一种废金属铁片的回收处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种废金属铁片的回收处理装置，包括废铁片反应罐、铁皮搅碎结构、进料口、出料闸阀、废料收集室、金属酸液回收管和酸液循环管，酸液循环管上安装有抽液泵和废渣过滤器，酸液循环管的出液口设置在废铁片反应罐的进料口的上方；铁皮搅碎结构包括转动轴承和搅碎电机，且该转动轴承的下部设有搅碎曲轴，搅碎电机的输出轴插入安装在转动轴承内，搅碎曲轴的连杆轴颈上安装有一个飞碟式的铁片切刀。本实用新型专利技术采用搅碎曲轴的和铁片切刀的结构在铁片酸化腐蚀处理时，使得酸液能够完全地和废金属铁片接触，大大加快了酸液的酸化腐蚀时间，提高回收处理效率，且节约了酸液使用量。

A recovery treatment device for scrap metal sheet

The utility model discloses a recycling device of iron scrap metal, scrap iron, including the reaction tank, iron crushing structure, a feed inlet and a discharge valve, a waste collection chamber, metal acid recovery pipe and acid circulation pipe, acid circulation pipe is provided with a liquid pump and the filter residue. Acid liquid circulation pipe mouth is arranged above the feed port of the reaction pot scrap iron; iron crushing structure includes a rolling bearing and a stirring motor, and the lower part of the rotary bearing is provided with a broken crankshaft, the output shaft stirring motor is inserted into the rotating bearing, connecting rod journal of crankshaft blender equipped with a flying saucer type iron cutter. The utility model adopts the structure of crashing the crankshaft and the iron slice cutter to make the acid liquid contact with the scrap iron sheet completely when the iron sheet is acidified and corroded, which greatly accelerates the acidizing and etching time of the acid solution, improves the recovery and treatment efficiency, and saves the consumption of acid solution.

【技术实现步骤摘要】
一种废金属铁片的回收处理装置
本技术涉及废金属回收
，具体指的是一种废金属铁片的回收处理装置。
技术介绍
目前，在废旧金属的回收中一般都采用酸液来对废旧金属料来酸腐蚀获得金属溶液来完成，获得金属溶液后再通过还原反应来重新获得需要的纯金属块。而在废旧金属中，废金属铁片的占比最大，现有的大多数的回收处理装置都是针对于废金属铁片，而现有的回收处理装置的结构复杂，在处理废金属铁片时往往会出现大量的酸化盲区，主要原因是当金属铁片贴在一起就不能让酸液接触到铁片，为了保证回收的干净彻底，往往需要多次的重复的作业，或者增加酸液酸化腐蚀时间，但这样就影响了废金属铁片的回收效率，增加了回收成本。
技术实现思路
