【技术实现步骤摘要】
一种小尺寸杯口的贴片LED及其生产工艺
本专利技术涉及一种小尺寸杯口的贴片LED及其生产工艺。
技术介绍
现有外凸结构的LED灯通常是在直插式产品上进行应用,直插式产品采用人工插件,效率低下,不能满足大批量的生产需求。现有的外凸结构成型采用膜顶机膜顶成型,其缺点在于:1.国产模顶机价格在20-30万之间进口全新需100万左右,成本非常高昂。2.传统的硅胶价格性价比不高。3.常规模顶机产能效率一般产能在8.6K/H,产能不高。原先若直接采用模条成型会产生溢胶情况导致边疤,影响分光编带。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术存在的问题一种小尺寸杯口的贴片LED及其生产工艺,提高了生产效率,降低生产成本,提高了成型产品的质量。本专利技术采用的技术方案是:一种小尺寸杯口的贴片LED,包括支架,支架内设置碗杯,碗杯内设置贴片LED,其特征在于所述碗杯的杯底直径为1-1.10MM,所述杯口的直径为1.65-1.75MM,所述的贴片LED上设置凸起的模顶。所述杯底的直径为1.05MM,所述杯口的直径为1.69MM。所述碗杯的杯深为0.5-0.6MM。所述碗杯的杯深为0.55MM。所述支架的规格为5*5MM。所述的膜顶为环氧树脂膜顶。本专利技术的生产工艺如下:先将晶片固定在支架上的碗杯中,进行焊线,之后将荧光胶水点入碗杯中并烘烤,进行一次封胶,再在与支架匹配的具有外凸结构的模粒内灌装环氧树脂胶,所述的支架为多个,等距间隔布置在一块支架板上,所述的模粒也为多个等距间隔布置在模条上,支架板和模条匹配并通过上压板和下固定座固定后进行烘烤完成模条成型。所述的模粒具有超出模 ...
【技术保护点】
一种小尺寸杯口的贴片LED,包括支架,支架内设置碗杯,碗杯内设置贴片LED,其特征在于所述碗杯的杯底直径为1‑1.10MM,所述杯口的直径为1.65‑1.75MM,所述的贴片LED上设置凸起的模顶。
【技术特征摘要】
1.一种小尺寸杯口的贴片LED,包括支架,支架内设置碗杯,碗杯内设置贴片LED,其特征在于所述碗杯的杯底直径为1-1.10MM,所述杯口的直径为1.65-1.75MM,所述的贴片LED上设置凸起的模顶。2.根据权利要求1所述的一种小尺寸杯口的贴片LED,其特征在于所述杯底的直径为1.05MM,所述杯口的直径为1.69MM。3.根据权利要求2所述的一种小尺寸杯口的贴片LED,其特征在于所述碗杯的杯深为0.5-0.6MM。4.根据权利要求3所述的一种小尺寸杯口的贴片LED,其特征在于所述碗杯的杯深为0.55MM。5.根据权利要求1或4所述的一种小尺寸杯口的贴片LED,其特征在于所述支架的规格为5*...
【专利技术属性】
技术研发人员:耿军强,姚文杰,朱双双,
申请(专利权)人:浙江彩虹光电有限公司,
类型:发明
国别省市:浙江,33
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