一种PVC抗静电网格状卷材的制作工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种PVC抗静电网格状卷材的制作工艺，所述PVC抗静电卷材中主要材料为自制的抗静电浆料，所述抗静电浆料的原材料配方为：树脂粉、增塑剂、稳定剂、导电粉末及溶解剂；所述各原材料的重量份配比为：树脂粉30‑50％、增塑剂15‑30％、稳定剂0.02‑0.04％、导电粉末10‑20％及溶解剂1‑3％；此款PVC抗静电网格状卷材的制作工艺具有使用性能好，且导电效果佳的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种PVC抗静电网格状卷材的制作工艺
本专利技术涉及一种PVC抗静电网格状卷材的制作工艺。
技术介绍
抗静电的需求在随着科技的发展也在不断的扩大。很多高端的机械设备或医疗用具都需要处于无静电的情况，不然电子零部件很容易受到耗损，同时也存在引发火灾等安全隐患。所以如何让设备能够处于无静电的状态就非常重要，在设备本身上设计抗静电功能，也无法确保不受外界的影响。为解决此种问题，在地面铺设抗静电的材质成为了目前最有效且最方便的方法之一，所有设备都会与地面接触，只要地面上有抗静电的功能，那就可以将所有静电都导出去，抗静电PVC由此面市，可以将PVC作为地毯铺设在地面上，可现有的大部分PVC都是双层复合结构的，就是上面的一层撒有导电颗粒，下面再铺设一层导电底料，使用时间较长后容易出现两层脱离的情况。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种使用性能好，且导电效果佳的PVC抗静电网格状卷材的制作工艺。为解决上述问题，本专利技术采用如下技术方案：一种PVC抗静电网格状卷材，所述PVC抗静电卷材中主要材料为自制的抗静电浆料，所述抗静电浆料的原材料配方为：树脂粉、增塑剂、稳定剂、导电粉末及溶解剂；所述各原材料的重量份配比为：树脂粉30-50％、增塑剂15-30％、稳定剂0.02-0.04％、导电粉末10-20％及溶解剂1-3％。进一步的说，所述抗静电浆料的原材料配方为：树脂粉、增塑剂、稳定剂、导电粉末及溶解剂；所述各原材料的重量份配比为：树脂粉30％、增塑剂15％、稳定剂0.02％、导电粉末10％及溶解剂1％。进一步的说，所述抗静电浆料的原材料配方为：树脂粉、增塑剂、稳定剂、导电粉末及溶解剂；所述各原材料的重量份配比为：树脂粉40％、增塑剂26％、稳定剂0.03％、导电粉末15％及溶解剂2％。进一步的说，所述抗静电浆料的原材料配方为：树脂粉、增塑剂、稳定剂、导电粉末及溶解剂；所述各原材料的重量份配比为：树脂粉50％、增塑剂30％、稳定剂0.04％、导电粉末20％及溶解剂3％。本专利技术要解决的另一技术问题是提供一种可视化，且能将检查和预测相结合的锅炉四管管控平台检测方法的工作方法。为解决上述问题，本专利技术采用如下技术方案：包括以下步骤：1)、采用造粒机对原材料进行加工，生产出特定规格的单色塑料粒子；2)、根据上述配方中的原料及重量份配比调制出导电浆料；3)、将生产好的塑料粒子和自制的导电浆料放入高速混炼机内，让塑料粒子的外层包裹上导电浆料，形成导电粒子；4)、将制作好的导电粒子放入到滚筒式烘料机上，进行烘干；5)、烘干的粒子用设备均匀的撒到大型压延机的输送带上，进入烘道，烘道的温度控制在160-180度之间，烘料时间控制在十分钟左右，然后用几组压延辊进行压延和冷却，形成PVC卷材；6)、用定制的大型干砂机对成型的卷材进行干砂，砂去卷材表面一层导电浆料，这样卷材颗粒之间的导电浆料被保存，并形成网格状的导电花纹；7)、用大型水砂机对干砂后的卷材进行水砂作业，对卷材表面进行再一次加工，确保平整及美观；8)、水砂完的卷材通过风淋装置进行去湿后，进入uv涂覆机进行涂覆，在表面覆盖一层导电uv，提高产品的耐污性和耐磨性；9)、最后根据要求进行分割、包装，完成制造作业。本专利技术PVC抗静电网格状卷材的制作工艺的有益效果是：采用自制的导电浆料对普通的塑料颗粒进行加工，让塑料颗粒外包裹上导电浆料，形成导电颗粒，之后通过上述工艺对其进行加工，磨掉表层导电浆料，这样就剩下塑料颗粒之间的缝隙里的导电浆料，最后形成了网格状的导电网，让整个PVC卷材的所有点都变成了相连的点，不管哪里接收到静电，都会通过网格被导出，形成全面的抗静电，这样就不需要在PVC的底部再铺设导电底料，避免了导电底料脱离的危险，提高了使用性能外，也确保了导电效果，并且让整体的PVC卷材更加美观。