内进行干燥；S2、干燥后的PEI加入一定量的DMAc溶液中，进行溶解；S3、在一定条件下，得到完全透明的均质的铸膜液；S4、对均质的铸膜液采用过滤网进行过滤；S5、将过滤后的铸膜液放置于真空环境下，进行脱泡处理，脱泡时间为24-36h；S6、将脱泡后的铸膜液，放入器皿中进行水浴蒸发；S7、将蒸发后的铸膜液，浇铸在玻璃板上形成薄膜，并放置在乙醇中进行浸泡；S7、使用无水乙醇清洗,清洗后的膜在自然环境下进行干燥形成膜；S8、对制成的膜的分离系数和渗透通量进行检测。进一步地，所述步骤S1中干燥的条件为温度110-150℃，干燥时间2-6h。进一步地，所述步骤S2中PEI与DMAc溶液的质量比为2-3:7。进一步地，所述步骤S3中，所述一定条件为80-90℃的温度下的条件下，搅拌10-14h，提高溶解率。进一步地，所述步骤S6中脱泡后的铸膜液的蒸发温度为10-30℃，蒸发时间为10-30min。本专利技术的有益效果：本专利技术在不同的环境条件下制备气体分离膜，通过对聚合物浓度、蒸发时间和凝胶浴温度进行因素检测，可分析膜在不同的因素条件下的性能，进而判断影响膜性能的因素，通过该优化方法可优化制膜的条件和其他因素，提高气体分离膜的性能，进而提高膜的生产效率、降低生产成本。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1:本专利技术为一种PEI气体分离膜制备条件优化方法，包括以下步骤:S1、将PEI放置于干燥箱内进行干燥，保持干燥的温度为110℃，干燥时间2h；S2、干燥后的PEI加入一定量的DMAc溶液中，PEI与DMAc溶液的质量比为2:7；S3、在80℃的条件下，搅拌10h，得到完全透明的均质的铸膜液；S4、对均质的铸膜液采用过滤网进行过滤；S5、将过滤后的铸膜液放置于真空环境下，进行脱泡处理，脱泡时间为24h；S6、将脱泡后的铸膜液，放入器皿中进行水浴蒸发，蒸发的温度为10℃，蒸发时间为10min；S7、在15℃的环境下，浇铸在玻璃板上形成薄膜，并放置在乙醇中进行浸泡；S7、经8h后，使用无水乙醇清洗,清洗后的膜在自然环境下进行干燥形成膜；S8、对制成的膜的分离系数和渗透通量进行检测。实施例2:S1、将PEI放置于干燥箱内进行干燥，保持干燥的温度为120℃，干燥时间3h；S2、干燥后的PEI加入一定量的DMAc溶液中，PEI与DMAc溶液的质量比为2.3:7；S3、在85℃的条件下，搅拌11h，得到完全透明的均质的铸膜液；S4、对均质的铸膜液采用过滤网进行过滤；S5、将过滤后的铸膜液放置于真空环境下，进行脱泡处理，脱泡时间为30h；S6、将脱泡后的铸膜液，放入器皿中进行水浴蒸发，蒸发的温度为10℃，蒸发时间为10min；S7、在20℃的环境下，浇铸在玻璃板上形成薄膜，并放置在乙醇中进行浸泡；S7、经10h后，使用无水乙醇清洗,清洗后的膜在自然环境下进行干燥形成膜；S8、对制成的膜的分离系数和渗透通量进行检测。实施例3:S1、将PEI放置于干燥箱内进行干燥，保持干燥的温度为140℃，干燥时间4h；S2、干燥后的PEI加入一定量的DMAc溶液中，PEI与DMAc溶液的质量比为2.3:7；S3、在85℃的条件下，搅拌12h，得到完全透明的均质的铸膜液；S4、对均质的铸膜液采用过滤网进行过滤；S5、将过滤后的铸膜液放置于真空环境下，进行脱泡处理，脱泡时间为30h；S6、将脱泡后的铸膜液，放入器皿中进行水浴蒸发，蒸发的温度为15℃，蒸发时间为15min；S7、在20℃的环境下，浇铸在玻璃板上形成薄膜，并放置在乙醇中进行浸泡；S7、经10h后，使用无水乙醇清洗,清洗后的膜在自然环境下进行干燥形成膜；S8、对制成的膜的分离系数和渗透通量进行检测。