压铸件自动清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种压铸件自动清洗装置，其包括机架，机架两侧分别设置有滑轨，机架一端设置有上料机构，机架另一端设置有收料架，机架上从左至右依次设置有第一清洗机构、第二清洗机构及第三清洗机构，上料机构设置在第一清洗机构一侧，收料架设置在第三清洗机构一侧；上料机构包括滑动架，滑动架一侧固定设置有第一驱动装置，滑动架两侧沿竖直方向设置有导轨，导轨之间卡持有夹料面板，滑动架上端设置有第二驱动装置。本实用新型专利技术通过设置滑动架，配合在滑动架一侧设置第一驱动装置及在滑动架上设置第二驱动装置，使得夹持压铸件的夹料面板依次移位至第一清洗机构、第二清洗机构及第三清洗机构内的浸泡及清洗，节省人力，提高生产效率。

Automatic cleaning device for die casting

The utility model discloses a casting automatic cleaning device, which comprises a frame, on both sides of the frame are respectively provided with a slide frame is provided with a feeding mechanism, the other end of the frame is provided with receiving frame, frame from left to right is provided with a first cleaning mechanism, second cleaning mechanism and three cleaning mechanism, feeding the first mechanism is arranged on one side of the cleaning mechanism, material receiving frame is arranged on the third side of the cleaning mechanism; the feeding mechanism comprises a sliding frame, one side of the sliding frame is fixedly provided with a first driving device, a guide rail is arranged on both sides of the sliding frame along the vertical direction, the guide rail between the card holding clamping panel, the upper sliding frame is provided with second driving device. The utility model is provided with a sliding frame, provided with a first driving device and a driving device second arranged on the sliding rack in the sliding frame side, the clamping die casting material clamping panel to sequentially shift the first cleaning mechanism, a cleaning mechanism second and three in the immersion cleaning mechanism and cleaning, save manpower, improve production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
压铸件自动清洗装置
本技术涉及一种清洗装置，尤其是涉及一种压铸件自动清洗装置。
技术介绍
工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压、成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种压铸件，其中，经压铸后的压铸件会在其表面存在碎屑，现在的清洗装置一般采用人工清洗方式对压铸后的压铸件进行清洗，而且清洗装置占地较大，需要人工送至下一工位，大大降低了生产效率。
技术实现思路
基于此，有必要针对现有技术的不足，提供一种清洗效率高、安全可靠的压铸件自动清洗装置。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种压铸件自动清洗装置，其包括机架，所述机架两侧分别设置有滑轨，所述机架一端设置有上料机构，所述机架另一端设置有收料架，所述机架上从左至右依次设置有第一清洗机构、第二清洗机构及第三清洗机构，所述上料机构设置在第一清洗机构一侧，所述收料架设置在第三清洗机构一侧；所述上料机构包括滑动架，所述滑动架一侧固定设置有第一驱动装置，所述滑动架两侧沿竖直方向设置有导轨，所述导轨之间卡持有夹料面板，所述滑动架上端设置有第二驱动装置。在其中一个实施例中，所述夹料面板上设置有夹持装置，所述夹持装置两侧分别向下凸伸设置有夹料杆。在其中一个实施例中，所述夹持装置包括第一驱动气缸及第二驱动气缸，所述第一驱动气缸与第二驱动气缸匹配设置，所述第一驱动气缸一端设置有第一夹持板，所述第二驱动气缸一端设置有第二夹持板，所述夹料杆分别固定在第一夹持板及第二夹持板下端部，所述第一驱动气缸带动第一夹持板朝第二驱动气缸方向运作，所述第二驱动气缸带动第二夹持板朝第一驱动气缸运作。在其中一个实施例中，所述夹料杆端部设置有环形扣。在其中一个实施例中，所述滑动架底端部两侧设置有滚轮，所述滚轮通过连杆连接，所述第一驱动装置带动滚轮转动。在其中一个实施例中，所述第一驱动装置及第二驱动装置为变频调速装置。在其中一个实施例中，所述第一清洗机构为清水清洗机构，所述第二清洗机构为超声波清洗机构，所述第三清洗机构为清水清洗机构。在其中一个实施例中，所述第一清洗机构设置有四个清洗缸。在其中一个实施例中，所述第三清洗机构设置有五个第二清洗缸。