本技术为了解决现有技术的上述不足，提出了一种废金属铁片的回收处理装置。为了解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：一种废金属铁片的回收处理装置，包括废铁片反应罐、安装在废铁片反应罐内部的铁皮搅碎结构、设置在废铁片反应罐上部的外扩式的进料口、设置在废铁片反应罐下部的出料闸阀、安装在出料闸阀下部的废料收集室、设置在废料收集室下部的金属酸液回收管和设置在废料收集室底部的酸液循环管，所述酸液循环管上安装有抽液泵和废渣过滤器，所述的酸液循环管的出液口设置在所述废铁片反应罐的进料口的上方；所述的铁皮搅碎结构包括固定在废铁片反应罐的顶部的转动轴承，所述转动轴承的上部安装有一个搅碎电机，且该转动轴承的下部设有置入于废铁片反应罐内的搅碎曲轴，所述搅碎曲轴竖向沿废铁片反应罐的长度方向设置，所述搅碎电机的输出轴插入安装在转动轴承内，且该输出轴通过转动轴承的联轴部对接所述搅碎曲轴，所述搅碎曲轴的连杆轴颈上安装有一个飞碟式的铁片切刀。优选地，所述铁片切刀包括套设在搅碎曲轴的连杆轴上的切刀座和固定在切刀座外围的环形飞碟式的刀刃。优选地，所述废铁片反应罐的下部出料口朝一侧倾斜，所述出料闸阀倾斜安装在出料口上。优选地，所述的废料收集室的上部设有取料门，所述取料门，该废料收集室的内部设有一侧过滤格栅，且过滤格栅的下侧为一个锥形的收液腔，所述金属酸液回收管的进液口设于方便回收带有大量金属离子溶液的收液腔上层，所述酸液循环管的进液口设于收液腔的最低部，所述金属酸液回收管上安装有输液泵。优选地，所述酸液循环管的一侧连接有酸液补液管，所述酸液补液管连接有酸液存储器。本技术的工作原理为，采用了一个搅碎曲轴的结构来对废铁片反应罐内的铁片和酸液进行搅拌，搅拌时由于搅碎曲轴的偏心柄转动结构，能够对废金属铁片进行很大程度上的破坏，而且设置了铁片切刀，铁片切刀能够将废金属铁片割开，让铁片分割成小块，这样的两个结合方式能够让铁片被完全的分割和破碎，使得酸液能够完全地和废金属铁片接触，大大加快了酸液的酸化腐蚀时间，提高回收处理效率。另外，从出料闸阀流出的料液包括一些无法酸化的杂物和完成酸化的带有大量的金属离子的金属溶液，此时就需要回收该金属溶液，把料液送到废料收集室后，大颗粒的杂物无法通过过滤格栅，可以通过过滤格栅的杂物小颗粒静置下沉，而上层的金属溶液直接被金属酸液回收管回收，回收后再做还原处理得到需要的纯金属块。而带有杂物小颗粒的下层酸液可以再次的使用，由酸液循环管直接抽离，在酸液循环管内流经时，通过废渣过滤器的过滤将酸液中的杂物小颗粒过滤后外排，另外，酸液存储器可以给酸液循环管补充酸液，维持酸溶度。与现有技术相比，本技术采用搅碎曲轴的和铁片切刀的结构在铁片酸化腐蚀处理时，能够将废金属铁片割开，让铁片分割成小块，使得酸液能够完全地和废金属铁片接触，大大加快了酸液的酸化腐蚀时间，提高回收处理效率，而且采用了一个回收时设置酸液循环管，保证了酸化处理效率的同时还能够节省酸液的使用量。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的铁片切刀的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对技术进行详细的说明。如图1和2所示，本技术提出的废金属铁片的回收处理装置，包括废铁片反应罐1、安装在废铁片反应罐1内部的铁皮搅碎结构、设置在废铁片反应罐1上部的外扩式的进料口2、设置在废铁片反应罐1下部的出料闸阀3、安装在出料闸阀下部的废料收集室4、设置在废料收集室4下部的金属酸液回收管5和设置在废料收集室4底部的酸液循环管6，酸液循环管6上安装有抽液泵7和废渣过滤器8，酸液循环管的出液口设置在废铁片反应罐的进料口的上方；铁皮搅碎结构包括固定在废铁片反应罐的顶部的转动轴承9，转动轴承9的上部安装有一个搅碎电机10，且该转动轴承9的下部设有置入于废铁片反应罐内的搅碎曲轴11，搅碎曲轴11竖向沿废铁片反应罐的长度方向设置，搅碎电机10的输出轴插入安装在转动轴承内，且该输出轴通过转动轴承的联轴部对接搅碎曲轴11，搅碎曲轴11的连杆轴颈上安装有一个飞碟式的铁片切刀12。铁片切刀12包括套设在搅碎曲轴11的连杆轴上的切刀座13和固定在切刀座外围的环形飞碟式的刀刃14。废铁片反应罐1的下部出料口朝一侧倾斜，出料闸阀3倾斜安装在出料口上。废料收集室的上部设有取料门15，取料门15，该废料收集室的内部设有一侧过滤格栅16，且过滤格栅的下侧为一个锥形的收液腔17，金属酸液回收管5的进液口设于方便回收带有大量金属离子溶液的收液腔17上层，酸液循环管6的进液口设于收液腔17的最低部，金属酸液回收管5上安装有输液泵18。