具体实施方式实施例一一种PVC抗静电网格状卷材，所述PVC抗静电卷材中主要材料为自制的抗静电浆料，所述抗静电浆料的原材料配方为：树脂粉、增塑剂、稳定剂、导电粉末及溶解剂；所述各原材料的重量份配比为：树脂粉30-50％、增塑剂15-30％、稳定剂0.02-0.04％、导电粉末10-20％及溶解剂1-3％。实施例二所述抗静电浆料的原材料配方为：树脂粉、增塑剂、稳定剂、导电粉末及溶解剂；所述各原材料的重量份配比为：树脂粉30％、增塑剂15％、稳定剂0.02％、导电粉末10％及溶解剂1％。实施例三所述抗静电浆料的原材料配方为：树脂粉、增塑剂、稳定剂、导电粉末及溶解剂；所述各原材料的重量份配比为：树脂粉40％、增塑剂26％、稳定剂0.03％、导电粉末15％及溶解剂2％。实施例四所述抗静电浆料的原材料配方为：树脂粉、增塑剂、稳定剂、导电粉末及溶解剂；所述各原材料的重量份配比为：树脂粉50％、增塑剂30％、稳定剂0.04％、导电粉末20％及溶解剂3％。一种锅炉四管管控平台检测方法的制作方法为：1)、采用造粒机对原材料进行加工，生产出特定规格的单色塑料粒子；2)、根据上述配方中的原料及重量份配比调制出导电浆料；3)、将生产好的塑料粒子和自制的导电浆料放入高速混炼机内，让塑料粒子的外层包裹上导电浆料，形成导电粒子；4)、将制作好的导电粒子放入到滚筒式烘料机上，进行烘干；5)、烘干的粒子用设备均匀的撒到大型压延机的输送带上，进入烘道，烘道的温度控制在160-180度之间，烘料时间控制在十分钟左右，然后用几组压延辊进行压延和冷却，形成PVC卷材；6)、用定制的大型干砂机对成型的卷材进行干砂，砂去卷材表面一层导电浆料，这样卷材颗粒之间的导电浆料被保存，并形成网格状的导电花纹；7)、用大型水砂机对干砂后的卷材进行水砂作业，对卷材表面进行再一次加工，确保平整及美观；8)、水砂完的卷材通过风淋装置进行去湿后，进入uv涂覆机进行涂覆，在表面覆盖一层导电uv，提高产品的耐污性和耐磨性；9)、最后根据要求进行分割、包装，完成制造作业。本专利技术PVC抗静电网格状卷材的制作工艺的有益效果是：采用自制的导电浆料对普通的塑料颗粒进行加工，让塑料颗粒外包裹上导电浆料，形成导电颗粒，之后通过上述工艺对其进行加工，磨掉表层导电浆料，这样就剩下塑料颗粒之间的缝隙里的导电浆料，最后形成了网格状的导电网，让整个PVC卷材的所有点都变成了相连的点，不管哪里接收到静电，都会通过网格被导出，形成全面的抗静电，这样就不需要在PVC的底部再铺设导电底料，避免了导电底料脱离的危险，提高了使用性能外，也确保了导电效果，并且让整体的PVC卷材更加美观。以上所述，仅为本专利技术的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。因此，本专利技术的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种PVC抗静电网格状卷材，其特征在于：所述PVC抗静电卷材中主要材料为自制的抗静电浆料，所述抗静电浆料的原材料配方为：树脂粉、增塑剂、稳定剂、导电粉末及溶解剂；所述各原材料的重量份配比为：树脂粉30‑50％、增塑剂15‑30％、稳定剂0.02‑0.04％、导电粉末10‑20％及溶解剂1‑3％。

【技术特征摘要】
1.一种PVC抗静电网格状卷材，其特征在于：所述PVC抗静电卷材中主要材料为自制的抗静电浆料，所述抗静电浆料的原材料配方为：树脂粉、增塑剂、稳定剂、导电粉末及溶解剂；所述各原材料的重量份配比为：树脂粉30-50％、增塑剂15-30％、稳定剂0.02-0.04％、导电粉末10-20％及溶解剂1-3％。2.根据权利要求1所述的一种PVC抗静电网格状卷材，其特征在于：所述抗静电浆料的原材料配方为：树脂粉、增塑剂、稳定剂、导电粉末及溶解剂；所述各原材料的重量份配比为：树脂粉30％、增塑剂15％、稳定剂0.02％、导电粉末10％及溶解剂1％。3.根据权利要求1所述的一种PVC抗静电网格状卷材，其特征在于：所述抗静电浆料的原材料配方为：树脂粉、增塑剂、稳定剂、导电粉末及溶解剂；所述各原材料的重量份配比为：树脂粉40％、增塑剂26％、稳定剂0.03％、导电粉末15％及溶解剂2％。4.根据权利要求1所述的一种PVC抗静电网格状卷材，其特征在于：所述抗静电浆料的原材料配方为：树脂粉、增塑剂、稳定剂、导电粉末及溶解剂；所述各原材料的重量份配比为：树脂粉50％、增塑剂30％、...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜煌庭，姜干，张英姿，吴通文，胡沛，
申请(专利权)人：浙江金华天开电子材料有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33