一种耐热装饰膜的制备装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种耐热装饰膜的制备方法及其装置，属于装饰膜技术领域。本耐热装饰膜的制备方法及其装置，耐热装饰膜包括PVC膜层、基布层和耐热层，耐热装饰膜制备方法包括以下步骤：a、得到预混合物；b、形成PVC膜层浆料；c、得到PVC膜层颗粒；d、形成PVC膜层；e、将PVC膜层通过粘合层一贴合到基布层一侧面上，并进行加热加压贴合；f、将制备的耐热层通过粘合层一贴合到基布层另一侧面上，并进行加热加压贴合；g、收卷耐热装饰膜。本发明专利技术具有能够更加简便的实现对耐热装饰膜加工的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种耐热装饰膜的制备方法及其装置
本专利技术属于装饰膜
，涉及一种耐热装饰膜，特别是一种耐热装饰膜的制备方法及其装置。
技术介绍
随着社会的发展，家用电器、汽车、手机等部件都大量采用了塑料件，其表面装饰的要求越来越高。装饰膜在德国、日本、韩国等国家已广泛应用于室外铝合金门窗，用作覆合装饰膜，21世纪以来装饰膜引进我国。我国传统制造的装饰膜为PVC材料制成，PVC分子结构中存在较不稳定的活泼Cl-容易形成双键结构，使PVC树脂耐候性变差，在户外使用过程中容易受太阳光中紫外线破坏而引起PVC树脂发黄、发红等变色现象。由于存在上述的问题，经检索，如中国专利文献公开了一种用于ASA、PMMA合金装饰膜的涂胶方法及涂胶设备【专利号：ZL201510098020.1；授权公告号：CN104647856B】。这种用于ASA、PMMA合金装饰膜的涂胶方法及涂胶设备。方法是在作为基材的ASA、PMMA合金装饰膜背面涂覆一层底涂胶水，然后将底涂胶水和基材分别进行干燥和冷却，从而使底涂胶水干燥后形成胶层，由此制成带有胶层的ASA、PMMA合金装饰膜。涂胶设备包括第一放卷机、涂布系统、多个加热干燥辊、多个冷却辊、复合辊、第二放卷机、收卷机和机架。但是，这种用于ASA、PMMA合金装饰膜的涂胶方法及涂胶设备所制备的装饰膜并不能获得很好的耐热性。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种耐热装饰膜的制备方法及其装置，耐热装饰膜的制备方法及其装置具有能够更加简便的实现对耐热装饰膜加工的特点。本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种耐热装饰膜的制备方法及其装置，其特征在于，所述的耐热装饰膜包括PVC膜层、基布层和耐热层，该耐热装饰膜制备方法包括以下步骤：a、将PVC树脂55-85份、聚丙烯纤维5-10份、亚磷酸二苯-异辛酯0.5-1份、稳定剂3-5份、遮光粉3-4份、聚丙烯纤维2-5份、玻璃纤维1份投入到搅拌器中搅拌，转速30-50转/分钟，搅拌温度50-80度，搅拌10-20分钟，得到预混合物；b、将阻燃填充材料1-3份、遮光粉3-4份、投入到搅拌器中，转速60-70转/分钟，搅拌温度100-120度，搅拌60-80分钟，形成PVC膜层浆料；c、进入密炼机中进行塑化，密炼温度160-170度；进入挤出机中挤出造粒，挤出机温度160-175度，挤出机螺杆转速50-60转/分钟，得到PVC膜层颗粒；d、将得到的PVC膜层颗粒利用压延机压中压延成型，形成PVC膜层；e、将PVC膜层通过粘合层一贴合到基布层一侧面上，并进行加热加压贴合；f、将制备的耐热层通过粘合层一贴合到基布层另一侧面上，并进行加热加压贴合；g、冷却降温，收卷耐热装饰膜。以PVC树脂为主要原料，又加入了稳定剂、遮光粉、阻燃填充材料等使装饰膜具有高阻燃、抗紫外线的优点，通过耐热层从而实现装饰膜耐热性，实用性强。同时，采用以上方法，利用现有设备进行制备，从而能够在保证产品质量的同时，更有效便捷的实现制备耐热装饰膜。