显示面板的制造方法技术

一种显示面板的制造方法，具备：密封剂涂布工序，在一方基板(30A)上以一部分被截断的形式涂布密封剂(40)；贴合工序，将一对基板(20A、30A)隔着密封剂(40)贴合；第1截断工序，以多个薄膜图案按直线状排列的形式将贴合基板单片化；液晶注入工序，将液晶(18A)从注入口(40A)一并注入到密封剂(40)的内侧；密封工序，用密封树脂密封注入口(40A)；第2截断工序，将单片化的贴合基板进一步截断而单片化为多个；以及研磨工序，对单片化的贴合基板中的位于薄膜图案的外侧的一对基板沿着外形形状一并进行研磨，从而一并形成呈现曲线状的轮廓线的多个显示面板的端面。

Manufacturing method of display panel

A display panel manufacturing method includes sealant coating process on a substrate (30A) to form a part of the truncation of the coating sealant (40); fitting process, a pair of substrates (20A, 30A) through the sealant (40) fit; first truncation procedure, to a plurality of thin film pattern according to the the linear arrangement in the form of monolithic substrate; liquid crystal injection process, the liquid crystal (18A) from the injection port (40A) together into a sealant (40) inside; sealing process, sealed with a sealing resin injection port (40A); second truncated substrate process, will further cut the monolithic single chip for more than one; and the grinding process, a pair of substrates on the thin film pattern is located outside of the monolithic substrate along the shape of grinding together, a plurality of display panel face which together with the formation of the contour curve.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】显示面板的制造方法
本说明书中公开的技术涉及显示面板的制造方法。
技术介绍
以往，在构成显示装置的液晶面板等显示面板中，已知如下显示面板的制造方法：将在至少一方基板形成有构成TFT(ThinFilmTransistor：薄膜晶体管)等半导体元件的薄膜图案的一对基板贴合从而形成贴合基板，将该贴合后的基板沿着该显示面板的外形形状切断从而制造显示面板。用上述那样的制造方法制造的显示面板的俯视时的外形形状一般是正方形或长方形等矩形形状，但近年来，随着用途的多样化，还制造呈现外形形状的轮廓线的至少一部分为曲线状的显示面板等外形形状为非矩形形状的显示面板。例如在下述专利文献1中，公开了具有大致椭圆形状的显示区域、外形形状为非矩形形状的液晶面板的制造方法。现有技术文献专利文献专利文献1：特开2006-293045号公报
技术实现思路
