湿地履带板的热锻模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种湿地履带板的热锻模具，本实用新型专利技术将铸造成型改为锻造成型，圆钢或方钢经锻造成型，锻造组织致密，各项机械性能显著提高，抗拉强度1095MPa，屈服强度1042MPa，调质处理硬度HRC30‑36，冲击韧性值128，横截面积减小31.5％，大大降低主机行走时的功率消耗，实现零件轻量化要求；热锻属于固态成型，没有铸造熔炼、浇注产生的废气和废砂，没有气孔、砂眼、表面裂纹、夹渣和微裂纹等影响机械性能缺陷；锻造工序简化，缩短锻造各工步时间，解决其大面积薄壁极难成型的问题，改善工作环境，生产效率班产400‑450件，废品率不大于0.1％。批量生产均衡稳定。

Hot forging die for marsh crawler plate

The utility model discloses a hot forging die for wetland crawler board of the utility model, casting to forging, steel or steel by forging, forging microstructure, the mechanical properties improved significantly, the tensile strength of 1095MPa, yield strength and hardness of HRC30 1042MPa, and 36, the impact toughness value of 128. The cross-sectional area is reduced by 31.5%, greatly reduce the power consumption of the host when walking, realize the lightweight parts requirements; hot forging belong to solid molding, no casting smelting and casting produced waste gas and waste sand, no mechanical defects affect porosity, sand hole, surface crack, slag and micro cracks; forging process is simplified, shorten forging each step of time, solve the large area thin and very difficult to molding problems, improve the working environment, production efficiency class produce 400 450, rejection rate is not greater than 0.1%. Mass production is balanced and stable.

