可拆卸模具组件及其施工方法技术

本发明专利技术涉及一种可拆卸模具组件及其施工方法，用于在模具内浇筑的预制构件中形成预留孔洞，所述模具组件包括：支设于模具的底模上方且平行设置的一对横梁；可拆卸地连接于所述横梁之间的固定板；以及连接于所述固定板下表面的套筒，所述套筒的底部抵于模具的底模的上表面，从而使得在所述底模上浇筑混凝土时，混凝土无法流入套筒内而形成预留孔洞。本发明专利技术通过横梁设置的位置以及固定板连接于横梁的位置来定位预留孔洞。进一步地，通过将固定板通过可拆卸的连接方式连接于横梁，便于更换固定板和套筒的尺寸从而改变预留孔洞的大小，较使用传统的模具大幅节省了施工成本。

Detachable mold component and its construction method

The invention relates to a detachable mold assembly and construction method thereof, for reserved holes formed in the mold of precast concrete pouring, the mold assembly includes a pair of beam bottom mould and mould is arranged above the support arranged in parallel; detachably fixed plate is connected between the beam and the connecting sleeve to; the fixed plate surface, the upper surface of the bottom mold of the sleeve bottom against the mold, so that the bottom die casting concrete, concrete can not be formed into the sleeve hole. The present invention locates the reserved hole through the position of the beam set and the fixed plate connected to the position of the beam. Further, the fixed plate can be connected to the crossbeam through a dismountable connection way, so that the size of the fixed plate and sleeve can be easily changed, thereby changing the size of the reserved hole. Compared with the traditional mold, the construction cost is saved greatly.