专利技术要解决的问题但是，在上述专利文献1所公开的液晶面板的制造方法中，将包含多个液晶面板的面板区域的母基板浸渍到液晶槽内，从而对每一面板区域注入液晶。其后，按每一面板区域将母基板切断而将其单片化为多个，对单片化的各面板区域逐一进行呈现液晶面板的外形形状的端面的加工，制造外形形状为非矩形形状的多个液晶面板。因此，当母基板包含多个面板区域时，至全部面板区域的端面的加工结束为止需要作业时间，用于制造多个液晶面板的制造工序变长。另外，在上述专利文献1所公开的液晶面板的制造方法中，针对各面板区域通过划线(scribing)加工呈现液晶面板的外形形状的端面。因此，在制造的液晶面板的外形形状具有曲线部分等情况下，当要加工呈现复杂的外形形状的端面时，易于在加工的端面中产生与划线相伴的应力所致的裂缝等，以良好的形状精度制造呈现复杂的外形形状的液晶面板是困难的。本说明书中公开的技术是鉴于上述问题而创造的，其目的在于，针对具有液晶层的显示面板，既实现制造工序的缩短化又以良好的形状精度一并制造外形形状具有曲线部分的多个显示面板。用于解决问题的方案本说明书中公开的技术涉及显示面板的制造方法，上述显示面板的制造方法将呈现外形形状的轮廓线的至少一部分为曲线状的多个显示面板一并制造，上述显示面板具有贴合基板和在该贴合基板的内面侧形成的液晶层，上述显示面板的制造方法具备：密封剂涂布工序，准备在至少一方基板形成有多个薄膜图案的一对基板，以将各个上述薄膜图案包围并且一部分被截断的形式在上述一方基板上涂布多个密封剂；贴合工序，在上述密封剂涂布工序之后，将上述一对基板隔着上述密封剂贴合，形成上述贴合基板；第1截断工序，在上述贴合工序之后，将上述贴合基板截断，从而以多个上述薄膜图案按直线状排列的长条状将该贴合基板单片化为多个；液晶注入工序，在上述第1截断工序之后，以将按直线状排列的上述多个薄膜图案分别包围的上述密封剂中的上述被截断的部位为注入口，将构成上述液晶层的液晶从上述注入口一并注入到上述密封剂的内侧；密封工序，在上述液晶注入工序之后，用密封树脂将上述密封剂各自的上述注入口密封；第2截断工序，在上述密封工序之后，将在上述第1截断工序中被单片化的上述贴合基板进一步截断而将其以包含单个上述薄膜图案的形式单片化为多个；以及研磨工序，在上述密封工序之后，对上述单片化的多个贴合基板中的位于上述薄膜图案的外侧的上述一对基板沿着上述外形形状一并进行研磨，从而一并形成呈现上述曲线状的轮廓线的多个上述显示面板的端面。在上述的制造方法中，在贴合工序中，将一对基板隔着以一部分被截断的形式涂布的密封剂贴合，在第1截断工序中，将贴合基板以多个薄膜图案按直线状排列的长条状单片化为多个，从而能在液晶注入工序中将液晶一并注入到将多个薄膜图案分别包围的各密封剂的内侧。然后，在其后的研磨工序中，对单片化的多个贴合基板中的位于薄膜图案的外侧的一对基板沿着制造的显示面板的外形形状一并进行研磨，从而能一并形成呈现曲线状的轮廓线的多个显示面板的端面。因此，与针对涂布到贴合基板的多个密封剂，按每一密封剂向该密封剂的内侧注入液晶，逐一加工贴合基板而形成显示面板的端面的情况相比，能缩短具有液晶层的显示面板的制造工序。另外，通过对单片化的多个贴合基板一并进行研磨而形成呈现曲线状的轮廓线的显示面板的端面，因此能抑制在该端面的近旁产生意料之外的裂缝，能以良好的精度形成呈现制造的各显示面板的外形形状的轮廓线。如上所示，在上述的制造方法中，针对具有液晶层的显示面板，既能实现制造工序的短缩化，又能以良好的形状精度一并制造外形形状具有曲线部分的多个显示面板。在上述的显示面板的制造方法中也可以是，在上述研磨工序中，对上述贴合基板中的俯视时上述一对基板与上述密封剂重叠的部位的至少一部分中的上述一对基板和上述密封剂以使上述一对基板的研磨面与上述密封剂的研磨面一致的方式沿着上述外形形状一并进行研磨。根据该制造方法，以使一对基板的研磨面与密封剂的研磨面一致的方式对一对基板和密封剂一并进行研磨，由此在呈现曲线状的轮廓线的各显示面板的端面中密封剂的宽度方向的尺寸小，因此能实现制造的各显示面板的窄边框化。在上述的显示面板的制造方法中也可以是，在上述密封工序中，将上述密封树脂以引入到上述密封剂的内侧的形式封入该密封剂的上述注入口。根据该制造方法，在注入口中密封树脂被引入到密封剂的内侧，因此，即使在密封树脂的端面的一部分在研磨工序中被研磨的情况下，也能抑制上述注入口处的密封被破坏。因此，能有效地抑制在制造显示面板后从该显示面板漏出液晶。在上述的显示面板的制造方法中也可以是，上述显示面板在其面板面内的区域的一部分具有安装用于驱动该显示面板的驱动部件的安装区域，在上述第1截断工序中，在上述一方基板中的成为上述面板面内的上述安装区域与其它区域的边界的部分划出切入线，并且从上述贴合基板沿着上述切入线将上述一方基板的一部分除去。根据该制造方法，在第1截断工序中，预先划出上述切入线，并且从贴合基板沿着上述切入线将上述一方基板的一部分除去，由此，即使在研磨工序之后不进行用于确保安装区域的切入，也能确保制造的显示面板的安装区域。