方形罗马柱浇注夹具制造技术

本实用新型专利技术提供方形罗马柱浇注夹具，它包括有内模架以及围绕在内模架外侧的外模带，外模带与内模架之间预留有型腔，罗马柱原料浇注在型腔内，外模带外侧设有模组，模组外侧通过外框套装固定；模组为四组，相邻模组之间预留有折弯区，折弯区位于罗马柱转角处；外框为多组，沿罗马柱长度方向分布在模组外侧，外框包括有转角固定块、侧壁连接杆、插销，其中，侧壁连接杆为四组，相邻组的侧壁连接杆之间通过转角固定块铰接，转角固定块、侧壁连接杆上均设有相互配合的插销孔，插销插在插销孔内。采用本方案后的结构合理、成型效果好。

Square Rome column casting jig

The utility model provides a square Rome column pouring fixture, which comprises an inner mold and outer mold, mold around the outside of the belt between the outer mold and inner mold with mold cavity reserved, Rome column pouring the raw material in the cavity, with the outer mold is arranged outside the module, module outside fixed by the outer frame; module into four groups. A bending reservation module between adjacent area is located in Rome, the bending corner column; frame into several groups, distributed in Rome along the length of the column module lateral direction, the frame comprises a fixed block angle and lateral wall of the connecting rod bolt, the side wall of the connecting rod into four groups. The side wall of the connecting rod between the adjacent group angle fixed hinged angle, fixed block, side wall of the connecting rod are provided with pin holes matched with each other, the bolt is inserted in the pin hole. The structure is reasonable and the molding effect is good after the use of this scheme.