在上述耐热装饰膜制备方法中，在步骤d中，对成型的PVC膜层进行质检，并将不合格PVC膜层重新送入搅拌器中加热搅拌，重新形成PVC膜层浆料。在上述耐热装饰膜制备方法中，在步骤f中，耐热层制备包含以下子步骤：f1、将水性硅丙树脂30-40份、氨基树脂2-6份、碳酸氢钠1-4份、聚乙烯蜡4-8份、纳米二氧化钛3-7份、水性聚异氰酸酯固化剂2-4份、硬脂酸镁1-3份、聚氧丙烯甘油醚2-4份、羧甲基纤维素2-6份、聚磷酸铵1-2份、陶瓷纤维2-5份投入到搅拌机中搅拌，转速30-50转/分钟，搅拌温度70-110度，搅拌60-90分钟，得到耐热层浆料；f2、进入密炼机中进行塑化，密炼温度160-170度，形成粉末形态；f3、进入压延机压中压延成型，冷却至室温得到耐热层。在上述耐热装饰膜的制备方法及其装置中，在步骤a中，所述的搅拌器包括工作台和固定在工作台上的搅拌箱，所述的搅拌箱具有空腔，所述的搅拌箱空腔内水平固定有一过滤板，所述的过滤板将搅拌箱空腔分隔成上空腔和下空腔，所述的搅拌箱顶壁上开设有进料口一，进料口一与搅拌箱上空腔相连通，所述的搅拌箱的侧壁上开设有进料口二，所述的进料口二与搅拌箱下空腔相连通，搅拌箱的侧壁上开设有出料口一，所述的出料口一与搅拌箱下空腔相连通；所述搅拌箱的下空腔设置有搅拌装置一，搅拌箱的上空腔设置有搅拌装置二。将制备PVC膜层的固态原料通过进料口一添加到搅拌箱的上空腔，通过搅拌装置二能够对固态原料进行预搅拌，粉碎的原料通过过滤板进入到搅拌箱的下空腔，同时，可通过进料口二直接向搅拌箱的下空腔添加液态原料，在搅拌装置一的作用下，得到原料浆料，采用预先粉碎固态原料，从而能够更好的保证固态原料融入到液态原料中，保证浆料稠度。在上述耐热装饰膜的制备方法及其装置中，所述的搅拌装置一包括丝杠和若干搅拌叶片一，所述的搅拌箱相对的两侧上水平开设有安装孔一和安装孔二，所述的安装孔一和安装孔二内分别固定有轴承一和轴承二，丝杠的两端分别固定在轴承一和轴承二的内圈上，所述的丝杠上螺纹连接有一螺母，所述的螺母的外圈套设有轴承三，所述的搅拌叶片一固定在轴承三外圈上，所述的丝杠的一端穿出安装孔二，且丝杠的穿出端还设置有传动机构一。传动机构一带动丝杆转动，从而能够带动螺母随丝杆传动，在轴承三的作用下，从而能够带动搅拌叶片一随丝杠传动，实现对将粉碎后的固态原料融入到液态原料中形成浆料。在上述耐热装饰膜的制备方法及其装置中，所述的传动机构一包括传动电机，所述的工作台上固定有一竖板，所述的传动电机通过电机座固定在竖板背向搅拌箱的一侧面上，所述的竖板上开设有穿出孔，传动电机的输出轴穿出穿出孔，传动电机输出轴与穿出孔间隙配合，且传动电机输出轴的穿出端通过联轴器连接有传动轴一，所述的传动轴一与丝杠穿出安装孔二的一端连接。传动电机通过传动轴一带动丝杠转动，从而能够实现螺母随丝杆传动。在上述耐热装饰膜的制备方法及其装置中，所述的搅拌装置二包括搅拌轴和若干搅拌叶片二，所述的搅拌箱的顶壁上竖直开设有安装孔三，所述的安装孔三的内壁上固定有轴承四，所述的搅拌轴竖直固定在轴承四的内圈上，所述的搅拌叶片二均固定在搅拌轴上，所述的搅拌轴上还设置有传动机构二。传动机构二带动搅拌轴转动搅拌轴转动，从而带动搅拌轴的上搅拌叶片转动，实现对固态原料进行粉碎。在上述耐热装饰膜的制备方法及其装置中，所述的传动机构二包括主动齿轮、从动齿轮、锥齿轮一和锥齿轮二，所述的竖板上开设有安装槽，所述的安装槽内固定有轴承五，所述的轴承五的内圈上固定有传动轴二，所述的锥齿轮一固定在传动轴二上，所述的锥齿轮二固定在搅拌轴上，锥齿轮一和锥齿轮二相互啮合，所述的主动齿轮固定在传动轴一上，所述的从动齿轮固定在传动轴二上，主动齿轮和从动齿轮相互啮合，且从齿轮位于锥齿轮一和竖板之间。传动电机带动传动轴一转动，主动齿轮和从动齿轮相互啮合，从而带动的传动轴二转动，传动轴二带动锥齿轮一转动，锥齿轮一和锥齿轮二相互啮合，从而实现搅拌轴转动，实现对搅拌箱上空腔的固态原料粉碎。在上述耐热装饰膜的制备方法及其装置中，主动齿轮的齿数大于从动齿轮的齿轮齿数。