一种从复杂高镍铜阳极泥浸出渣中熔炼富集贵金属的方法技术

本发明专利技术公开了一种从复杂高镍铜阳极泥浸出渣中熔炼富集贵金属的方法，该方法将原料、熔剂、助溶剂、还原剂充分混合，进行原料预处理‑球团法制作自熔剂性烧结料，然后进行熔炼，使金银铂钯硒碲等贵金属全部进入贵铅合金熔体，其他杂质元素选择性还原进入贵铅合金熔体，其余大部分进入熔炼渣熔体中，其中硅、钡化合物全部进入熔炼渣熔体中。该工艺充分利用贵铅合金熔体和熔炼渣熔体的物理显热，实现上下工序熔体和熔渣热能的梯级综合利用，减少冷料加热次数，达到节能降耗的目的；贵金属回收率高，在实现富集贵金属的同时，铅铋有价金属能综合利用；另外，本发明专利技术工艺简单，环境友好，操作方便，劳动强度小、效率高，生产过程容易控制。

【技术实现步骤摘要】
一种从复杂高镍铜阳极泥浸出渣中熔炼富集贵金属的方法
本专利技术属于稀贵金属火法精炼-真空熔融蒸馏分离
，具体涉及一种从复杂高镍铜阳极泥浸出渣中熔炼富集贵金属的方法。
技术介绍
铜阳极泥加压浸出渣采用卡尔多炉熔炼吹炼工艺，经过近几年来的工艺优化、技术改造和操作管理水平提升，生产的技术经济指标稳步提高。但是，仍然存在金银等稀贵金属直收率偏低、熔剂成本高等问题。铜阳极泥加压浸出渣富集熔炼生产一般采用Na2O-SiO2体系，该体系实际为PbO-Na2O-BaO-SiO2体系，铜阳极泥加压浸出渣卡尔多炉熔炼吹炼加入焦炭作为还原剂，碳酸钠、石英石作为助熔剂造渣。由于Na2CO3价格贵、成本高，属于强碱性熔剂，大量的氧化钠气化挥发损失严重，效率低、污染环境，分解的氧化钠侵蚀耐火材料，炉衬寿命短，修炉成本费用高，降低卡尔多炉作业率。此外，形成的渣流动性强，扒渣困难。由于存在以上不足，为了实现贵铅合金与脉石的有效分离，使脉石和灰分在造渣过程中熔融成为液态的炉渣，并具有良好的流动性，炉渣应具有合适的化学成分，良好的物理性质，能够获得良好的技术经济指标，同时，有利于保护炉衬，延长炉衬寿命。贵铅合金熔本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种从复杂高镍铜阳极泥浸出渣中熔炼富集贵金属的方法，其特征在于该方法包括以下步骤：步骤1、将高镍铜阳极泥浸出渣、熔剂、助熔剂、还原剂充分混合均匀，将混合料在圆盘造球机上加水润湿造球，形成直径为5‑8mm的球团；步骤2、将球团放入回转窑中在温度350‑400℃的条件下焙烧固结形成球形自熔剂性烧结料，焙烧后自然冷却；步骤3、将冷却后的球形自熔剂性烧结料加入中频炉渣包中熔化，控制熔炼温度为1350℃，保温时间30min；步骤4、反应完毕炉温降至800‑850℃分离贵铅合金熔体和熔炼渣熔体，分离后熔炼渣熔体和贵铅合金熔体分别热装热送；步骤5、当温度降至400‑450℃时在贵铅合金熔体中加入贵铅合金熔体...

【技术特征摘要】
1.一种从复杂高镍铜阳极泥浸出渣中熔炼富集贵金属的方法，其特征在于该方法包括以下步骤：步骤1、将高镍铜阳极泥浸出渣、熔剂、助熔剂、还原剂充分混合均匀，将混合料在圆盘造球机上加水润湿造球，形成直径为5-8mm的球团；步骤2、将球团放入回转窑中在温度350-400℃的条件下焙烧固结形成球形自熔剂性烧结料，焙烧后自然冷却；步骤3、将冷却后的球形自熔剂性烧结料加入中频炉渣包中熔化，控制熔炼温度为1350℃，保温时间30min；步骤4、反应完毕炉温降至800-850℃分离贵铅合金熔体和熔炼渣熔体，分离后熔炼渣熔体和贵铅合金熔体分别热装热送；步骤5、当温度降至400-450℃时在贵铅合金熔体中加入贵铅合金熔体质量0.3-0.5%的锯木屑、贵铅合金熔体质量1-2%的焦炭粉、贵铅合金熔体质量1-2%的碳酸钠熔析除镍铜，熔析反应过程中不断搅拌、捞渣，熔析反应时间为1-3h；步骤6、熔析后对贵铅合金熔体进行氧化吹炼，得到金银合金熔体和吹炼渣熔体；步骤7、将吹炼渣熔体热装热送至还原炉进行喷吹熔融还原得到铅铋粗合金熔体和熔炼渣熔体；步骤8、将步骤4中熔炼渣熔体热装热送至还原炉进行喷吹熔融还原得到铅铋粗合金熔体和还原渣；步骤9、将步骤7和步骤8得到的铅铋粗合金熔体热装热送至真空冶金炉经真空熔融蒸馏分...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟清慎，贺秀珍，孙以升，刘世和，陈云峰，
申请(专利权)人：金川集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：甘肃,62