实施例4:S1、将PEI放置于干燥箱内进行干燥，保持干燥的温度为150℃，干燥时间6h；S2、干燥后的PEI加入一定量的DMAc溶液中，PEI与DMAc溶液的质量比为2.6:7；S3、在90℃的条件下，搅拌14h，得到完全透明的均质的铸膜液；S4、对均质的铸膜液采用过滤网进行过滤；S5、将过滤后的铸膜液放置于真空环境下，进行脱泡处理，脱泡时间为36h；S6、将脱泡后的铸膜液，放入器皿中进行水浴蒸发，蒸发的温度为10℃，蒸发时间为15min；S7、在25℃的环境下，浇铸在玻璃板上形成薄膜，并放置在乙醇中进行浸泡；S7、经12h后，使用无水乙醇清洗,清洗后的膜在自然环境下进行干燥形成膜；S8、对制成的膜的分离系数和渗透通量进行检测。实施例5:S1、将PEI放置于干燥箱内进行干燥，保持干燥的温度为150℃，干燥时间6h；S2、干燥后的PEI加入一定量的DMAc溶液中，PEI与DMAc溶液的质量比为3:7；S3、在90℃的条件下，搅拌14h，得到完全透明的均质的铸膜液；S4、对均质的铸膜液采用过滤网进行过滤；S5、将过滤后的铸膜液放置于真空环境下，进行脱泡处理，脱泡时间为36h；S6、将脱泡后的铸膜液，放入器皿中进行水浴蒸发，蒸发的温度为20℃，蒸发时间为25min；S7、在25℃的环境下，浇铸在玻璃板上形成薄膜，并放置在乙醇中进行浸泡；S7、经12h后，使用无水乙醇清洗,清洗后的膜在自然环境下进行干燥形成膜；S8、对制成的膜的分离系数和渗透通量进行检测。实施例6:S1、将PEI放置于干燥箱内进行干燥，保持干燥的温度为150℃，干燥时间6h；S2、干燥后的PEI加入一定量的DMAc溶液中，PEI与DMAc溶液的质量比为3:7；S3、在90℃的条件下，搅拌14h，得到完全透明的均质的铸膜液；S4、对均质的铸膜液采用过滤网进行过滤；S5、将过滤后的铸膜液放置于真空环境下，进行脱泡处理，脱泡时间为36h；S6本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种PEI气体分离膜制备条件优化方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、将PEI放置于干燥箱内进行干燥；S2、干燥后的PEI加入一定量的DMAc溶液中，进行溶解；S3、在一定条件下，得到完全透明的均质的铸膜液；S4、对均质的铸膜液采用过滤网进行过滤；S5、将过滤后的铸膜液放置于真空环境下，进行脱泡处理，脱泡时间为24‑36h；S6、将脱泡后的铸膜液，放入器皿中进行水浴蒸发；S7、将蒸发后的铸膜液，浇铸在玻璃板上形成薄膜，并放置在乙醇中进行浸泡；S7、使用无水乙醇清洗,清洗后的膜在自然环境下进行干燥形成膜；S8、对制成的膜的分离系数和渗透通量进行检测。

【技术特征摘要】
1.一种PEI气体分离膜制备条件优化方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、将PEI放置于干燥箱内进行干燥；S2、干燥后的PEI加入一定量的DMAc溶液中，进行溶解；S3、在一定条件下，得到完全透明的均质的铸膜液；S4、对均质的铸膜液采用过滤网进行过滤；S5、将过滤后的铸膜液放置于真空环境下，进行脱泡处理，脱泡时间为24-36h；S6、将脱泡后的铸膜液，放入器皿中进行水浴蒸发；S7、将蒸发后的铸膜液，浇铸在玻璃板上形成薄膜，并放置在乙醇中进行浸泡；S7、使用无水乙醇清洗,清洗后的膜在自然环境下进行干燥形成膜；S8、对制成的膜的分离系数和渗透通量进行检测。2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭涛，杨家奎，康玲，黄智锋，
申请(专利权)人：安徽名创新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34