【技术实现步骤摘要】
湿地履带板的热锻模具
本技术涉及锻造成型
，尤其涉及一种湿地履带板的热锻模具。
技术介绍
湿地履带板是工程机械在湿地环境中工作的关键零件，使用条件极其恶劣，对抗拉强度、屈服强度、冲击韧性及硬度等机械性能指标要求很高。当前的湿地履带板采用铸钢工艺生产，普遍存在以下问题：1、生产过程中产生有害烟气及废砂，生产效率较低。2、铸造表面存在气孔、砂眼等缺陷，水韧处理产生表面微裂纹成为疲劳裂纹源，极易导致低应力脆性断裂。3、在交变载荷作用下，铸件内部的微缩孔、夹渣部位会形成应力集中，发生脆性断裂。4、铸造履带板强度不够，导致塑性变形。集中体现在螺栓孔部位，导致螺孔拉长，甚至断裂。5、铸造湿地履带板重量比较重，增加机器功率消耗。6、抗拉强度≥700MPa，屈服强度≥500MPa，热处理硬度HB269-302，但断裂的情况很严重。
技术实现思路
本技术为解决上述的问题，提供一种湿地履带板的热锻模具。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：湿地履带板的热锻模具，包括上模和下模；上模开设有上模预锻型腔、上模终锻型腔，上模的四周设有上模锁扣；下模开设有下模预锻型腔、下模终锻型腔，下模的四周设有下模锁扣；上模预锻型腔与上模终锻型腔平行并列排布，下模预锻型腔与下模终锻型腔平行并列排布；上模预锻型腔、上模终锻型腔、下模预锻型腔、下模终锻型腔的周边均设有飞边槽；下模预锻型腔内设有预锻顶出孔、凹槽，下模终锻型腔内设有终锻顶出孔。上模预锻型腔、上模终锻型腔、下模预锻型腔、下模终锻型腔的具体结构由湿地履带板的结构来相应设计。优选的，上模预锻型腔、上模终锻型腔、下模预锻型腔、下模终锻型腔的飞边槽的桥部高度为6mm,桥部宽度为16mm,仓部高度为20mm。优选的，上模预锻型腔、上模终锻型腔、下模预锻型腔、下模终锻型腔的仓部共用。优选的，下模预锻型腔内设有四个预锻顶出孔。优选的，下模终锻型腔内设有四个终锻顶出孔。本技术将铸造成型改为锻造成型，圆钢或方钢经锻造成型，锻造组织致密，各项机械性能显著提高，抗拉强度1095MPa，屈服强度1042MPa，调质处理硬度HRC30-36，冲击韧性值128，横截面积减小31.5％，大大降低主机行走时的功率消耗，实现零件轻量化要求；热锻属于固态成型，没有铸造熔炼、浇注产生的废气和废砂，没有气孔、砂眼、表面裂纹、夹渣和微裂纹等影响机械性能缺陷；锻造工序简化，缩短锻造各工步时间，解决其大面积薄壁极难成型的问题，改善工作环境，生产效率班产400-450件，废品率不大于0.1％。批量生产均衡稳定。附图说明图1是下模的主视图；图2是下模的左视图；图3是下模的仰视图；图4是图3的K向视图；图5是图1的A-A向视图；图6是图1的B-B向视图；图7是上模的主视图；图8是上模的右视图；图9是上模的仰视图；图10是图7的C-C向视图；图11是预锻件的主视图；图12是预锻件的俯视图；图13是预锻件的仰视图；图14是终锻件的主视图；图15是终锻件的俯视图；图16是终锻件的仰视图。其中：1、坯料，2、预锻件，3、预锻顶出孔，4、终锻顶出孔，5、凹槽，6、下模预锻型腔，7、下模终锻型腔，8、下模锁扣，9、上模锁扣，10、上模终锻型腔，11、上模预锻型腔。具体实施方式如图1-图16所示，湿地履带板的热锻方法，包括如下步骤：a.将坯料1置于中频感应炉内透热，温度控制在1150±30℃；b.将透热后的坯料1去除氧化皮；c.充分预热热锻模具，热锻模具温度维持在200-300℃；d.将去除氧化皮后的坯料1通过下模凹槽5定位放入下模预锻型腔6内，上模下行打击坯料1，预锻成型；e.上模上行，下模预锻型腔6的预锻顶出杆顶出预锻件2；f.将预锻件2移到下模终锻型腔7内，上模下行打击预锻件2，终锻成型；g.上模上行，下模终锻型腔7的终锻顶出杆顶出终锻件；h.终锻件切边。坯料1可以为圆料，放入氧化皮清理机中去除氧化皮；坯料1也可以为方料，在锻锤或压力机上进行倒棱，一方面可以清除表面氧化皮，另一方面为预锻提供近似圆形截面坯料，便于坯料在预锻下模定位。如图1-图16所示，湿地履带板的热锻模具，包括上模和下模；上模开设有上模预锻型腔11、上模终锻型腔10，上模的四周设有上模锁扣9；下模开设有下模预锻型腔6、下模终锻型腔7，下模的四周设有下模锁扣8；上模预锻型腔11与上模终锻型腔10平行并列排布，下模预锻型腔6与下模终锻型腔7平行并列排布，这种一模双腔并列结构可以大大缩短预锻件2从预锻型腔转到终锻型腔所用的时间，保证很薄的预锻件2可在更高的温度下进行终锻成型；上模预锻型腔11、上模终锻型腔10、下模预锻型腔6、下模终锻型腔7的周边均设有飞边槽；下模预锻型腔6内设有预锻顶出孔3、凹槽5，凹槽5一方面用来定位坯料1，另一方面作为挤压型槽向中心和两端分配材料。下模终锻型腔7内设有终锻顶出孔4。上模预锻型腔11、上模终锻型腔10、下模预锻型腔6、下模终锻型腔7的飞边槽的桥部高度为6mm,桥部宽度为16mm,仓部高度为20mm。上模预锻型腔11、上模终锻型腔10、下模预锻型腔6、下模终锻型腔7的仓部共用。预锻顶出孔3、终锻顶出孔4均为四个。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术披露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
湿地履带板的热锻模具，其特征在于，包括上模和下模；上模开设有上模预锻型腔(11)、上模终锻型腔(10)，上模的四周设有上模锁扣(9)；下模开设有下模预锻型腔(6)、下模终锻型腔(7)，下模的四周设有下模锁扣(8)；上模预锻型腔(11)与上模终锻型腔(10)平行并列排布，下模预锻型腔(6)与下模终锻型腔(7)平行并列排布；上模预锻型腔(11)、上模终锻型腔(10)、下模预锻型腔(6)、下模终锻型腔(7)的周边均设有飞边槽；下模预锻型腔(6)内设有预锻顶出孔(3)、凹槽(5)，下模终锻型腔(7)内设有终锻顶出孔(4)。

【技术特征摘要】
1.湿地履带板的热锻模具，其特征在于，包括上模和下模；上模开设有上模预锻型腔(11)、上模终锻型腔(10)，上模的四周设有上模锁扣(9)；下模开设有下模预锻型腔(6)、下模终锻型腔(7)，下模的四周设有下模锁扣(8)；上模预锻型腔(11)与上模终锻型腔(10)平行并列排布，下模预锻型腔(6)与下模终锻型腔(7)平行并列排布；上模预锻型腔(11)、上模终锻型腔(10)、下模预锻型腔(6)、下模终锻型腔(7)的周边均设有飞边槽；下模预锻型腔(6)内设有预锻顶出孔(3)、凹槽(5)，下模终锻型腔(7)内设有终锻顶出孔(4)。2.根据权利要求1所述的湿地履带...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱志海，
申请(专利权)人：大连金雕铸锻工业有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21