从而能够实现搅拌轴的转速大于丝杠的转速。在上述耐热装饰膜的制备方法及其装置中，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐热装饰膜的制备方法及其装置，其特征在于，所述的耐热装饰膜包括PVC膜层、基布层和耐热层，该耐热装饰膜制备方法包括以下步骤：a、将PVC树脂55‑85份、聚丙烯纤维5‑10份、亚磷酸二苯‑异辛酯0.5‑1份、稳定剂3‑5份、遮光粉3‑4份、聚丙烯纤维2‑5份、玻璃纤维1份投入到搅拌器中搅拌，转速30‑50转/分钟，搅拌温度50‑80度，搅拌10‑20分钟，得到预混合物；b、将阻燃填充材料1‑3份、遮光粉3‑4份、投入到搅拌器中，转速60‑70转/分钟，搅拌温度100‑120度，搅拌60‑80分钟，形成PVC膜层浆料；c、进入密炼机中进行塑化，密炼温度160‑170度；进入挤出机中挤出造粒，挤出机温度160‑175度，挤出机螺杆转速50‑60转/分钟，得到PVC膜层颗粒；d、将得到的PVC膜层颗粒利用压延机压中压延成型，形成PVC膜层；e、将PVC膜层通过粘合层一贴合到基布层一侧面上，并进行加热加压贴合；f、将制备的耐热层通过粘合层一贴合到基布层另一侧面上，并进行加热加压贴合；g、冷却降温，收卷耐热装饰膜。

【技术特征摘要】
1.一种耐热装饰膜的制备方法及其装置，其特征在于，所述的耐热装饰膜包括PVC膜层、基布层和耐热层，该耐热装饰膜制备方法包括以下步骤：a、将PVC树脂55-85份、聚丙烯纤维5-10份、亚磷酸二苯-异辛酯0.5-1份、稳定剂3-5份、遮光粉3-4份、聚丙烯纤维2-5份、玻璃纤维1份投入到搅拌器中搅拌，转速30-50转/分钟，搅拌温度50-80度，搅拌10-20分钟，得到预混合物；b、将阻燃填充材料1-3份、遮光粉3-4份、投入到搅拌器中，转速60-70转/分钟，搅拌温度100-120度，搅拌60-80分钟，形成PVC膜层浆料；c、进入密炼机中进行塑化，密炼温度160-170度；进入挤出机中挤出造粒，挤出机温度160-175度，挤出机螺杆转速50-60转/分钟，得到PVC膜层颗粒；d、将得到的PVC膜层颗粒利用压延机压中压延成型，形成PVC膜层；e、将PVC膜层通过粘合层一贴合到基布层一侧面上，并进行加热加压贴合；f、将制备的耐热层通过粘合层一贴合到基布层另一侧面上，并进行加热加压贴合；g、冷却降温，收卷耐热装饰膜。2.根据权利要求1所述的耐热装饰膜的制备方法及其装置，其特征在于，在步骤d中，对成型的PVC膜层进行质检，并将不合格PVC膜层重新送入搅拌器中加热搅拌，重新形成PVC膜层浆料。3.根据权利要求1所述的耐热装饰膜的制备方法及其装置，其特征在于，在步骤f中，耐热层制备包含以下子步骤：f1、将水性硅丙树脂30-40份、氨基树脂2-6份、碳酸氢钠1-4份、聚乙烯蜡4-8份、纳米二氧化钛3-7份、水性聚异氰酸酯固化剂2-4份、硬脂酸镁1-3份、聚氧丙烯甘油醚2-4份、羧甲基纤维素2-6份、聚磷酸铵1-2份、陶瓷纤维2-5份投入到搅拌机中搅拌，转速30-50转/分钟，搅拌温度70-110度，搅拌60-90分钟，得到耐热层浆料；f2、进入密炼机中进行塑化，密炼温度160-170度，形成粉末形态；f3、进入压延机压中压延成型，冷却至室温得到耐热层。4.根据权利要求1所述的耐热装饰膜的制备方法及其装置，其特征在于，在步骤a中，所述的搅拌器包括工作台和固定在工作台上的搅拌箱，所述的搅拌箱具有空腔，所述的搅拌箱空腔内水平固定有一过滤板，所述的过滤板将搅拌箱空腔分隔成上空腔和下空腔，所述的搅拌箱顶壁上开设有进料口一，进料口一...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟忠，苏跃锋，施叶标，汪琴伟，
申请(专利权)人：浙江汇锋薄膜科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33