【技术实现步骤摘要】
方形罗马柱浇注夹具
本技术涉及建筑材料
，尤其是指方形罗马柱浇注夹具。
技术介绍
现有的方形罗马柱都是先做好四个面，最后再通过胶水粘接组合形成方形柱，这种组合式的结构接合处牢固性及稳定性均不佳。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理、成型效果好的方形罗马柱浇注夹具。为实现上述目的，本技术所提供的技术方案为：方形罗马柱浇注夹具，它包括有内模架以及围绕在内模架外侧的外模带，外模带与内模架之间预留有型腔，罗马柱原料浇注在型腔内，外模带外侧设有模组，模组外侧通过外框套装固定；模组为四组，均通过胶水或拉钉固定在外模带外侧，相邻模组之间预留有折弯区，折弯区位于罗马柱转角处；外框为多组，沿罗马柱长度方向分布在模组外侧，外框包括有转角固定块、侧壁连接杆、插销，其中，侧壁连接杆为四组，相邻组的侧壁连接杆之间通过转角固定块铰接，铰接后的四组侧壁连接杆形成方框形套装在模组外侧，转角固定块、侧壁连接杆上均设有相互配合的插销孔，插销插在插销孔内。所述的转角固定块内侧设有弧形的转角位，转角位与折弯区相配合。所述的内模架由呈十字状的内架以及围绕在内架外侧的内架板构成，内架板为四块，分别固定在内架相应的叉臂端部，内架板外侧包覆有内膜，内膜外侧与罗马柱原料接触。所述的模组由若干条不锈钢方管排列制作成形。所述的外模带由帆布制作成形。本技术在采用上述方案后，外模制作：将20×20的不锈钢管和帆布或胶布用胶或拉钉按一定尺寸固定起来。并在四组间留下所需的折弯角距，在外模带上（帆布表面）布好罗马柱材料，制作一个方形罗马柱内模架，材料经过真空压实后，在材料上面放置内模架。将外模带、模组及材料包裹在内模上，折弯一个90度的面，再依次折弯第二、三、四个面，最后合成一个方形。最后通过插销将外框固定在模组外侧，待蒸养后，拆除外框及内模架、模组即成所需的方形罗马柱，采用本方案后的结构合理、成型效果好。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的外模带结构示意图。图3为本技术的外框结构示意图。具体实施方式下面结合所有附图对本技术作进一步说明，本技术的较佳实施例为：参见附图1至附图3，本实施例所述的方形罗马柱浇注夹具包括有内模架1以及围绕在内模架1外侧的外模带2，外模带2与内模架1之间预留有型腔，罗马柱原料浇注在型腔内，内模架1由呈十字状的内架以及围绕在内架外侧的内架板构成，内架板为四块，分别固定在内架相应的叉臂端部，内架板外侧包覆有内膜，内膜外侧与罗马柱原料接触，所述的外模带2由帆布制作成形，外模带2外侧设有模组3，模组3由若干条不锈钢方管排列制作成形，模组3外侧通过外框5套装固定；模组3为四组，均通过胶水或拉钉固定在外模带2外侧，相邻模组3之间预留有折弯区4，折弯区4位于罗马柱转角处；外框5为多组，沿罗马柱长度方向分布在模组3外侧，外框5包括有转角固定块6、侧壁连接杆7、插销8，其中，侧壁连接杆7为四组，相邻组的侧壁连接杆7之间通过转角固定块6铰接，铰接后的四组侧壁连接杆7形成方框形套装在模组3外侧，转角固定块6、侧壁连接杆7上均设有相互配合的插销孔，插销8插在插销孔内，所述的转角固定块6内侧设有弧形的转角位，转角位与折弯区4相配合。本实施例的外模制作：将20×20的不锈钢管和帆布或胶布用胶或拉钉按一定尺寸固定起来。并在四组间留下所需的折弯角距，在外模带上（帆布表面）布好罗马柱材料，制作一个方形罗马柱内模架，材料经过真空压实后，在材料上面放置内模架。将外模带、模组及材料包裹在内模上，折弯一个90度的面，再依次折弯第二、三、四个面，最后合成一个方形。最后通过插销将外框固定在模组外侧，待蒸养后，拆除外框及内模架、模组即成所需的方形罗马柱，采用本方案后的结构合理、成型效果好。以上所述之实施例只为本技术之较佳实施例，并非以此限制本技术的实施范围，故凡依本技术之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
方形罗马柱浇注夹具，其特征在于：它包括有内模架（1）以及围绕在内模架（1）外侧的外模带（2），外模带（2）与内模架（1）之间预留有型腔，罗马柱原料浇注在型腔内，外模带（2）外侧设有模组（3），模组（3）外侧通过外框（5）套装固定；模组（3）为四组，均通过胶水或拉钉固定在外模带（2）外侧，相邻模组（3）之间预留有折弯区（4），折弯区（4）位于罗马柱转角处；外框（5）为多组，沿罗马柱长度方向分布在模组（3）外侧，外框（5）包括有转角固定块（6）、侧壁连接杆（7）、插销（8），其中，侧壁连接杆（7）为四组，相邻组的侧壁连接杆（7）之间通过转角固定块（6）铰接，铰接后的四组侧壁连接杆（7）形成方框形套装在模组（3）外侧，转角固定块（6）、侧壁连接杆（7）上均设有相互配合的插销孔，插销（8）插在插销孔内。

【技术特征摘要】
1.方形罗马柱浇注夹具，其特征在于：它包括有内模架（1）以及围绕在内模架（1）外侧的外模带（2），外模带（2）与内模架（1）之间预留有型腔，罗马柱原料浇注在型腔内，外模带（2）外侧设有模组（3），模组（3）外侧通过外框（5）套装固定；模组（3）为四组，均通过胶水或拉钉固定在外模带（2）外侧，相邻模组（3）之间预留有折弯区（4），折弯区（4）位于罗马柱转角处；外框（5）为多组，沿罗马柱长度方向分布在模组（3）外侧，外框（5）包括有转角固定块（6）、侧壁连接杆（7）、插销（8），其中，侧壁连接杆（7）为四组，相邻组的侧壁连接杆（7）之间通过转角固定块（6）铰接，铰接后的四组侧壁连接杆（7）形成方框形套装在模组...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳忠贞，
申请(专利权)人：贵州大龙建通新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州,52