【技术实现步骤摘要】
可拆卸模具组件及其施工方法
本专利技术涉及建筑施工
，特指一种可拆卸模具组件及其施工方法。
技术介绍
在预制混凝土构件的拆分设计中，常常因设备专业的预留洞口大小及位置不同，而将板块进行重新编号。这些板块和预留洞口通常采用支设模具现浇的方式制作，传统的预留孔洞模具的结构如附图1和附图2所示，将套管41’采用焊接的方法固定于底模11’上，套管41’凸伸于底模11’上方的浇筑空间内，从而在底模11’上、边模12’内浇筑混凝土时，混凝土无法流入套管41’内，从而形成预留洞口。然而，这种固定方法因为套管41’与底模11’已经焊接固定，对于外观尺寸相同，但预留洞口大小及位置不同的预制板块，就要制作多套模具。使得模具的周转使用率降低，成本大大提高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种可拆卸模具组件及其施工方法，可以解决传统的预留孔洞模具周转率低导致施工成本高的问题。实现上述目的的技术方案是：本专利技术提供了一种可拆卸模具组件，用于在模具内浇筑的预制构件中形成预留孔洞，其特征在于，所述模具组件包括：支设在模具的底模上方且平行设置的一对横梁，所述横梁的长度大于等于所述模具的宽度，且所述横梁之间留设有间隙，通过调整所述横梁支设的位置从而实现所述横梁在所述模具的第一方向的位置调节；可拆卸地连接于所述横梁之间的固定板，所述固定板的两端可拆卸地连接于对应的横梁，通过调整所述固定板连接在所述横梁上的位置从而实现所述固定板在所述模具上与所述第一方向相垂直的第二方向的位置调节；以及连接于所述固定板下表面的套筒，所述套筒的底部抵于模具的底模的上表面，通过所述横梁的位置调节和所述固定板的位置调节实现了所述套筒于所述模具内的位置调节，从而在所述底模上浇筑混凝土时，混凝土无法流入套筒内而形成预留孔洞。本专利技术的有益效果是，通过横梁设置的位置以及固定板连接于横梁的位置来定位预留孔洞。进一步地，通过将固定板通过可拆卸的连接方式连接于横梁，便于更换固定板和套筒的尺寸从而改变预留孔洞的大小。本专利技术可拆卸模具组件的进一步改进在于，所述横梁为C型件且开口相对，所述C型件包括竖直设置的腹板、设于所述腹板上侧的上翼缘板和设于所述腹板下侧的下翼缘板，所述上翼缘板上间隔地开设有多个螺栓孔，所述下翼缘板之上形成有滑道，所述固定板的端部在对应的滑道内滑动而实现了固定板的位置调节，且所述固定板置于对应的下翼缘板之上，并通过螺栓穿过对应的螺栓孔且抵靠于所述固定板端部的上表面，使得所述固定板的端部紧紧抵靠于所述下翼缘板。本专利技术可拆卸模具组件的进一步改进在于，所述下翼缘板远离所述腹板的一侧形成有一凸起，所述固定板的两端固设有侧板，所述侧板置于对应的所述下翼缘板上，通过所述凸起将对应的侧板限位于对应的C型件内。本专利技术可拆卸模具组件的进一步改进在于，所述固定板上可拆卸地连接有丝扣，所述丝扣的底部与所述套筒连接，从而使得所述套筒可拆卸地连接于所述固定板的底部。本专利技术可拆卸模具组件的进一步改进在于，所述横梁上开设有通孔，通过螺栓穿过所述通孔并螺合于模具的边模或模具下方的承台上开设的螺纹孔，从而将所述模具组件装设于模具的边模或模具下方的承台。本专利技术还提供了一种可拆卸模具组件的施工方法，包括：根据预留孔洞的设计位置支设横梁；根据所述预留孔洞的设计位置移动调整所述固定板的位置，使得所述固定板上连接的套筒位于所述预留孔洞的设计位置；以及向所述模具内浇筑混凝土形成预制构件，从而所述套筒于所述预制构件内形成了对应的预留孔洞。本专利技术可拆卸模具组件的施工方法的进一步改进在于，所述横梁为C型件且开口相对，所述C型件包括竖直设置的腹板、设于所述腹板上侧的上翼缘板和设于所述腹板下侧的下翼缘板，将所述固定板的两端可拆卸地连接于对应的横梁进一步包括：于所述上翼缘板上间隔地开设多个螺栓孔；将所述固定板的两端置于对应的所述下翼缘板之上，并利用螺栓穿过对应的螺栓孔且抵靠于所述固定板端部的上表面，使得所述固定板的端部紧紧抵靠于所述下翼缘板。本专利技术可拆卸模具组件的施工方法的进一步改进在于，所述下翼缘板远离所述腹板的一侧形成有一凸起，所述固定板的两端固设有侧板，将所述固定板的两端可拆卸地连接于对应的横梁进一步包括：将所述侧板置于对应的所述下翼缘板上，通过所述凸起将对应的侧板限位于对应的C型件内。本专利技术可拆卸模具组件的施工方法的进一步改进在于，还包括：提供一丝扣，将所述丝扣可拆卸地连接于所述固定板上，并将所述丝扣的底部与所述套筒连接，从而使得所述套筒可拆卸地连接于所述固定板的底部。本专利技术可拆卸模具组件的施工方法的进一步改进在于，还包括：于所述横梁上开设通孔，利用螺栓穿过所述通孔并螺合于模具的边模或模具下方的承台上开设的螺纹孔。附图说明图1为传统的预留孔洞模具的结构示意图。图2为传统的预留孔洞模具的剖视图。图3为本专利技术可拆卸模具组件装设于承台的示意图。图4为图3中A-A面的剖视图。图5为第一实施例中，图3中B-B面的剖视图。图6为第二实施例中，图3中B-B面的剖视图。附图标记说明：11’底模；12’边模；41’套管；10承台；11底模；12边模；21横梁；211凸起；22连接板；31固定板；311侧板；32丝扣；41套管；51螺栓。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明。参阅图3，本专利技术提供了一种可拆卸模具组件，用于在模具内浇筑的预制构件中形成预留孔洞，可通过安装和拆卸组件内的部件从而改变模具中套管的位置和尺寸，进而调整浇筑出的预制构件中预留孔洞的位置和尺寸，具有周转率高、使用便捷等特点，解决了传统的预留孔洞模具周转率低导致施工成本高的问题。下面结合附图对本专利技术可拆卸模具组件进行说明。参阅图3至图6，模具由底模11和边模12组成，底模11和边模12围合形成浇筑混凝土的空间，当需要在混凝土构件上留设预留洞口时，将该模具组件装设于模具的边模12或模具下方的承台10，即可浇筑带有预留孔洞的混凝土构件。该模具组件包括：平行设置的一对横梁21，横梁21之间留设有间隙；可拆卸地连接于横梁21之间的固定板31；以及连接于固定板31下表面的套筒41，套筒41的底部抵于模具的底模11的上表面，从而使得在底模11上浇筑混凝土时，混凝土无法流入套筒41内而形成预留孔洞。其中，如图3所示，横梁21的长度大于等于模具的宽度，横梁21支设于模具的底模11的上方，通过调整横梁21支设的位置从而实现横梁21在模具的第一方向的位置调节。在一优选的实施方式中，如图3和图4所示，模具组件装设于模具下方的承台，横梁21固定于承台10，横梁21的两端开设有通孔，承台10上对应横梁21的长度间隔地开设有两排螺纹孔，通过螺栓51穿过横梁21上的通孔并螺合于承台上的螺纹孔，从而将横梁21的两端固定于位于模具之下的承台10的顶面。进而使横梁21的标高降低，使得套筒紧密贴合于底模11。进一步地，横梁21的两端均设有连接板22，连接板22连接于两个横梁21之间，连接板22的两端开设有螺纹孔，螺栓51穿过横梁21上的通孔前先穿过连接板22上的螺纹孔，从而将连接板22也一并固定于承台10上。连接板22用于保持横梁21之间的间距，且螺栓51的螺栓51头直接抵于连接板22，保护了横梁21，防止横梁21受力变形。在另一优选的实施方式中，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可拆卸模具组件，用于在模具内浇筑的预制构件中形成预留孔洞，其特征在于，所述模具组件包括：支设在模具的底模上方且平行设置的一对横梁，所述横梁的长度大于等于所述模具的宽度，且所述横梁之间留设有间隙，通过调整所述横梁支设的位置从而实现所述横梁在所述模具的第一方向的位置调节；可拆卸地连接于所述横梁之间的固定板，所述固定板的两端可拆卸地连接于对应的横梁，通过调整所述固定板连接在所述横梁上的位置从而实现所述固定板在所述模具上与所述第一方向相垂直的第二方向的位置调节；以及连接于所述固定板下表面的套筒，所述套筒的底部抵于模具的底模的上表面，通过所述横梁的位置调节和所述固定板的位置调节实现了所述套筒于所述模具内的位置调节，从而在所述底模上浇筑混凝土时，混凝土无法流入套筒内而形成预留孔洞。

