一种压机自动侧缸及钕铁硼磁性材料压机充磁结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种压机自动侧缸，包括油顶、油顶底座及液压站，所述油顶固定在油顶底座上，所述油顶通过液压油管路与液压站连接，构成油顶液压驱动回路，本实用新型专利技术还涉及一种钕铁硼磁性材料压机充磁结构，采用上述压机自动侧缸，其他结构包括压机上缸、压机机头、充磁线圈、压机下缸、模具，所述压机上缸及压机下缸分别位于模具的上下两侧，压机机头位于模具左右两侧，所述压机机头上安装有充磁线圈，所述压机自动侧缸固定在压机机头一侧，并且与压机机头固定连接，本实用新型专利技术的压机充磁结构，结构简单、合理使用方便，应用于钕铁硼磁性材料毛坯的压制设备，可有效提高生产效率，极大的降低了操作人员的劳动强度。

A press automatic side cylinder and Nd-Fe-B magnetic material press structure

The utility model relates to a compressor cylinder side, including top oil, oil base and top hydraulic station, the top is fixed on the top of the base oil and oil, the oil top are connected by a hydraulic oil pipeline and hydraulic station, a top oil hydraulic drive circuit, the utility model also relates to a neodymium iron boron magnetic the material structure with the magnetizing compressor, compressor side cylinder, the other structure includes compressor cylinder, compressor head, magnetizing coil, compressor, cylinder mould, the compressor and compressor cylinder under cylinder are located on both sides of the mold, mold in compressor head two side, the compressor head is installed on the magnetization the coil, the compressor cylinder is fixed on one side of the press head, and is fixedly connected with the compressor head, compressor magnetizing structure of the utility model has the advantages of simple structure, convenient use, reasonable and applied in NdFeB magnet The pressing equipment of the material of the material can effectively improve the production efficiency and greatly reduce the labor strength of the operator.

【技术实现步骤摘要】
一种压机自动侧缸及钕铁硼磁性材料压机充磁结构
本技术涉及钕铁硼磁性材料的压型设备
，具体涉及一种压机自动侧缸及钕铁硼磁性材料压机充磁结构。
技术介绍
磁粉的取向和压型是在同一台设备上完成的，磁粉在压模中磁场取向后紧接着就是压型。压型主要有三个目的：(1)使磁粉达到一定的密实度，以便在烧结中达到高磁性能的致密的显微组织；(2)将磁粉压制成所需的形状和尺寸；(3)保持在磁场取向过程中所获得的取向度目前普遍采用的压型方法主要有三种：模压法、模压加等静压和橡皮模压。也可分为干压和湿压。湿压就是使粉末与保护介质(一般为有机液体)混和，然后进行压型，其最突出的优点就是可以显著降低磁粉的氧化，但是由于此法成本高，工艺复杂，且在烧结时对真空系统有损害，所以极少被采用。现在的手动压机在压型前，模具投入压机中后，需要手动转动侧缸手柄，使压机的两侧机头对准模具侧壁，这样在充磁过程中，才能保准充磁均匀，现在的压机虽然能达到使用的要求，但操作步骤多，操作者的体力浪费大，提到不了生产效率，为了解决此项问题，特对压机侧缸安装油顶，在程序中设定此项操作的步骤，这样在实际生产过程中，会大大提高工作效率。
技术实现思路
本技术的目的在于，安装油顶，在设备实际生产过程中，压机机头的动作，用油顶代替以前的人工，从而提高生产效率，为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种压机自动侧缸，包括油顶、油顶底座及液压站，所述油顶固定在油顶底座上，所述油顶通过液压油管路与液压站连接，构成油顶液压驱动回路。进一步的，所述油顶底座中心具有可容纳油顶活塞杆伸缩的通孔。一种钕铁硼磁性材料压机充磁结构，采用上述压机自动侧缸，其他结构包括压机上缸、压机机头、充磁线圈、压机下缸、模具，所述压机上缸及压机下缸分别位于模具的上下两侧，压机机头位于模具左右两侧，所述压机机头上安装有充磁线圈，所述压机自动侧缸固定在压机机头一侧，并且与压机机头固定连接。进一步的，所述压机自动侧缸的油顶底座固定在压机机头一侧的压机支架壳体上。进一步的，所述压机机头与压机自动侧缸油顶的活塞杆固定连接。本技术的有益效果：本技术的应用自动侧缸的钕铁硼磁性材料压机充磁结构，结构简单、合理使用方便，能够实现机头的自动动作，应用于钕铁硼磁性材料毛坯的压制设备，可有效提高生产效率，极大的降低了操作人员的劳动强度。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的限定。图1是本技术钕铁硼磁性材料压机充磁结构示意图；图2是本技术钕铁硼磁性材料压机充磁结构总体装配示意图；其中：1.压机上缸，2.压机机头，3.充磁线圈，4.压机下缸，5.模具，6.油顶，7.油顶底座，8.液压站，9.压机支架壳体。具体实施方式下面结合附图对技术做进一步说明：如图1-2所示，一种压机自动侧缸，包括油顶6、油顶底座7及液压站8，所述油顶固定在油顶底座上，所述油顶通过液压油管路与液压站连接，构成油顶液压驱动回路。进一步的，所述油顶底座中心具有可容纳油顶活塞杆伸缩的通孔。一种钕铁硼磁性材料压机充磁结构，采用上述压机自动侧缸，其他结构包括压机上缸1、压机机头2、充磁线圈3、压机下缸4、模具5，所述压机上缸及压机下缸分别位于模具的上下两侧，压机机头位于模具左右两侧，所述压机机头上安装有充磁线圈，所述压机自动侧缸固定在压机机头一侧，并且与压机机头固定连接。进一步的，所述压机自动侧缸的油顶底座固定在压机机头一侧的压机支架壳体9上。进一步的，所述压机机头与压机自动侧缸油顶的活塞杆固定连接。其具体实施方式为：在设备量产前，设定好模具与充磁线圈的距离，模具加满料后，把模具放到充磁线圈的中间，启动设备，上缸下压，待上缸下压到设定尺寸后，两侧充磁线圈的压机机头在油顶的作用下开始动作，加紧模具，对模具中的毛坯件开始充磁，待充磁结束后，安装的油顶开始进行后退动作，压机机头在油顶的动作下也开始后退，压机上缸上升，取出模具完成一个循环，从而实现了侧缸自动动作的目的，从而降低工人的劳动强度，提高生产效率。上述虽然结合附图对本技术的具体实施方式进行了描述，但并非对本技术保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本技术的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本技术的保护范围以内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压机自动侧缸，其特征在于，包括油顶、油顶底座及液压站，所述油顶固定在油顶底座上，所述油顶通过液压油管路与液压站连接，构成油顶液压驱动回路。

【技术特征摘要】
1.一种压机自动侧缸，其特征在于，包括油顶、油顶底座及液压站，所述油顶固定在油顶底座上，所述油顶通过液压油管路与液压站连接，构成油顶液压驱动回路。2.如权利要求1所述的一种压机自动侧缸，其特征在于，所述油顶底座中心具有可容纳油顶活塞杆伸缩的通孔。3.一种钕铁硼磁性材料压机充磁结构，其特征在于，采用权利要求1-2任一项所述的压机自动侧缸，其他结构包括压机上缸、压机机头、充磁线圈、压机下缸、模具，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王学龙，候书科，宿晓鹏，
申请(专利权)人：青岛盛磁科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37