综上所述，本技术压铸件自动清洗装置通过设置滑动架，配合在滑动架一侧设置第一驱动装置及在滑动架上设置第二驱动装置，使得夹持压铸件的夹料面板依次移位至第一清洗机构、第二清洗机构及第三清洗机构内的浸泡及清洗，节省人力，提高生产效率。附图说明图1为本技术压铸件自动清洗装置的结构示意图；图2为本技术机架及上料机构的组合示意图。具体实施方式为能进一步了解本技术的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述。如图1和图2所示，本技术压铸件自动清洗装置包括机架100，所述机架100两侧分别设置有滑轨110，所述机架100一端设置有上料机构200，所述机架100另一端设置有收料架300，所述机架100上从左至右依次设置有第一清洗机构400、第二清洗机构500及第三清洗机构600，所述上料机构200设置在第一清洗机构400一侧，所述收料架300设置在第三清洗机构600一侧，所述上料机构200包括滑动架210，所述滑动架210底端部两侧设置有滚轮220，所述滚轮220通过连杆230连接，所述滑动架210一侧固定设置有第一驱动装置240，所述第一驱动装置240带动滚轮220转动，进而使得滑动架210整体沿滑轨110方向进行移动，完成滑动架210的移位动作，使得滑动架210能依次移位至第一清洗机构400、第二清洗机构500及第三清洗机构600的上方，进而完成对压铸件的清洗工序。所述滑动架210两侧沿竖直方向设置有导轨250，所述导轨250之间卡持有夹料面板260，所述滑动架210上端设置有第二驱动装置270，所述第二驱动装置270带动夹料面板260沿导轨250方向上下来回往复运作。所述夹料面板260上设置有夹持装置280，所述夹持装置280两侧分别向下凸伸设置有夹料杆290，所述夹料杆290端部设置有环形扣291，所述环形扣291用以稳固对压铸件进行夹持，避免压铸件松开掉落，同时环形扣291能对不同形状构造的压铸件进行夹持固定，减少了更换其他夹持器具的时间，提升了清洗效率。具体地，所述夹持装置280包括第一驱动气缸281及第二驱动气缸282，所述第一驱动气缸281与第二驱动气缸282匹配设置，所述第一驱动气缸281一端设置有第一夹持板283，所述第二驱动气缸282一端设置有第二夹持板284，所述夹料杆290分别固定在第一夹持板283及第二夹持板284下端部，所述第一驱动气缸281带动第一夹持板283朝第二驱动气缸282方向运作，所述第二驱动气缸282带动第二夹持板284朝第一驱动气缸281运作，如此，通过第一夹持板283及第二夹持板284的运作，使得夹料杆290能稳固对压铸件进行夹持，以进行下一步的清洗工序。在其中一个实施例中，所述第一清洗机构400为清水清洗机构，所述第二清洗机构500为超声波清洗机构，所述第三清洗机构600为清水清洗机构，所述第一清洗机构400设置有四个第一清洗缸，以保证第一清洗缸的各自独立性，避免在清洗过程中对压铸件上的表面碎屑进行重复清洗；所述第三清洗机构600设置有五个第二清洗缸，以保证压铸件上的表面碎屑能独立在第二清洗缸内进行清洗，使得压铸件表面清洗更为高效干净。在其中一个实施例中，所述第一驱动装置240及第二驱动装置270为变频调速装置。本技术具体工作时，将待清洗压铸件放置在上料机构200上，此时，第二驱动装置270带动夹料面板260向下运作，同时，第一驱动气缸281带动第一夹持板283运动，第二驱动气缸282带动第二夹持板284运动，使得夹料杆290能将待清洗压铸件进行稳固夹持，然后由第二驱动装置270带动夹料面板260向上回复至原位；进而通过第一驱动装置240带动滑动架210依次移位至第一清洗机构400、第二清洗机构500、第三清洗机构600及收料架300上方，再配合第二驱动装置270带动夹料面板260向下运作，使得被夹持的待清洗压铸件依次浸入至第一清洗机构400、第二清洗机构500及第三清洗机构600完成清洗工序，最后夹料杆290松脱压铸件后使得压铸件平稳放置在收料架300上；本技术通过调节第一驱动装置240及第二驱动装置270的变频速度，可对待清洗压铸件的在第一清洗机构400、第二清洗机构500及第三清洗机构600内的浸泡时间及清洗次数进行控制，保证待清洗压铸件在清洗过程中的一致性及稳定性。综上所述，本技术压铸件自动清洗装置通过设置滑动架210，配合在滑动架210一侧设置第一驱动装置240及在滑动架210上设置第二驱动装置270，使得夹持压铸件的夹料面板260依次移位至第一清洗机构400、第二清洗机构500及第三清洗机构600内的浸泡及清洗，节省人力，提高生产效率。以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术的保护范本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压铸件自动清洗装置，其特征在于：包括机架，所述机架两侧分别设置有滑轨，所述机架一端设置有上料机构，所述机架另一端设置有收料架，所述机架上从左至右依次设置有第一清洗机构、第二清洗机构及第三清洗机构，所述上料机构设置在第一清洗机构一侧，所述收料架设置在第三清洗机构一侧；所述上料机构包括滑动架，所述滑动架一侧固定设置有第一驱动装置，所述滑动架两侧沿竖直方向设置有导轨，所述导轨之间卡持有夹料面板，所述滑动架上端设置有第二驱动装置。

【技术特征摘要】
1.一种压铸件自动清洗装置，其特征在于：包括机架，所述机架两侧分别设置有滑轨，所述机架一端设置有上料机构，所述机架另一端设置有收料架，所述机架上从左至右依次设置有第一清洗机构、第二清洗机构及第三清洗机构，所述上料机构设置在第一清洗机构一侧，所述收料架设置在第三清洗机构一侧；所述上料机构包括滑动架，所述滑动架一侧固定设置有第一驱动装置，所述滑动架两侧沿竖直方向设置有导轨，所述导轨之间卡持有夹料面板，所述滑动架上端设置有第二驱动装置。2.根据权利要求1所述的压铸件自动清洗装置，其特征在于：所述夹料面板上设置有夹持装置，所述夹持装置两侧分别向下凸伸设置有夹料杆。3.根据权利要求2所述的压铸件自动清洗装置，其特征在于：所述夹持装置包括第一驱动气缸及第二驱动气缸，所述第一驱动气缸与第二驱动气缸匹配设置，所述第一驱动气缸一端设置有第一夹持板，所述第二驱动气缸一端设置有第二夹持板，所述夹料杆分别固定在第一夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁志荣，许正亮，
申请(专利权)人：东莞以利沙五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44