【技术特征摘要】
1.一种可拆卸模具组件，用于在模具内浇筑的预制构件中形成预留孔洞，其特征在于，所述模具组件包括：支设在模具的底模上方且平行设置的一对横梁，所述横梁的长度大于等于所述模具的宽度，且所述横梁之间留设有间隙，通过调整所述横梁支设的位置从而实现所述横梁在所述模具的第一方向的位置调节；可拆卸地连接于所述横梁之间的固定板，所述固定板的两端可拆卸地连接于对应的横梁，通过调整所述固定板连接在所述横梁上的位置从而实现所述固定板在所述模具上与所述第一方向相垂直的第二方向的位置调节；以及连接于所述固定板下表面的套筒，所述套筒的底部抵于模具的底模的上表面，通过所述横梁的位置调节和所述固定板的位置调节实现了所述套筒于所述模具内的位置调节，从而在所述底模上浇筑混凝土时，混凝土无法流入套筒内而形成预留孔洞。2.如权利要求1所述的可拆卸模具组件，其特征在于，所述横梁为C型件且开口相对，所述C型件包括竖直设置的腹板、设于所述腹板上侧的上翼缘板和设于所述腹板下侧的下翼缘板，所述上翼缘板上间隔地开设有多个螺栓孔，所述下翼缘板之上形成有滑道，所述固定板的端部在对应的滑道内滑动而实现了固定板的位置调节，且所述固定板置于对应的下翼缘板之上，并通过螺栓穿过对应的螺栓孔且抵靠于所述固定板端部的上表面，使得所述固定板的端部紧紧抵靠于所述下翼缘板。3.如权利要求2所述的可拆卸模具组件，其特征在于，所述下翼缘板远离所述腹板的一侧形成有一凸起，所述固定板的两端固设有侧板，所述侧板置于对应的所述下翼缘板上，通过所述凸起将对应的侧板限位于对应的C型件内。4.如权利要求1所述的可拆卸模具组件，其特征在于，所述固定板上可拆卸地连接有丝扣，所述丝扣的底部与所述套筒连接，从而使得所述套筒可拆卸地连接于所述固定板的底部。5.如权利要求1所述的可拆卸模...

【专利技术属性】
技术研发人员：周立朋，包戈，侯振华，林明钊，
申请(专利权)人：中建科技北京有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11