酸液循环管6的一侧连接有酸液补液管，酸液补液管连接有酸液存储器19。具体工作时，搅碎电机启动带动搅碎曲轴转动，并在外扩式的进料口慢慢加入废料铁片，此时，废铁片反应罐的罐内已经存储了大量的酸液，废料铁片在下流过程中铁片切刀和搅碎曲轴在在偏心转动中对铁片不断地进行一紧一松的挤压破碎，而且通过铁片切刀对铁片进行分割，酸液很轻松地完成酸化腐蚀，也就是说，铁片在下落过程中已经被酸化消化，留下的都是无法腐蚀的杂物，杂物聚积在最下面的出料口，此时的出料闸阀3一直是关闭的，让消化的废料铁片达到一定的量时，打开出料闸阀3，料液和无法腐蚀的杂物就进入到下面的废料收集室，此时给予料液一定的静置时间，让小颗粒的杂物下沉。然后再进行带有金属离子的酸液回收和底层的料液的清除和循环。搅碎曲轴的结构来对废铁片反应罐内的铁片和酸液进行搅拌，搅拌时由于搅碎曲轴的偏心柄转动结构，能够对废金属铁片进行很大程度上的破坏，而且设置了铁片切刀，铁片切刀能够将废金属铁片割开，让铁片分割成小块，这样的两个结合方式能够让铁片被完全的分割和破碎，使得酸液能够完全地和废金属铁片接触，大大加快了酸液的酸化腐蚀时间，提高回收处理效率。另外，从出料闸阀流出的料液包括一些无法酸化的杂物和完成酸化的带有大量的金属离子的金属溶液，此时就需要回收该金属溶液，把料液送到废料收集室后，大颗粒的杂物无法通过过滤格栅，可以通过过滤格栅的杂物小颗粒静置下沉，而上层的金属溶液直接被金属酸液回收管回收，回收后再做还原处理得到需要的纯金属块。而带有杂物小颗粒的下层酸液可以再次的使用，由酸液循环管直接抽离，在酸液循环管内流经时，通过废渣过滤器的过滤将酸液中的杂物小颗粒过滤后外排，另外，酸液存储器可以给酸液循环管补充酸液，维持酸溶度。上述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此理解为对本技术专利范本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种废金属铁片的回收处理装置，其特征在于：包括废铁片反应罐（1）、安装在废铁片反应罐（1）内部的铁皮搅碎结构、设置在废铁片反应罐（1）上部的外扩式的进料口（2）、设置在废铁片反应罐（1）下部的出料闸阀（3）、安装在出料闸阀下部的废料收集室（4）、设置在废料收集室（4）下部的金属酸液回收管（5）和设置在废料收集室（4）底部的酸液循环管（6），所述酸液循环管（6）上安装有抽液泵（7）和废渣过滤器（8），所述的酸液循环管的出液口设置在所述废铁片反应罐的进料口的上方；所述的铁皮搅碎结构包括固定在废铁片反应罐的顶部的转动轴承（9），所述转动轴承（9）的上部安装有一个搅碎电机（10），且该转动轴承（9）的下部设有置入于废铁片反应罐内的搅碎曲轴（11），所述搅碎曲轴（11）竖向沿废铁片反应罐的长度方向设置，所述搅碎电机（10）的输出轴插入安装在转动轴承内，且该输出轴通过转动轴承的联轴部对接所述搅碎曲轴（11），所述搅碎曲轴（11）的连杆轴颈上安装有一个飞碟式的铁片切刀（12）。

【技术特征摘要】
1.一种废金属铁片的回收处理装置，其特征在于：包括废铁片反应罐（1）、安装在废铁片反应罐（1）内部的铁皮搅碎结构、设置在废铁片反应罐（1）上部的外扩式的进料口（2）、设置在废铁片反应罐（1）下部的出料闸阀（3）、安装在出料闸阀下部的废料收集室（4）、设置在废料收集室（4）下部的金属酸液回收管（5）和设置在废料收集室（4）底部的酸液循环管（6），所述酸液循环管（6）上安装有抽液泵（7）和废渣过滤器（8），所述的酸液循环管的出液口设置在所述废铁片反应罐的进料口的上方；所述的铁皮搅碎结构包括固定在废铁片反应罐的顶部的转动轴承（9），所述转动轴承（9）的上部安装有一个搅碎电机（10），且该转动轴承（9）的下部设有置入于废铁片反应罐内的搅碎曲轴（11），所述搅碎曲轴（11）竖向沿废铁片反应罐的长度方向设置，所述搅碎电机（10）的输出轴插入安装在转动轴承内，且该输出轴通过转动轴承的联轴部对接所述搅碎曲轴（11），所述搅碎曲轴（11）的连杆轴颈上安装有一个飞碟式的铁片切刀（...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱磊，黄昌美，
申请(专利权)人：江西贺宇精密机械制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36