因此，能提供用于一并制造具有驱动部件的安装区域并且外形形状具有曲线部分的多个显示面板的具体的制造方法。在上述的显示面板的制造方法中也可以是，具备：层叠工序，在上述液晶注入工序之后且上述研磨工序之前，将被单片化为多个后的上述贴合基板隔着固化性树脂层叠并且使该固化性树脂固化，形成层叠基板；以及剥离工序，在上述研磨工序之后，使构成各个单片化的上述层叠基板的上述多个贴合基板分别从上述固化性树脂剥离，在上述研磨工序中，对各个单片化的上述层叠基板中的位于上述薄膜图案的外侧的上述一对基板和上述固化性树脂沿着上述外形形状一并进行研磨。根据该制造方法，在研磨工序中，对层叠有单片化的贴合基板的层叠基板进行研磨，在其后的剥离工序中针对层叠基板使各个贴合基板从固化性树脂剥离，从而与将各个单片化的贴合基板逐一加工而形成显示面板的端面的情况相比，能进一步缩短显示面板的制造工序。在上述的显示面板的制造方法中也可以是，在上述第2截断工序中，将上述层叠基板截断从而将该层叠基板单片化为多个。专利技术效果根据本说明书所公开的技术，针对具有液晶层的显示面板，既能实现制造工序的短缩化，又能以良好的形状精度一并制造外形形状具有曲线部分的多本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种显示面板的制造方法，将呈现外形形状的轮廓线的至少一部分为曲线状的多个显示面板一并制造，其特征在于，上述显示面板具有贴合基板和在该贴合基板的内面侧形成的液晶层，上述显示面板的制造方法具备：密封剂涂布工序，准备在至少一方基板形成有多个薄膜图案的一对基板，以将各个上述薄膜图案包围并且一部分被截断的形式在上述一方基板上涂布多个密封剂；贴合工序，在上述密封剂涂布工序之后，将上述一对基板隔着上述密封剂贴合，形成上述贴合基板；第1截断工序，在上述贴合工序之后，将上述贴合基板截断，从而以多个上述薄膜图案按直线状排列的长条状将该贴合基板单片化为多个；液晶注入工序，在上述第1截断工序之后，以将按直线状排列的上述多个薄膜图案分别包围的上述密封剂中的上述被截断的部位为注入口，将构成上述液晶层的液晶从上述注入口一并注入到上述密封剂的内侧；密封工序，在上述液晶注入工序之后，用密封树脂将上述密封剂各自的上述注入口密封；第2截断工序，在上述密封工序之后，将在上述第1截断工序中被单片化的上述贴合基板进一步截断而将其以包含单个上述薄膜图案的形式单片化为多个；以及研磨工序，在上述密封工序之后，对上述单片化的多个贴合基板中的位于上述薄膜图案的外侧的上述一对基板沿着上述外形形状一并进行研磨，从而一并形成呈现上述曲线状的轮廓线的多个上述显示面板的端面。...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2015.05.27 JP 2015-1075641.一种显示面板的制造方法，将呈现外形形状的轮廓线的至少一部分为曲线状的多个显示面板一并制造，其特征在于，上述显示面板具有贴合基板和在该贴合基板的内面侧形成的液晶层，上述显示面板的制造方法具备：密封剂涂布工序，准备在至少一方基板形成有多个薄膜图案的一对基板，以将各个上述薄膜图案包围并且一部分被截断的形式在上述一方基板上涂布多个密封剂；贴合工序，在上述密封剂涂布工序之后，将上述一对基板隔着上述密封剂贴合，形成上述贴合基板；第1截断工序，在上述贴合工序之后，将上述贴合基板截断，从而以多个上述薄膜图案按直线状排列的长条状将该贴合基板单片化为多个；液晶注入工序，在上述第1截断工序之后，以将按直线状排列的上述多个薄膜图案分别包围的上述密封剂中的上述被截断的部位为注入口，将构成上述液晶层的液晶从上述注入口一并注入到上述密封剂的内侧；密封工序，在上述液晶注入工序之后，用密封树脂将上述密封剂各自的上述注入口密封；第2截断工序，在上述密封工序之后，将在上述第1截断工序中被单片化的上述贴合基板进一步截断而将其以包含单个上述薄膜图案的形式单片化为多个；以及研磨工序，在上述密封工序之后，对上述单片化的多个贴合基板中的位于上述薄膜图案的外侧的上述一对基板沿着上述外形形状一并进行研磨，从而一并形成呈现上述曲线状的轮廓线的多个上述显示面板的端面。2.根据权利要求1所述的显示...

【专利技术属性】
技术研发人员：兼弘昌行，仲西洋平，
申请(专利权)人：夏普株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP